具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种铝基板钻孔工艺，用于在铝基板100上钻通孔，包括以下步骤：

步骤一：将酚醛垫板300、铝基板100和铝片200自下而上依次叠放于工作台600上。

步骤二：利用轴承驱动的钻孔机台自上而下对铝片200和铝基板100进行钻孔。

步骤三：每当钻孔机台在铝基板100上钻出预定深度时，钻孔机台退刀一次，直至钻孔机台钻完通孔的孔深。

在本铝基板钻孔工艺中，选用轴承驱动的钻孔机台动力强，极大地降低了钻头卡死情况发生的概率，减少了钻孔机台在钻孔过程中遭受损伤的风险；酚醛垫板300起到了缓冲的作用，减少钻孔时的震动；铝片200起到了散热的效果，且能够保持钻头的清洁，进而降低了钻头对铝基板100的外表面造成损伤的概率，铝片200的设置还有助于减少通孔边缘的毛刺，同时还能够引导钻头钻孔的轨迹，进而提高了钻孔准确度；每当钻孔机台钻出预定深度时就退刀一次的动作，有助于钻头的散热以及铝丝碎屑的清理；上述工艺改进解决了铝丝缠刀和孔边毛屑的问题，提高了产品的品质。

具体地，预定深度为1毫米。上述预定深度能够应用于材料为95％的纯铝、厚度3毫米的铝基板100钻孔操作之中。

在本实施例中，步骤三的详细步骤包括：钻孔机台的钻头以钻头转速沿自身轴线旋转，钻头以进刀速度在铝基板100上钻出预定深度，钻头以退刀速度退刀。通过调整钻头的钻头转速、进刀速度和退刀速度，能够在保证钻孔动作顺利完成的同时，提高钻孔的效率。

如表1所示，当通孔的直径大于0.2毫米且小于等于1.5毫米时，钻头转速为50000转每分钟，进刀速度为60毫米每分钟，退刀速度为300毫米每分钟；当通孔的直径大于1.5毫米且小于等于2.5毫米时，钻头转速为40000转每分钟，进刀速度为60毫米每分钟，退刀速度为280毫米每分钟；当通孔的直径大于2.5毫米时，钻头转速为30000转每分钟，进刀速度为60毫米每分钟，退刀速度为280毫米每分钟。

具体地，每当钻头钻完50个直径大于0.2毫米且小于等于1.5毫米的通孔或30个直径大于1.5毫米且小于等于2.5毫米的通孔或20个直径大于2.5毫米的通孔时，便进行对钻头的换刀操作。

表1

作为优选，在步骤一之后，还包括以下步骤：定位酚醛垫板300、铝基板100和铝片200。定位动作保证了酚醛垫板300、铝基板100和铝片200在钻孔过程中不会发生位置的相对偏移，保证了钻孔操作的良品率以及钻孔的效率。

进一步地，酚醛垫板300、铝基板100和铝片200在工作台600所在平面的投影均相同。上述设置方便了对酚醛垫板300、铝基板100和铝片200的定位，也有助于操作人员对酚醛垫板300、铝基板100和铝片200的拿取。

再进一步地，采用固连于工作台600上的定位框同时限定酚醛垫板300、铝基板100和铝片200的边缘。具体地，酚醛垫板300、铝基板100和铝片200的形状均为矩形件，且三者的长度与宽度都分别相同；定位框由四个凸起件500组成，凸起件500沿垂直于工作台600平面的方向延伸，四个凸起件500分别用于定位矩形件的四个角。上述设置使得定位框在平行于工作台600平面的方向上对酚醛垫板300、铝基板100和铝片200起到了限位的效果。

作为优选，在步骤三之后，还包括以下步骤：取出铝基板100。

如图4和图5所示，本实施例所提供的铝基板100加工工艺同样也能够应用到锣板成型的操作之中。

现有的锣板成型工艺中，除了铝丝缠刀和孔边毛屑的问题之外，切割后的锣板700还易出现槽边披锋和槽壁粗糙的情况，使得产品的品质无法保证。

锣板成型工艺用于切割锣板700，包括以下步骤：

步骤一：将酚醛垫板300和牛皮纸400自下而上叠放于工作台600上，将销钉穿过牛皮纸400和酚醛垫板300并插接于工作台600，销钉的外侧面能与锣板700的定位孔的内侧壁相贴合。

步骤二：将锣板700套接于销钉，使锣板700叠放于牛皮纸400上且锣板700的线路面与牛皮纸400相接触。

步骤三：将铝片200套接于销钉，使铝片200叠放于锣板700上。

步骤四：利用锣刀切割锣板700，直至切割结束。

步骤五：拆卸销钉，取出锣板700。

上述成型工艺通过使线路面与牛皮纸400相接触的方式，让牛皮纸400得以填充二者之间的空间，进而能够起到对线路面的保护效果，有效地避免了铝丝碎屑刮伤线路面的风险，保证了锣板成型工艺的良品率；销钉的设置保证了各构件的定位效果，避免了酚醛垫板300、锣板700、牛皮纸400和铝片200在钻孔过程中位置偏移的情况发生，保证了锣板成型的效率和良品率；酚醛垫板300与铝片200均能在锣板成型工艺中起到其在铝基板钻孔工艺中同样的作用，在此不多加赘述；上述工艺改进降低了锣板700槽边披锋和槽壁粗糙的风险，提高了产品的品质。

作为优选，锣刀为双刃锣刀，双刃锣刀具有排屑好、散热快、切削锋利等特点，能够有效降低切割后锣板700边缘毛屑的槽壁粗糙度。具体地，双刃锣刀的锣速为2.0米/分钟、转速为30000-50000转/分钟，每当双刃锣刀切割1米，便进行对双刃锣刀的换刀操作。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。