具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种工业化生产砂轮钻孔设备，包括有底板1、第一支撑板2、导向杆3、第一弹簧4、第一固定板5、马达6、钻头7、旋转机构8和夹紧机构9，所述底板1前侧设置有第一支撑板2，所述第一支撑板2顶部左右对称设置有所述导向杆3，两个所述导向杆3之间滑动式设置有所述第一固定板5，所述第一固定板5底部左右两侧与第一支撑板2顶部左右两侧之间均设置有所述第一弹簧4，所述第一固定板5上设置有所述马达6，所述马达6的输出轴上通过联轴器设置有所述钻头7，所述底板1顶部设置有所述旋转机构8，所述旋转机构8上设置有所述夹紧机构9。

在需要对砂轮进行钻孔时，工作人员将砂轮放置在夹紧机构9上进行限位，完成后，通过旋转机构8转动带动砂轮移动至钻头7下方，随后工作人员启动马达6，马达6的输出轴转动带动钻头7转动，这时工作人员通过按压马达6带动第一固定板5在导向杆3上向下滑动，第一弹簧4被压缩，马达6向下移动带动钻头7与砂轮表面接触，钻头7转动对砂轮进行钻孔，待砂轮钻孔完成后，工作人员松开马达6，第一弹簧4复位带动第一固定板5在导向杆3上向上滑动复位，马达6随之向上移动带动钻头7与砂轮脱离接触，随后通过旋转机构8转动带动砂轮移动至与钻头7脱离，随后工作人员将砂轮取下进行收集，夹紧机构9随之背向转动复位，使用完成后，旋转机构8停止转动，工作人员关闭马达6，马达6的输出轴停止转动带动钻头7停止转动。

实施例2

如图1、图3和图4所示，在实施例1的基础之上，旋转机构8包括有第一支撑架80、第二固定板81、伺服电机82、锥齿轮组件83、第二支撑板84、第一剂型块85、转动轴86、第二剂型块87和转动板88，所述底板1顶部设置有所述第一支撑架80，所述第一支撑架80左侧设置有所述第二固定板81，所述第二固定板81上设置有所述伺服电机82，所述第一支撑架80中部设置有所述第二支撑板84，所述第二支撑板84上转动式设置有所述第一剂型块85，所述伺服电机82的输出轴与第一剂型块85底端之间设置有所述锥齿轮组件83，锥齿轮组件83由两个锥齿轮组成，其中一个锥齿轮连接在伺服电机82的输出轴上，另一个锥齿轮连接在第一剂型块85上，所述第一支撑架80中心位置转动式设置有所述转动轴86，所述转动轴86中部设置有所述第二剂型块87，第一剂型块85与第二剂型块87配合，所述转动轴86上部设置有两个所述转动板88，下部的转动板88与第一支撑架80滑动式连接，下部的转动板88与转动轴86固定连接，上部的转动板88底部与转动轴86顶部转动式连接。

在需要对砂轮进行钻孔时，工作人员将砂轮放置在夹紧机构9上进行夹紧，完成后，工作人员启动伺服电机82，伺服电机82的输出轴转动带动锥齿轮组件83转动，锥齿轮组件83转动带动第一剂型块85在第二支撑板84上转动，第一剂型块85转动带动第二剂型块87转动，第二剂型块87转动带动转动轴86转动，转动轴86转动带动下部的转动板88转动，下部的转动板88转动带动夹紧机构9与砂轮移动至钻头7下方，随后通过钻头7转动对砂轮进行钻孔，待砂轮钻孔完成后，下部的转动板88转动带动夹紧机构9与砂轮移动至与钻头7脱离，随后工作人员将砂轮取下进行收集，夹紧机构9随之背向转动复位，使用完成后，工作人员关闭伺服电机82即可，如此本装置能够将砂轮移动至钻头7下方，进而实现了砂轮进行钻孔。

夹紧机构9包括有支撑框90、第一固定块91、第一活动块92、空心固定板93、第二弹簧94和承料板95，下部的所述转动板88上均匀间隔转动式设置有三个所述支撑框90，三个所述支撑框90内均匀间隔设置有四个所述第一固定块91，相近的两个所述第一固定块91之间均转动式设置有所述第一活动块92，三个所述支撑框90内均设置有所述空心固定板93，相近的两个所述第一活动块92底部之间均滑动式连接有所述承料板95，三个所述空心固定板93顶部与三个承料板95底部之间均匀间隔设置有三个所述第二弹簧94。

在需要对砂轮进行钻孔时，工作人员将砂轮放置在承料板95上，在砂轮重力的作用下带动承料板95向下移动，第二弹簧94被压缩，承料板95向下移动带动第一活动块92在第一固定块91上相向转动对砂轮进行限位，待砂轮钻孔完成后，下部的转动板88转动带动夹紧机构9与砂轮移动至与钻头7脱离，随后工作人员将砂轮取下进行收集，第二弹簧94随之复位带动承料板95向上移动，承料板95向上移动带动第一活动块92在第一固定块91上背向转动复位。如此本装置能够对砂轮进行限位，防止砂轮在钻孔的过程中位置发生偏移，导致钻孔错位，从而影响了砂轮的质量。

实施例3

如图1、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，在实施例2的基础之上，还包括有上升机构10，上升机构10包括有第二固定块1000、第二活动块1001、第三固定块1002、限位框1003、第一活动杆1004、第三弹簧1005、滑槽板1006、顶块1007和凸轮1008，所述第一支撑架80左侧设置有所述第二固定块1000，所述第一支撑架80右侧设置有所述第三固定块1002，所述第二固定块1000与第三固定块1002之间转动式设置有所述第二活动块1001，所述第一支撑架80右侧设置有所述限位框1003，所述限位框1003内滑动式设置有所述第一活动杆1004，所述限位框1003上部前后两侧与第一活动杆1004底部前后两侧之间设置有所述第三弹簧1005，所述第一活动杆1004右侧设置有所述滑槽板1006，第二活动块1001右端与滑槽板1006配合，所述第一活动杆1004顶部设置有所述顶块1007，顶块1007与空心固定板93配合，所述伺服电机82的输出轴上设置有所述凸轮1008，凸轮1008与第二活动块1001的左端配合。

伺服电机82的输出轴转动带动凸轮1008转动挤压第二活动块1001左端，第二活动块1001随之在第二固定块1000与第三固定块1002之间转动，第二活动块1001右端挤压滑槽板1006向上移动，滑槽板1006向上移动带动第一活动杆1004在限位框1003上向上滑动，第三弹簧1005被压缩，第一活动杆1004向上滑动带动顶块1007向上移动与砂轮接触，并且将砂轮顶起，使得砂轮与钻头7完全贴合进行钻孔，当凸轮1008转动不再挤压第二活动块1001左端时，第二活动块1001右端不再挤压滑槽板1006，第三弹簧1005复位带动第一活动杆1004在限位框1003上向下滑动复位，顶块1007随之向下移动复位。

还包括有下压机构11，下压机构11包括有第一齿条1100、第四固定板1101、直齿轮1102、第三限位杆1103、第四弹簧1104、转轴1105、第二活动杆1106和第二齿条1107，所述滑槽板1006右侧的侧壁上设置有所述第一齿条1100，所述第一支撑架80前部右侧前后对称设置有第四固定板1101，两个所述第四固定板1101顶部之间转动式设置有所述转轴1105，所述转轴1105上设置有所述直齿轮1102，直齿轮1102与第一齿条1100相互啮合，所述第一支撑架80前部右侧设置有所述第三限位杆1103，所述第三限位杆1103上滑动式设置有所述第二活动杆1106，第二活动杆1106与马达6配合，所述第二活动杆1106底部与第一支撑架80之间设置有所述第四弹簧1104，所述第二活动杆1106底端左侧设置有所述第二齿条1107，第二齿条1107与直齿轮1102相互啮合。

滑槽板1006向上移动带动第一齿条1100向上移动，第一齿条1100向上移通过直齿轮1102能够带动第二齿条1107向下移动，第二齿条1107向下移动带动第二活动杆1106在第三限位杆1103上向下滑动，第四弹簧1104被压缩，第二活动杆1106向下滑动按压马达6向下移动，马达6向下移动带动第一固定板5在导向杆3上向下滑动，第一弹簧4被压缩，进而使得钻头7与砂轮表面接触，当滑槽板1006向下移动复位带动第一齿条1100向下移动时，第一齿条1100向下移动通过直齿轮1102能够带动第二齿条1107向上移动，第二齿条1107向上移动带动第二活动杆1106在第三限位杆1103上向上滑动复位，第四弹簧1104复位，第二活动杆1106向上滑动不再按压马达6，第一弹簧4复位带动第一固定板5在导向杆3上向上滑动复位，马达6随之向上移动复位，钻头7与砂轮脱离接触，如此本装置能够自动按压马达6使得钻头7与砂轮表面接触。

还包括有冷却机构12，冷却机构12包括有第五固定板1200、第一冷却管1201、保护框1202、第四固定块1203和第二冷却管1204，下部的所述转动板88中心位置设置有所述第五固定板1200，第五固定板1200与转动轴86转动式连接，所述第五固定板1200上设置有所述一圈第一冷却管1201，下部的所述转动板88上滑动式设置有所述保护框1202，保护框1202顶部与上部的转动板88底部连接，所述保护框1202上均匀间隔设置有所述第四固定块1203，所述保护框1202上均设置有一圈第二冷却管1204。

通过第一冷却管1201与第二冷却管1204能够将砂轮在钻孔时摩擦产生的温度进行降温，防止温度过高，导致砂轮的质量产生变化。

还包括有转动机构13，转动机构13包括有齿圈1300和齿环1301，下部的所述转动板88上设置有所述齿圈1300，三个所述支撑框90顶部均设置有所述齿环1301，三个齿环1301与齿圈1300相互啮合。

下部的转动板88转动带动齿圈1300转动，齿圈1300转动带动齿环1301转动，齿环1301转动带动支撑框90转动，支撑框90转动进而使得砂轮转动，从而使得温度较高的砂轮进行全方面的冷却。

还包括有下料机构14，下料机构14包括有第二支撑架1400、下料框1401、第三活动块1402、活动板1403和扭力弹簧1404，所述底板1后部右侧设置有所述第二支撑架1400，所述第二支撑架1400上设置有所述下料框1401，所述转动轴86顶端设置有所述第三活动块1402，所述下料框1401底部与上部的转动板88顶部之间转动式设置有所述活动板1403，第三活动块1402与活动板1403配合，所述活动板1403与下料框1401底部之间设置有所述扭力弹簧1404。

在需要对砂轮进行钻孔时，工作人员将一定量的砂轮放置在下料框1401内，当转动轴86转动带动第三活动块1402转动时，第三活动块1402转动与活动板1403接触，活动板1403随之转动打开，扭力弹簧1404发生形变，砂轮随之通过上部的转动板88掉落至承料板95上，当第三活动块1402与活动板1403脱离接触时，扭力弹簧1404复位带动活动板1403转动复位，如此能够将下料框1401重新堵住。本装置结构简单，能够实现自动下料，减少工作人员的工作量。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。