具体实施方式

实施例：

参照图1-4，一种大面积混凝土现场蓄水养护装置，包括挡水板10、中柱20、角柱30、防水胶条、供水系统、水位监测组件、温度控制组件。

所述中柱20两侧设置有侧面插槽，所述角柱30两侧也设置有侧面插槽，其中中柱20的插槽的两内侧面设置有中柱翼缘防水胶条22，角柱30的插槽的两内侧面设置有角柱翼缘防水胶条32，所述挡水板10的两端分别通过所述插槽与所述中柱20或角柱30连接，防止两两连接处漏水。

所述挡水板底部设置有挡水板滑槽13，所述中柱20底部设置有中柱滑槽23，所述角柱30为弧形结构，其底部设置有角柱弧形滑槽33。所述滑槽中安装有防水胶条，防止挡水板10、中柱20、角柱30与混凝土接触面漏水。优选地，防水胶条为EPDM材质。

优选地，所述挡水板10、中柱20、角柱30均为空心铝合金型材结构，且所述挡水板10两端以及中柱20和角柱30的插槽内壁上开有通水孔。当挡水板10中注水时，水可以通过通水孔在挡水板10、中柱20、角柱30之间流动。所述挡水板10、中柱20、角柱30采用空心结构，能够通过注水增加自重，使它们底面与混凝土表面接触更加紧实。

所述挡水板10外侧面开有进水孔11，用于对养护装置注水，内侧面开有出水孔12，用于挡水板10内部的水流入蓄水区域，所述进水孔11上安装进水孔开关16，出水孔12上安装有出水孔开关17，所述进水孔开关16、出水孔开关17选用现有技术中的自动开关。所述挡水板10外侧面设有凹槽把手14，方便携带搬运，顶部贴有警示反光条15，避免夜间施工误碰。

所述角柱30的外侧面连接有万向轮34，所述万向轮34采用折叠式结构，可以转动折叠收纳和放下，此处折叠式结构采用现有技术手段。当进行混凝土蓄水养护时万向轮34转动收起，靠在角柱30外侧面上，当养护完成后转动放下万向轮34与地面接触，可轻松整体移动混凝土养护装置。

所述供水系统包括储水箱51、抽水泵52、过滤器53和输水管。储水箱51和抽水泵52组合供水或存水，过滤器53对水源进行过滤，防止养护用水污染混凝土。

所述水位控制组件包括置于挡水板10内侧的水位监测器61和置于挡水板10外侧的水位控制器62，所述水位监测器61连接水位控制器62，水位控制器62连接所述抽水泵52。需要说明，所述水位监测器61设置有若干个分别在不同的挡水板10上，所述水位控制器62设置有至少一个，位于至少一个挡水板10上。

所述温度控制组件包括混凝土温度监测器71、水温监测器72、加热器73和水温控制器74。所述混凝土温度监测器71放置于挡水板10和/或中柱20和/或角柱30底侧面的防水胶条内部且能够与混凝土表面接触用以监测混凝土的温度变化，所述加热器73、水温监测器72位于挡水板10内侧，所述水温控制器74位于挡水板10外侧。需要说明，所述混凝土温度监测器设置有若干个，均匀分布于框架的底部；所述水温监测器72有若干个，分别位于若干挡水板10的内侧面，所述加热器73有若干个分别位于若干挡水板10的内侧面；所述水温控制器74有若干个，分别连接水温监测器72和加热器73。

需要说明，本发明中还设置有控制模块以及移动电源装置为各电气元件提供逻辑控制以及供应电力，它们之间采用现有技术手段进行连接和控制，例如所述控制模块可选用MCS-51型单片机进行编程控制。

在一个实施例中，所述挡水板10上设置有若干插线孔，其中一些所述插线孔通过带有导电插杆的导线与各监测器、控制器、开关相连，然后再通过其他插线孔、带导电插杆的导线与控制模块、移动电源相连。采用插拔式接线更方便整个装置的拆装。

另一方面，本发明还提供了一种大面积混凝土现场蓄水养护方法，采用本发明所述的大面积混凝土现场蓄水养护装置，其包括如下步骤：

步骤一，在大面积混凝土施工完成后，根据养护混凝土的面积合理设计挡水板的使用数量，通过若干中柱和角柱连接挡水板，形成矩形框架。挡水板、中柱和角柱底部一体连接EPDM防水胶条，保证养护装置底部封闭。然后安装供水系统，通过输水管依次连接储水箱、抽水泵、过滤器和挡水板外侧的进水孔。

步骤二，控制进水孔开关和出水孔开关打开进水孔和出水孔，首先需要保证与供水系统相连的进水孔处的进水孔开关处于打开状态，其他所有进水孔开关处于关闭状态，然后打开所有出水孔开关；抽水泵从储水箱中抽取水源，经过滤器往进水孔中不断注水，过滤器用于净化水质，进水孔注入的水流一部分通过中柱的通水孔和角柱的通水孔进入各挡水板内部，一部分通过挡水板内侧的出水孔流入待养护混凝土上表面。当混凝土养护区域的蓄水高度达到设计值后水位监测器传送信号至水位控制器并控制抽水泵停止注水，关闭进水孔和出水孔(在实际养护过程中可以不关闭出水孔开关以及与供水系统相连的进水孔处的进水孔开关，以减少工作量)，实现对新浇筑混凝土的蓄水养护功能。挡水板内部的水用以增加混凝土养护装置的自重，使得防水胶条压缩变形从而与混凝土上表面紧密贴合，防止养护区域内的水流失。

步骤三，对混凝土进行蓄水养护的过程中，通过水位控制组件实现自动补水功能。混凝土养护会消耗大量水分，引起混凝土养护装置内的蓄水高度产生较大波动，水位监测器时刻监测蓄水水位，并将监测数据传至水位控制器，当水位低于阈值时水位控制器控制抽水泵供水，当水位达到设计值后停止供水继续蓄水养护。

步骤四，对混凝土进行蓄水养护的过程中，通过温度控制组件实现养护水温自动调节功能。混凝土温度监测器实时监测混凝土表面的温度，水温监测器实时监测养护水温，当两者的差值高于阈值时，水温控制器控制加热器对混凝土养护装置内蓄存的养护用水加热，避免混凝土在低温条件下受冻停止水化作用，失去强度甚至产生裂缝。

步骤五，待混凝土养护完成后，将抽水泵反向连接，打开进水孔和出水孔，将各挡水板内部的水和混凝土养护装置内剩余的养护用水经过滤器抽入储水箱，实现水资源的循环使用，避免浪费。然后断开供水系统和挡水板的连接，翻转放下靠在各角柱外曲面上的万向轮，推动混凝土养护装置至下一混凝土养护区域，翻转收起万向轮，重新连接供水系统，重复上述操作进行该区域混凝土的蓄水养护。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。