具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种节能环保型生活垃圾焚烧发电设备，包括处理箱1和操作箱2，处理箱1的内部设置有用于使泥水通过的过滤部件，过滤部件将处理箱1的内部分为垃圾处理区4和污泥发酵区5，处理箱1的底端设置有排水管，排水管中设有滤网，可将污泥发酵区5内泥水中的多余水分片排出，便于进行发酵过程。

还包括对垃圾处理区4内的垃圾进行切割并搅动的分割部件，以及对垃圾处理区4内进行清洗的洒水部件，处理箱1固定安装在操作箱2的侧壁，处理箱1的内壁固定连接有隔板6，处理箱1与操作箱2的相对侧固定安装有进气管7，操作箱2的表面固定安装有出气管8，出气管8的表面安装有控制阀门9，处理箱1的顶部开设有进口10，进口10处设置有门体，操作人员首先将待焚烧的塑料垃圾通过进口10倒入处理箱1内，启动喷头14，喷头14喷水对垃圾表面的泥土进行冲洗，便于垃圾进行快速烘干，且利于后续焚烧过程的正常进行，冲洗后的泥水进入污泥发酵区5，向污泥发酵区5内的污泥加入发酵液后进行发酵过程，使得发酵产生的沼气通过进气管7进入操作箱2内集中存储，发酵操作完成后，打开控制阀门9，将操作箱2内存储的沼气通过出气管8输出进行利用，提高了垃圾的回收利用率，而上层塑料垃圾经烘干后集中导入等离子体焚烧垃圾炉内进行焚烧处理，无有害物质残留，焚烧产生的蒸汽向蒸汽发电设备输送，通过热蒸汽做功产生电能，充分利用垃圾焚烧的利用率，达到了环保节能的效果。

进一步的，过滤部件包括阻隔板11和过滤板一12，过滤板一12定轴转动连接在处理箱1的内壁，阻隔板11为螺旋状，阻隔板11固定安装在处理箱1的内壁，过滤板一12的表面开设有螺旋槽13，阻隔板11与螺旋槽13之间形成有落料通道，还包括控制落料通道口径的调节部件，塑料垃圾通过进口10倒入处理箱1内后停留在阻隔板11与过滤板一12的表面，对塑料垃圾进行清洗后，垃圾表面的污泥变为泥水，并通过阻隔板11与所述螺旋槽13之间形成的落料通道落下，进入污泥发酵区5进行发酵处理。

进一步的，洒水部件包括喷头14，喷头14呈环形设置，喷头14固定安装在处理箱1内壁的顶部，通过启动喷头14，喷头14喷水对垃圾表面的污泥进行清洗。

为了便于后续对塑料垃圾的烘干操作，进一步的，分割部件包括切割刀15，切割刀15的表面固定连接有伸缩杆16，处理箱1与操作箱2的表面均开设用供伸缩杆16穿过且与之滑动连接的通孔，处理箱1内壁远离切割刀15的一侧固定安装有打磨片17，还包括控制切割刀15进行往复横移，对塑料垃圾进行切割的驱动部件，通过驱动部件带动切割刀15横向往复移动对垃圾进行切割，对垃圾处理区4内的塑料垃圾进行切割，从而使得塑料容器中的液体可流出，便于后续对塑料垃圾的烘干操作。

为了使得切割刀15横向往复移动对垃圾进行切割，进一步的，驱动部件包括固定板18和转轴一19，固定板18定轴转动连接在转轴一19的轴臂，固定板18固定连接在操作箱2的内壁，转轴一19的一端固定连接有摆动块20，摆动块20的底面固定连接有两个杆体21，转轴一19的另一端固定连接有摆杆22，摆杆22的表面固定连接有限位板23，限位板23的内壁滑动连接有滑块24，滑块24的表面与限位板23的内壁共同固定连接有弹簧25，摆杆22的底端铰接有铰接板26，铰接板26铰接在伸缩杆16的端部，处理箱1的内壁固定连接有支撑板27，支撑板27的表面开设有开槽，支撑板27通过开槽定轴转动连接有转轴二28，转轴二28的顶端固定连接有转盘29，转盘29的顶端固定连接有凸块30，转轴二28的轴臂固定连接有锥形齿轮一31，锥形齿轮一31的表面啮合有锥形齿轮二32，锥形齿轮二32的表面固定连接有转轴三33，处理箱1的内壁固定连接有电机34，电机34输出轴的表面与转轴三33的端部固定连接，固定板18的表面固定连接有限位块35，限位块35的表面开设有限位槽36，限位槽36的内壁设置有移动块37，移动块37与滑块24的表面共同铰接有连接板38，还包括调节切割刀15横移距离的调距部件，通过启动电机34，电机34输出轴转动带动转轴三33转动，从而使得锥形齿轮二32带动锥形齿轮一31进行转动，通过锥形齿轮一31转动使得转轴二28进行转动，从而使得转盘29带动其表面的凸块30进行转动，如图2运动至图3所示状态，当凸块30与右侧杆体21抵接时，从而推动摆动块20进行逆时针转动，摆动块20进行逆时针转动的过程并在转轴一19的传动下，使得摆杆22进行逆时针摆动，从而在铰接板26与伸缩杆16的传动下推动切割刀15向右侧移动，对垃圾处理区4内的塑料垃圾进行切割，从而使得塑料容器中的液体可流出，便于后续对塑料垃圾的烘干操作，且切割刀15移动至最右侧时与打磨片17摩擦接触，从而保持切割刀15的锋利程度，当摆杆22进行逆时针摆动的过程中，带动连接板38顺时针转动使得滑块24首先沿限位板23的内壁挤压弹簧25进行压缩，而后弹簧25通过其弹性恢复力推动连接板38继续进行顺时针转动，带动摆杆22继续进行逆时针摆动并保持图3所示状态，随着凸块30继续转动并与左侧杆体21抵接，如上述过程同理，使得摆杆22进行顺时针摆动，进而使得切割刀15左移复位，重复上述过程，即可使得切割刀15横向往复移动对垃圾进行切割。

为了减小切割刀15的损耗，进一步的，调距部件包括螺纹杆39，螺纹杆39的顶部与限位槽36的内壁定轴转动连接，移动块37螺纹连接在螺纹杆39的轴臂，移动块37沿限位槽36的内壁滑动，隔板6的表面开设有供螺纹杆39穿过且与之活动套接的穿口，螺纹杆39的底面固定连接有锥形齿轮三40，锥形齿轮三40的表面啮合有锥形齿轮四41，锥形齿轮四41的表面开设有穿槽，锥形齿轮四41通过穿槽固定连接有驱动轴42，驱动轴42的轴臂穿出处理箱1的侧面，驱动轴42的端部固定连接有转轮43，当垃圾切割完毕后对其进行晾干的过程中，通过转动转轮43带动驱动轴42转动，从而使得锥形齿轮四41转动，锥形齿轮四41转动使得锥形齿轮三40转动，从而使得螺纹杆39转动，螺纹杆39转动使得移动块37在限位槽36的限位下向下滑动，从而减小凸块30圆周运动过程中，带动摆杆22进行摆动的幅度，进而减小切割刀15的移动距离，由于此时切割刀15只需对垃圾进行扰动方便晾干即可，切割刀15移动至最右侧时不与打磨片17进行接触，达到了减小切割刀15损耗的效果。

为了污泥发酵操作的正常进行，进一步的，调节部件包括环形齿排44，处理箱1的内部开设有环形槽45，环形齿排44固定连接在过滤板一12的表面，环形齿排44设置在环形槽45内，环形齿排44的表面啮合有调节齿轮46，调节齿轮46的表面与驱动轴42的表面固定连接，上述过程中，通过驱动轴42转动带动调节齿轮46转动，调节齿轮46转动并在环形齿排44的传动下使得过滤板一12进行转动，使得阻隔板11与螺旋槽13完全重合，落料通道随之关闭，避免后续沼气移出，且过滤板一12与阻隔板11均采用隔热材料，落料通道关闭避免垃圾处理区4中的灼热空气将污泥发酵区5中发酵菌的杀死，保证了发酵过程的正常进行，同时污泥发酵区5产生的余热透过过滤板一12与阻隔板11可保持发酵菌的生物活性。

为了对垃圾处理区内的垃圾进行烘干，进一步的，处理箱1的内壁固定连接有加热板47。

工作原理：该节能环保型生活垃圾焚烧发电设备使用时，操作人员首先将待焚烧的塑料垃圾通过进口10倒入处理箱1内，启动喷头14，喷头14喷水对垃圾表面的泥土进行冲洗，便于垃圾进行快速烘干，且利于后续焚烧过程的正常进行，冲洗后的泥水进入污泥发酵区5，向污泥发酵区5内的污泥加入发酵液后进行发酵过程，使得发酵产生的沼气通过进气管7进入操作箱2内集中存储，发酵操作完成后，打开控制阀门9，将操作箱2内存储的沼气通过出气管8输出进行利用，提高了垃圾的回收利用率，而上层塑料垃圾经烘干后集中导入等离子体焚烧垃圾炉内进行焚烧处理，无有害物质残留，焚烧产生的蒸汽向蒸汽发电设备输送，通过热蒸汽做功产生电能，充分利用垃圾焚烧的利用率，达到了环保节能的效果。

塑料垃圾通过进口10倒入处理箱1内后停留在阻隔板11与过滤板一12的表面，对塑料垃圾进行清洗后，垃圾表面的污泥变为泥水，并通过阻隔板11与所述螺旋槽13之间形成的落料通道落下，进入污泥发酵区5进行发酵处理。

通过启动电机34，电机34输出轴转动带动转轴三33转动，从而使得锥形齿轮二32带动锥形齿轮一31进行转动，通过锥形齿轮一31转动使得转轴二28进行转动，从而使得转盘29带动其表面的凸块30进行转动，如图2运动至图3所示状态，当凸块30与右侧杆体21抵接时，从而推动摆动块20进行逆时针转动，摆动块20进行逆时针转动的过程并在转轴一19的传动下，使得摆杆22进行逆时针摆动，从而在铰接板26与伸缩杆16的传动下推动切割刀15向右侧移动，对垃圾处理区4内的塑料垃圾进行切割，从而使得塑料容器中的液体可流出，便于后续对塑料垃圾的烘干操作，且切割刀15移动至最右侧时与打磨片17摩擦接触，从而保持切割刀15的锋利程度，当摆杆22进行逆时针摆动的过程中，带动连接板38顺时针转动使得滑块24首先沿限位板23的内壁挤压弹簧25进行压缩，而后弹簧25通过其弹性恢复力推动连接板38继续进行顺时针转动，带动摆杆22继续进行逆时针摆动并保持图3所示状态，随着凸块30继续转动并与左侧杆体21抵接，如上述过程同理，使得摆杆22进行顺时针摆动，进而使得切割刀15左移复位，重复上述过程，即可使得切割刀15横向往复移动对垃圾进行切割。

当垃圾切割完毕后对其进行晾干的过程中，通过转动转轮43带动驱动轴42转动，从而使得锥形齿轮四41转动，锥形齿轮四41转动使得锥形齿轮三40转动，从而使得螺纹杆39转动，螺纹杆39转动使得移动块37在限位槽36的限位下向下滑动，从而减小凸块30圆周运动过程中，带动摆杆22进行摆动的幅度，进而减小切割刀15的移动距离，由于此时切割刀15只需对垃圾进行扰动方便晾干即可，切割刀15移动至最右侧时不与打磨片17进行接触，达到了减小切割刀15损耗的效果。

上述过程中，通过驱动轴42转动带动调节齿轮46转动，调节齿轮46转动并在环形齿排44的传动下使得过滤板一12进行转动，使得阻隔板11与螺旋槽13完全重合，落料通道随之关闭，避免后续沼气移出，且过滤板一12与阻隔板11均采用隔热材料，落料通道关闭避免垃圾处理区4中的灼热空气将污泥发酵区5中发酵菌的杀死，保证了发酵过程的正常进行，同时污泥发酵区5产生的余热透过过滤板一12与阻隔板11可保持发酵菌的生物活性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。