一种自动钻床
阅读说明：本技术 一种自动钻床 (Automatic drilling machine ) 是由 赵景贤 于 2021-10-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动钻床,包括主机架,所述主机架上端安装有工作台,所述主机架前端和后端均安装有封板,所述封板前端开有两组上下对称的散热孔,所述主机架内部安装有电箱,所述主机架左端下部安装有副机架,所述副机架上端安装有换渣箱,所述换渣箱前端安装有门体,所述换渣箱的上端面高于工作台的上端面,所述工作台上端中部放置有工件,所述工作台上端从前到后依次设置有固定机构和驱动机构,所述固定机构位于工件内部,所述驱动机构位于工件后方。本发明通过设置驱动机构和固定机构配合长托辊、短托辊实现工件的转动,便于钻削头对环状的工件进行连续加工,提高工件的加工效率,便于收集、清理碎屑,实用性强。(The invention discloses an automatic drilling machine which comprises a main frame, wherein a workbench is installed at the upper end of the main frame, sealing plates are installed at the front end and the rear end of the main frame, two groups of heat dissipation holes which are symmetrical up and down are formed in the front end of each sealing plate, an electric box is installed inside the main frame, an auxiliary frame is installed at the lower part of the left end of the main frame, a slag changing box is installed at the upper end of the auxiliary frame, a door body is installed at the front end of each slag changing box, the upper end face of each slag changing box is higher than the upper end face of the workbench, a workpiece is placed in the middle of the upper end of the workbench, a fixing mechanism and a driving mechanism are sequentially arranged at the upper end of the workbench from front to back, the fixing mechanism is located inside the workpiece, and the driving mechanism is located behind the workpiece. The rotary drilling machine realizes the rotation of the workpiece by arranging the driving mechanism and the fixing mechanism to be matched with the long carrier roller and the short carrier roller, is convenient for the drilling head to continuously process the annular workpiece, improves the processing efficiency of the workpiece, is convenient for collecting and cleaning scraps, and has strong practicability.)
技术领域
本发明涉及钻床技术领域，特别涉及一种自动钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
在现有的钻床中有以下几点弊端：1、现有的钻床中工件大多是固定不动的，无法对工件实现连续的加工，尤其是加工环状工件时，现有的钻床操作烦琐，效率低，实用性较差；2、现有的钻床中大多没有设置碎屑收集装置，钻孔时产生的碎屑会堆积在工作台上，影响工作台的整洁，甚至导致工件加工精度的下降。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种自动钻床，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种自动钻床，包括主机架，所述主机架上端安装有工作台，所述主机架前端和后端均安装有封板，所述封板前端开有两组上下对称的散热孔，所述主机架内部安装有电箱，所述主机架左端下部安装有副机架，所述副机架上端安装有换渣箱，所述换渣箱前端安装有门体，所述换渣箱的上端面高于工作台的上端面，所述工作台上端中部放置有工件，所述工作台上端从前到后依次设置有固定机构和驱动机构，所述固定机构位于工件内部，所述驱动机构位于工件后方，所述工作台上端固定安装有立柱，所述立柱位于驱动机构正后方，所述立柱前端上部设置有钻削头和操作箱，所述操作箱前方设置有触控屏，所述操作箱与钻削头、驱动机构、固定机构之间均电性连接。
优选的，所述工作台下端安装有两个前后对称的滑轨，两个所述滑轨共同滑动连接有接渣斗，所述接渣斗位于固定机构和驱动机构正下方。
优选的，所述工作台上端开有两个左右对称的滑槽，所述工作台上端前部开有两个长安装槽，两个所述长安装槽内均活动连接有长托辊，所述工作台上端后部开有两个短安装槽，两个所述短安装槽内均活动连接有短托辊，两个所述长安装槽和两个短安装槽均以滑槽为中心呈左右对称分布。
优选的，所述固定机构包括电动推杆，所述电动推杆上端与工作台下端固定连接，所述电动推杆输出端固定安装有安装块，所述安装块上端活动连接有两个限位轴，两个所述限位轴上端分别贯穿两个滑槽并分别固定安装有从动压轮。
优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机上端与工作台下端固定连接，所述伺服电机输出端固定安装有减速机，所述减速机输出端贯穿工作台并固定安装有主动压轮。
优选的，所述工件下端与长托辊外表面上部、短托辊外表面上部接触。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明一种自动钻床通过设置驱动机构和固定机构配合长托辊、短托辊实现工件的转动，便于钻削头对环状的工件进行连续加工，提高工件的加工效率，使用时，首先将工件的内圈放置在两个从动压轮上，再通过触控屏启动电动推杆，电动推杆输出端伸长并带动安装块向后移动，安装块带动两个限位轴向后移动，两个限位轴带动两个从动压轮挤压工件的内圈，并使得工件与主动压轮紧密接触，再启动伺服电机，伺服电机输出端经过减速机的减速、变向驱动主动压轮转动，通过主动压轮带动工件旋转，通过设置长托辊、短托辊减少工件与工作台之间的摩擦力，提高工件转动的稳定性，利于提高工件的加工精度；
2、本发明一种自动钻床通过设置长安装槽、短安装槽和滑槽使得工作台上的碎屑直接掉落至接渣斗中，避免碎屑影响长托辊等的转动，再通过设置换渣箱收集工作台上端面上残余的碎屑，便于保持工作台的清洁。
附图说明
图1为本发明一种自动钻床的整体结构示意图；
图2为本发明一种自动钻床的整体结构侧视图；
图3为本发明一种自动钻床的工作台的整体结构示意图；
图4为本发明一种自动钻床的工作台的整体结构示意图；
图5为本发明一种自动钻床的夹持机构的整体结构示意图；
图6为本发明一种自动钻床的驱动机构的整体结构示意图。
图中：1、主机架；2、工作台；3、封板；4、副机架；5、换渣箱；6、门体；7、散热孔；8、工件；9、固定机构；10、驱动机构；11、立柱；12、钻削头；13、操作箱；14、触控屏；15、电箱；21、滑轨；22、接渣斗；31、长安装槽；32、短安装槽；33、长托辊；34、短托辊；35、滑槽；41、电动推杆；42、安装块；43、限位轴；44、从动压轮；51、伺服电机；52、减速机；53、主动压轮。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-6所示，一种自动钻床，包括主机架1，主机架1上端安装有工作台2，主机架1前端和后端均安装有封板3，封板3前端开有两组上下对称的散热孔7，主机架1内部安装有电箱15，主机架1左端下部安装有副机架4，副机架4上端安装有换渣箱5，换渣箱5前端安装有门体6，换渣箱5的上端面高于工作台2的上端面，工作台2上端中部放置有工件8，工作台2上端从前到后依次设置有固定机构9和驱动机构10，固定机构9位于工件8内部，驱动机构10位于工件8后方，工作台2上端固定安装有立柱11，立柱11位于驱动机构10正后方，立柱11前端上部设置有钻削头12和操作箱13，操作箱13前方设置有触控屏14，操作箱13与钻削头12、驱动机构10、固定机构9之间均电性连接。
工作台2下端安装有两个前后对称的滑轨21，两个滑轨21共同滑动连接有接渣斗22，接渣斗22位于固定机构9和驱动机构10正下方，滑轨21的设置便于抽出接渣斗22清理其内部的碎渣。
工作台2上端开有两个左右对称的滑槽35，工作台2上端前部开有两个长安装槽31，两个长安装槽31内均活动连接有长托辊33，工作台2上端后部开有两个短安装槽32，两个短安装槽32内均活动连接有短托辊34，两个长安装槽31和两个短安装槽32均以滑槽35为中心呈左右对称分布，滑槽35的设置起到导向作用，使得从动压轮44只能沿着滑槽35的方向进行移动，长托辊33和短托辊34均起到减少工件8与工作台2之间摩擦力的作用。
固定机构9包括电动推杆41，电动推杆41上端与工作台2下端固定连接，电动推杆41输出端固定安装有安装块42，安装块42上端活动连接有两个限位轴43，两个限位轴43上端分别贯穿两个滑槽35并分别固定安装有从动压轮44，从动压轮44设置有两个，利于工件8的环状结构特点，当工件8同时受到两个压力点时，使其中轴线与两个从动压轮44之间连线的垂直线重合。
驱动机构10包括伺服电机51，伺服电机51上端与工作台2下端固定连接，伺服电机51输出端固定安装有减速机52，减速机52输出端贯穿工作台2并固定安装有主动压轮53，减速机52起到减速和变向的作用。
工件8下端与长托辊33外表面上部、短托辊34外表面上部接触。
需要说明的是，本发明为一种自动钻床，通过设置驱动机构10和固定机构9配合长托辊33、短托辊34实现工件8的转动，便于钻削头12对环状的工件8进行连续加工，提高工件8的加工效率，使用时，首先将工件8的内圈放置在两个从动压轮44上，再通过触控屏14启动电动推杆41，电动推杆41输出端伸长并带动安装块42向后移动，安装块42带动两个限位轴43向后移动，两个限位轴43带动两个从动压轮44挤压工件8的内圈，并使得工件8与主动压轮53紧密接触，再启动伺服电机51，伺服电机51输出端经过减速机52的减速、变向驱动主动压轮53转动，通过主动压轮53带动工件8旋转，通过设置长托辊33、短托辊34减少工件8与工作台2之间的摩擦力，提高工件8转动的稳定性，利于提高工件的加工精度，最后通过钻削头12完成工件8的钻、削加工，设置长安装槽31、短安装槽32和滑槽35使得工作台2上的碎屑直接掉落至接渣斗22中，避免碎屑影响长托辊33等的转动，再通过设置换渣箱5收集工作台2上端面上残余的碎屑，便于保持工作台2的清洁。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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