具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-4所示，为本发明一个实施例提供的一种滑板车底板装配孔加工设备，包括加工台板3，所述加工台板3通过多根辅助支柱6架设固定于底板5的上方，所述加工台板3的一侧于底板5上安装固定有机架12，机架12上安装有互相配合的孔加工机构和喷液降温机构，还包括：

伸缩机构，所述加工台板3的两侧分别安装有一个伸缩机构，伸缩机构上安装有上下对称的上固定组件8和下固定组件7，两个伸缩机构上的下固定组件7和上固定组件8的夹持端相对应设置；所述伸缩机构用于同时带动下固定组件7和上固定组件8升降，所述下固定组件7和上固定组件8还能够在伸缩机构上调节位置以及对滑板车底板进行适应性夹紧固定。

在本发明实施例中，通过孔加工机构能够进行正常的滑板车底板的装配孔加工，且能够通过喷液降温机构对孔加工机构进行实时降温，保证了装置可持续的稳定工作。另外，通过伸缩机构、下固定组件7和上固定组件8的限定，伸缩机构能够同时带动下固定组件7和上固定组件8升降，下固定组件7和上固定组件8还能够在伸缩机构上调节位置以及对滑板车底板进行适应性夹紧固定，即便于对不同型号的滑板车底板进行适应性的不同形态夹紧固定，稳定可靠，应用效果好。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩机构包括有第一伸缩件4，所述第一伸缩件4的缸体两端分别与加工台板3和底板5固定连接，第一伸缩件4的伸缩芯轴从加工台板3滑动穿出；通过第一伸缩件4既能够对加工台板3辅助支撑，又便于驱动下固定组件7和上固定组件8升降。

如图2和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述下固定组件7和上固定组件8均包括有摆动夹板21、第二垫板22、第四伸缩件24、套筒25、固定螺栓26和支撑轴27，所述套筒25套设于第一伸缩件4的伸缩芯轴上，套筒25上还安装有用于对其调节位置后锁定的固定螺栓26，所述套筒25上设有一个摆动夹板21，摆动夹板21上开设有用于套筒25通过的摆动口23，套筒25通过两根支撑轴27与摆动口23的两侧内壁转动连接，即通过支撑轴27对摆动夹板21辅助支撑，所述摆动夹板21的一端上侧铰接有第四伸缩件24，第四伸缩件24的另一端铰接于套筒25上，所述摆动夹板21的另一端为夹持端，摆动夹板21的另一端下侧固定有第二垫板22。

进一步的，所述摆动口23优选为矩形状，两根支撑轴27共轴线设置，且支撑轴27位于摆动口23的中部，提升第四伸缩件24带动摆动夹板21摆动的可靠性。

进一步的，所述第二垫板22优选采用硬质橡胶材料制成，既能够保证加工的稳定性，又能够对滑板车底板进行可靠保护。

在本发明实施例中，可根据需要调节套筒25的位置，这样即调节了下固定组件7和上固定组件8之间的初始距离，便于不同型号的滑板车底板加工适配；通过控制第四伸缩件24伸缩，带动摆动夹板21摆动，即可通过第二垫板22对滑板车底板夹持固定，应用效果好。另外，控制一个第一伸缩件4上的两个第四伸缩件24处于不同的工作状态，即一个第四伸缩件24伸长，另一个第四伸缩件24缩短，可进一步对滑板车底板进行适应性夹紧固定。

如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加工台板3的底部中间还通过加固板20安装固定有第三伸缩件19，第三伸缩件19的伸缩芯轴滑动穿过加工台板3，且第三伸缩件19的伸缩芯轴端部安装固定有圆盘状的中间承载盘1，中间承载盘1上安装固定有圆盘状的第一垫板2，所述第一垫板2优选采用硬质橡胶材料制成，既能够保证加工的稳定性，又能够对滑板车底板进行可靠保护。

在本发明实施例中，通过第三伸缩件19、中间承载盘1和第一垫板2的限定，能够辅助对滑板车底板的中部进行支撑，进而提升其与下固定组件7和上固定组件8配合固定滑板车底板的效果，进一步提升适用范围。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述孔加工机构包括有安装板9、导向杆10、第二伸缩件11、钻孔电机17和钻杆18，所述机架12上安装固定有第二伸缩件11，第二伸缩件11的伸缩芯轴从机架12滑动穿过，且第二伸缩件11的伸缩芯轴端部安装固定有安装板9，安装板9的下侧安装固定有钻孔电机17，钻孔电机17的输出轴上可拆卸安装有用于对滑板车底板进行钻孔加工的钻杆18，所述安装板9的上侧还安装固定有多根导向杆10，导向杆10从机架12滑动穿过。通过第二伸缩件11能够带动安装板9、钻孔电机17和钻杆18构成的整体升降，利于钻孔的稳定进行；通过导向杆10和机架12的滑动设置，便于提升安装板9升降的稳定性，安全可靠。

所述喷液降温机构包括有补液口13、储液箱14、输液泵15和挠性管16，所述储液箱14固定于机架12上，储液箱14的顶部设有补液口13，通过补液口13便于添加降温液体；所述输液泵15固定于机架12上，输液泵15的进口与储液箱14的内腔底部连通，输液泵15的出口安装有一根挠性管16，挠性管16远离输液泵15的一端优选安装有雾化喷头(未示出)；通过输液泵15可将储液箱14内的降温液体抽出向挠性管16输送，挠性管16能够任意移动，能够更好与钻杆18配合，提升适应性和降温效果。

进一步的，所述机架12优选为L形结构，第二伸缩件11固定于机架12的水平部上，导向杆10和机架12的水平部滑动连接；所述储液箱14和输液泵15均固定于机架12的竖直部上。

如图1-4所示，作为本发明的一种优选实施例，对所述第一伸缩件4、第二伸缩件11、输液泵15、第三伸缩件19和第四伸缩件24的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，PLC控制器、第一伸缩件4、第二伸缩件11、输液泵15、第三伸缩件19和第四伸缩件24的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。另外，第一伸缩件4、第二伸缩件11、第三伸缩件19和第四伸缩件24优选采用液压缸或电动伸缩缸等。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本发明上述实施例中提供了一种滑板车底板装配孔加工设备，能够对滑板车底板进行适应性快速加工固定，适配不同型号的滑板车底板装配孔加工固定，同时孔加工机构和喷液降温机构的限定，结构简单，设计合理，提升整体的滑板车底板装配孔加工质量和效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。