具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1～3，一种汽车天窗生产用钻孔装置，包括底架1、导轨平台2、工作台板3、机身立柱4以及钻孔机构，所述底架1上安装有导轨平台2，导轨平台2上横向滑动安装有工作台板3，工作台板3上固定安装有用于支撑天窗横梁或纵梁的工作台垫块32，所述导轨平台2的前后侧边向上延伸有平台挡板，平台挡板的外壁上固定安装有一组压紧气缸22，压紧气缸22的伸缩端固定安装有用于压紧天窗横梁或纵梁的压板23；

所述底架1后端还固定安装有机身立柱4，所述钻孔机构包括钻孔电机51、减速器52、钻孔安装座5以及钻头53，所述钻孔安装座5竖向滑动安装在机身立柱4上，所述机身立柱4的顶端固定安装有顶部座板41，顶部座板41上安装有钻孔电动伸缩杆42，钻孔电动伸缩杆42的伸缩端穿过顶部座板41，并与钻孔安装座5固定连接，所述钻孔安装座5上端固定安装有钻孔电机51，钻孔安装座51下端固定安装有减速器52，减速器52的输出端安装有钻头53，减速器52的输入端与钻孔电机51的输出轴驱动连接。

其中，所述工作台板3下端面一体延伸有一对导轨条33，所述导轨平台2上端面开设有用于与导轨条33滑动配合的导向槽25。

所述压板23的下端面固定安装有用于与天窗横梁或纵梁接触的橡胶压块26，所述工作台垫块32采用橡胶垫块。通过橡胶压块26和橡胶垫块对天窗横梁或纵梁进行夹紧作业，夹紧稳定可靠，且能够避免对天窗横梁或纵梁表面造成损伤。

所述底架1包括底部支撑框12以及底部支撑框12底部四周固定连接的底架立柱11，底部支撑框12内部还固定连接有用于支撑导轨平台2的横梁架13。

所述导轨平台2的下端面固定安装有横向电动伸缩杆24，所述工作台板3右端底部固定安装有工作台耳板座31，所述横向电动伸缩杆24的伸缩端与工作台耳板座31铰接。

本发明的工作原理：初始使用时，先在工作台板3左端定位放置天窗横梁或纵梁，然后，通过横向电动伸缩杆24带动工作台板3右移，使得天窗横梁或纵梁的第一个待钻孔工位位于钻孔机构正下方，钻孔电机51工作，带动钻头53转动，同时，钻孔电动伸缩杆42驱动钻孔安装座5下降，即可实现钻孔加工，第一个待钻孔工位钻孔完成后，通过横向电动伸缩杆24带动工作台板3右移一段距离，进行第二个待钻孔工位钻孔作业...在钻孔机构进行钻孔作业的同时，工作人员可将待钻孔的天窗横梁或纵梁放置到工作台板3右端，完成上料操作；

待左端的天窗横梁或纵梁完成全部的钻孔作业后，通过横向电动伸缩杆24带动工作台板3左移，使得右端的天窗横梁或纵梁到达钻孔机构正下方，即可进行右端天窗横梁或纵梁的钻孔作业，在进行钻孔作业的同时，可以完成左端天窗横梁或纵梁的下料操作以及新的待加工工件的上料操作。

本发明结构合理，在钻作业的同时，可以进行天窗横梁或纵梁的上料和下料操作，设备整体利用率较高，有利于提高整体加工效率；通过横向电动伸缩杆24推动工作台板3横向移动，实现天窗横梁或纵梁上不同位置的精准钻孔作业。

所述底部支撑框12和右侧的横梁架13中间开设有供横向电动伸缩杆24布置的开口槽14。

右侧的底架立柱11侧壁上还固定安装有立柱横梁15，立柱横梁15通过立柱横梁耳板座铰接有升降气缸16，所述导轨平台2的下端面还固定安装有导轨底部耳板座21，所述升降气缸16的伸缩端与导轨底部耳板座21铰接，所述导轨平台2的左端通过销轴17与底部支撑框12的左端转动配合连接。

当工作台板3上堆积的废屑较多时，钻孔机构停机后，通过升降气缸16顶起导轨平台2的右端，使得导轨平台2围绕左侧的销轴17转动，最终使得工作台板3倾斜，方便对废屑进行快速清理清扫。

所述工作台垫块32设置有多个，工作台垫块32分布固定在工作台板3上。相邻的工作台垫块32之间存在间隙空间，便于后续的废屑进行快速清理清扫。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。