具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

结合附图1-3，本实施例提供了一种锁止机构，包括：

轴一1，轴一1沿径向均布有通孔11；

弹簧2，弹簧2的一端和轴一1连接，弹簧2的另一端设有限位体一3；

转动连接于轴一1内的轴二4，轴二4沿径向设有与限位体一3配合的凹槽一41和凹槽二42；

套设于轴一1外侧的壳体5，壳体5内设有凹槽三51；

活动连接于通孔11内的限位体二6。

具体的，通孔11通过轴一1承载，能保证通孔11的稳定性，由于通孔11内活动连接有限位体二6，通孔11用于容纳限位体二6，保证限位体二6的稳定性，其中，通孔11沿轴一1的径向均布，能保证轴一1的对称性；凹槽二42通过轴二4承载，能保证凹槽二42的稳定性，凹槽二42用于容纳限位体二6，当限位体二6位于凹槽二42内时，轴一1和壳体5可相对活动，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，壳体5相当于切削设备本体，处于固定状态，轴一1处于可转动状态，此时进给机构处于离合状态；凹槽三51用于容纳限位体二6，当限位体二6位于凹槽三51内时，轴一1和壳体5不可相对活动，即轴一1和壳体5处于锁止状态，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，壳体5相当于切削设备本体，处于固定状态，轴一1处于不可转动状态，此时进给机构处于锁止状态，其中，为了增加容错率并保证壳体5的对称性，凹槽三51可沿壳体5径向均布多个，凹槽三51的具体数量不受限制，可根据加工制造、成本等因素综合考虑而定；凹槽一41通过轴二4承载，能保证凹槽一41的稳定性，凹槽一41用于和限位体一3配合，使得轴一1和轴二4保证相对固定，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，可防止在进给机构在离合或锁止时，轴一1和轴二4发生相对转动；弹簧2通过轴一1承载，能保证弹簧2的稳定性，弹簧2用于连接限位体一3，来带动限位体一3做伸缩运动，使得限位体一3和凹槽一41配合或分离，其中，限位体一3和限位体二6可以为球状体、椭球状体或柱状体等，球状体使得限位体一3和限位体二6的表面圆润光滑，便于限位体一3和凹槽一41配合或分离，同时便于限位体二6和凹槽二42配合或分离，或限位体二6和凹槽三51配合或分离，限位效率高，椭球状体使得限位体一3位于凹槽一41内的体积大，同时使得限位体二6位于凹槽二42或凹槽三51内的体积大，限位稳定性好，柱状体使得限位体一3和凹槽一41的接触面积大，同时使得限位体二6和凹槽二42或凹槽三51的接触面积大，限位稳定性好。

所以，只需转动轴二4，使得限位体二6和凹槽二42或凹槽三51配合，若将该锁止机构用于切削设备，可实现进给机构的锁止或离合，无需借助锁止工具，锁止效率高；同时，限位体一3和凹槽一41配合，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，可防止在进给机构锁止或离合时，轴一1和轴二4发生相对转动。

具体的锁止方式为：转动轴二4，使得限位体二6和凹槽二42配合，并使得限位体一3和凹槽一41的第一凹槽一411配合，此时轴一1和壳体5可相对活动，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，此时切削设备的进给机构为离合状态；转动轴二4，使得限位体二6和凹槽三51配合，并使得限位体一3和凹槽一41的第二凹槽一412配合，此时轴一1和壳体5不可相对活动，即轴一1和壳体5处于锁止状态，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，此时切削设备的进给机构为锁止状态。

进一步的，凹槽一41包括与凹槽二42相对而设的第一凹槽一411和位于相邻第一凹槽一411之间的第二凹槽一412，第一凹槽一411和第二凹槽一412均与限位体一3配合，且第一凹槽一411和第二凹槽一412均设于轴二4上。

具体的，第一凹槽一411通过轴二4的支撑，能保证第一凹槽一411的稳定性，由于第一凹槽一411和凹槽二42相对而设，即当凹槽二42转动180度后，第一凹槽一411和凹槽二42的中心的连线与轴二4平行，使得当限位体二6和凹槽二42配合时，限位体一3和第一凹槽一411配合，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，可防止进给机构处于离合状态时，轴一1和轴二4发生相对转动；第二凹槽一412通过轴二4支撑，能保证第二凹槽一412的稳定性，由于第二凹槽一412位于相邻第一凹槽一411之间，使得当限位体二6和凹槽三51配合时，限位体一3和第二凹槽一412配合，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，可防止进给机构处于锁止状态时，轴一1和轴二4发生相对转动。

进一步的，沿轴一1的轴向，第一凹槽一411和第二凹槽一412的形状均为V形。

具体的，V形使得第一凹槽一411和第二凹槽一412的开口较大，便于第一凹槽一411和限位体一3的配合或分离，以及便于第二凹槽一412和限位体一3的配合或分离。

进一步的，轴二沿径向均布有若干凹槽二42。

具体的，为了增加容错率并保证轴二4的对称性，凹槽二42可沿轴二4径向均布多个，凹槽二42的具体数量不受限制，可根据加工制造、成本等因素综合考虑而定。

进一步的，轴一1和轴二4之间通过轴向限位件7连接。

具体的，轴向限位件7用于限制轴一1和轴二4发生轴向移动，并保证轴一1和轴二4发生径向转动，轴向限位件7可以为平头螺钉、沉头螺钉或圆头螺钉等，其中，平头螺钉使得轴向限位件7便于和垫片配合使用，便于减振，沉头螺钉使得轴向限位件7受力较大，圆头螺钉使得轴向限位件7便于拆卸。

进一步的，轴一1上设有配合部一12。

具体的，轴一1通常作为输出端，配合部一12便于轴一1和车床、铣床或磁座钻机等切削设备的执行组件配合。

进一步的，限位体一3的体积小于限位体二6的体积。

具体的，限位体一3用于防止轴一1和轴二4发生相对转动，相对较小的体积就能使得限位体一3承受相对较小的作用力，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，可防止在进给机构处于离合或锁止时，轴一1和轴二4发生相对转动；限位体二6用于防止轴一1和壳体5发生相对转动，相对较大的体积才能使得限位体二6承受相对较大的作用力，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，可防止在进给机构处于锁止时，轴一1和壳体5发生相对转动。

进一步的，限位体一3和限位体二6均为球状体。

具体的，球状体使得限位体一3和限位体二6的表面圆润光滑，便于限位体一3和凹槽一41配合或分离，以及便于限位体二6和凹槽二42配合或分离，或，便于限位体二6和凹槽三51配合或分离。

具体的，铬不锈钢使得限位体一3和限位体二6的耐腐蚀性好，铬镍不锈钢不仅使得限位体一3和限位体二6的耐腐蚀性好，而且使得限位体一3和限位体二6的强度高。

实施例2

结合附图1-3，本实施例的提供了一种锁止方法，根据实施例1的技术方案，包括：

转动轴二4，使得限位体二6和凹槽二42配合，使得限位体一3和凹槽一41的第一凹槽一411配合；或，

转动轴二4，使得限位体二6和凹槽三51配合，使得限位体一3和凹槽一41的第二凹槽一412配合。

具体的，转动轴二4，使得限位体二6和凹槽二42配合，并使得限位体一3和凹槽一41的第一凹槽一411配合，此时轴一1和壳体5可相对活动，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，此时切削设备的进给机构处于离合状态；转动轴二4，使得限位体二6和凹槽三51配合，并使得限位体一3和凹槽一41的第二凹槽一412配合，此时轴一1和壳体5不可相对活动，即轴一1和壳体5处于锁止状态，若将该锁止机构用于车床、铣床或磁座钻机等切削设备，此时切削设备的进给机构处于锁止状态。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。