具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种电解铝用电极棒平切装置，包括底板1，底板1的下端面设置有支腿2，所底板1的上端面通过轴承4转动连接有转轴3，转轴3的一侧设置有用于驱动其旋转的驱动机构5，驱动机构5包括从动齿轮51、驱动齿轮52和驱动电机53，从动齿轮51套接在转轴3的外侧面，驱动齿轮52与从动齿轮51啮合连接，驱动齿轮52与驱动电机53的输出轴连接，通过驱动齿轮52和从动齿轮51的配合驱动转轴3转动，可以保证转轴3转动的稳定性，转轴3的上端设置有固定盘7，固定盘7的上端均布有至少两个用于夹持电极棒的夹持机构8，优选地，夹持机构8的数量为三个，三个夹持机构8沿固定盘7的中心轴线均匀分布，可以降低工人的劳动强度，夹持机构8包括立杆81、滑套84、连接杆85、U型块86、调节螺杆87和夹块88，立杆81设置在固定盘7的上端面，滑套84的数量为两个，两个滑套84滑动连接在立杆81的外侧面，滑套84的一端设置有连接杆85，连接杆85与U型块86连接，U型块86的开口端两侧对称设置有调节螺杆87，调节螺杆87与U型块86之间为螺纹连接，夹块88设置在U型块86内且夹块88与调节螺杆87之间通过轴承圈转动连接，U型块86的正下方设置有定位筒14，定位筒14固定在固定盘7的上端面，定位筒14的内圆腔尺寸与电极棒的外圆尺寸相配合，定位筒14的中心线与两个夹块88之间的中心线位于相重合，所述夹块88为与电极棒外圆相配合弧形夹块，通过设置定位筒14可以保证电极棒在夹持固定时，保证电极棒始终保持竖直状态，固定盘7的一侧设置有切割机11，切割机11固定在支撑板12的上端，支撑板12与用于控制切割机11上下移动的升降机构9连接，升降机构9包括箱体91、升降螺杆92、升降块93和升降电机94，升降螺杆92设置在箱体91的内部，箱体91的一端朝向夹持机构8方向开有敞口，升降块93螺纹连接在升降螺杆92的外侧面，升降螺杆92的上端穿过箱体91并与升降电机94的输出端连接，支撑板12与升降块93连接，位移传感器10设置在升降块93的上端，升降机构9上设置有与切割机11同时移动的位移传感器10，位移传感器10与切割机11上的切割轮位于同一平面，且位移传感器10的零位置高度与固定盘7位于同一平面，升降机构9的下端设置有控制其水平移动的平移机构6，平移机构6包括支撑座62、滑槽63、滑块61、液压伸缩杆64和固定块65，滑槽63设置在支撑座62的上端，滑块61滑动连接在滑槽63的上端，固定块65设置在支撑座62的一端，液压伸缩杆64设置在滑块61与固定块65之间，支撑座62的下端设置有减震橡胶柱15，减震橡胶柱15的设置可以有效的削弱切割机11对底板1的振动，底板1的上端面设置有单片机13，位移传感器10的输出端与单片机13的输入端电连接，单片机13的输出端分别与驱动电机53、液压伸缩杆64、升降电机94和切割机11的输入端电连接，单片机13控制驱动电机53、液压伸缩杆64、升降电机94和切割机11均采用现有技术中常用的方法，本电解铝用电极棒平切装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以保证同批次的电极棒切割后的长度相同，大大提高了切割效率。

在使用时：根据所需切割电极棒的长度通过单片机13控制升降电机94工作，当切割机11上升到预设位置高度时，停止升降电机94作业，然后单片机13控制驱动电机53工作，进而控制固定盘7转动，使得夹持机构8转动的合适位置，此时取出电极棒料，带切割的电极棒料放入至定位筒14中，然后通过旋转调节螺杆87使得夹块88夹紧电极棒料，此时通过单片机13控制液压伸缩杆64伸长，并且开启切割机11，使得切割机11对电机棒料进行切割，切割完成后移动切割机11回到原位，等待下一个夹持机构8转动到相同位置，固定好电极棒料后再次进行切割，如此循环，保证每次切割出的电机棒料长度相同。

实施例2：与实施例2的不同之处在于，立杆81的外侧面沿其高度方向均布有多个穿孔82，滑套84上设置有与穿孔82位置相对应的通孔，滑套84与立杆81之间通过固定螺杆83固定在一起，通过在立杆81上设置有多个通孔，可以根据每批电极棒所需切割长度的不同，调整滑套84的位置，保证夹块84对电极棒夹持的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。