具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-5所示的一种便于检修维护的大数据处理器，包括处理器主体1，所述处理器主体1包括外壳、铰接在外壳前侧的封门和放置在外壳内部的处理器，所述处理器主体1顶部设置有顶板2，顶板2两侧均设置有Z型板3，两个Z型板3对称设置在处理器主体1两侧，且顶板2放置于两个Z型板3的底部的水平段处，Z型板3的顶部的水平段处设置有膨胀螺钉4；

所述Z型板3的底部的水平段底部固定连接有限位杆5，限位杆5外侧套接有存放板6，存放板6后端与Z型板3后端平齐，存放板6前后方向的长度比Z型板3前后方向的长度大，限位杆5底端固定连接有球体7，限位杆5外侧套接有支撑弹簧8，支撑弹簧8位于球体7和存放板6之间，并与两者接触。

在使用时，将Z型板3通过膨胀螺钉4固定在机房顶部，Z型板3对顶板2起到支撑作用，从而使顶板2底部的处理器主体1悬在机房顶部处，不仅防止潮气的侵扰，同时在使用过程中产生的热量位于机房顶部处，可通过抽气设备直接抽出室外，人员进入室内时的舒适性更好；并且当需要检修维护时，可将顶板2向前侧推动，使顶板2脱离Z型架，随后顶板2可掉落在存放板6顶部，将存放板6下压，支撑弹簧8起到缓冲的作用，由于存放板6的下移，从而使顶板2与机房顶部有较大的间距，不仅距地面的高度降低，可降低人员攀爬检修的高度，方便检修，在检修过程中，可将新的处理器、更换掉的处理器或者检修工具放置在顶板2顶部，方便存放和拿取，进一步提高了检修的便利性；检修完成后，推动壳体上升，将顶板2重新推回到Z型板3上。

参照说明书附图1和图2，所述存放板6顶部开设有限位槽9，限位槽9内部滑动连接有平移块10，平移块10顶部铰接有水平杆11，水平杆11端部设置有弧形板12，弧形板12与封门前侧面边缘处接触，弧形板12为管状体去除靠近平移块10的一半而形成；所述存放板6顶部开设有条形槽13，条形槽13前端铰接有挡板14，挡板14顶端贯穿水平杆11。

通过两个弧形板12可对封门起到固定作用，在检修前，可将水平杆11向上推动，使水平杆11向外偏转半周，不仅可解除对封门的阻挡，也可解除对处理器主体1前移的阻挡，随后将水平杆11连同平移块10向前推动，使平移块10达到限位槽9前端，接着推动顶板2前移而掉落到存放板6顶部后，将封门打开，向前偏转90度后，将左侧的弧形板12反向偏转回原位的过程中，将弧形板12搭在封门顶部，再检修时可防止封门摆动，同时右侧的弧形板12倾斜向下，可将易滚动的螺丝刀等工具放置在弧形板12的凹陷处，不会出现放置在顶板2顶部时工具滚落的情况发生。

参照说明书附图1和图4，封门铰接端处的所述弧形板12与水平杆11固定连接，封门自由端处的所述弧形板12通过插接杆15与水平杆11连接，且插接杆15与水平杆11之间通过连接弹簧16连接，封门的自由端处设置有把手，弧形板12通过连接弹簧16与把手接触。

封门铰接端处的弧形板12对封门起到勾紧的作用，因此与水平杆11固定连接，而封门自由端处的弧形板12通过插接杆15的伸长作用，抵紧在把手上，可对封门起到更好的固定作用，同时在检修时，将右侧的工具放在右侧的弧形板12的凹陷处时，连接弹簧16可对放在弧形板12上的工具起到缓冲作用，降低放置时的冲击力。

参照说明书附图1和图5，所述限位杆5内部开设有中空腔17，中空腔17底端连通有导向通道18，导向通道18向上延伸至Z型板3前侧面，并分散成多个喷气孔19，喷气孔19倾斜朝向弧形板12处；所述中空腔17内侧顶部设置有铁质盘20，所述存放管贯穿限位杆5的位置处设置有磁性圈21。

由于需要推动顶板2水平移动，因此顶板2顶部无法贴紧机房顶部，造成顶部聚积较多的灰尘，在放置工具等物品时，容易沾染灰尘，因此通过中空腔17、铁质盘20和磁性圈21的设置，当顶板2向前推动而掉落到存放板6上后，会将存放板6下压，下压后的存放板6会带动磁性圈21下移，磁性圈21会带动铁质盘20下移，铁质盘20会将其底部的中空腔17内的气体通过导向通道18压出，从而对顶板2上表面起到吹气清灰的作用，并且在气体压出清灰的过程中，支撑弹簧8被顶板2压动而产生多次抖动，配合气体的作用，可明显提高清灰的效果。

参照说明书附图5，所述铁质盘20边缘处固定连接有密封圈22，密封圈22表面涂抹有润滑油。铁质盘20边缘处的密封圈22可提高气密性，使气体被压出的量更多，提高气体清灰的强度，同时其表面的润滑油可降低密封圈22的磨损，保证较长的使用寿命。

参照说明书附图1，两个所述Z型板3相靠近的一面的间距逐渐向后侧变小，且其表面经过抛光处理。上述设置，使两个Z型板3前侧的开口更大，使壳体更快速的进入到两个Z型板3之间，并且经过抛光处理的Z型板3，可降低壳体与Z型板3间的摩擦。

参照说明书附图2，两个所述Z型板3后侧面固定连接有同一个挡条23，所述顶板2底部嵌入有滚珠。挡条23可防止处理器主体1从后侧掉落，同时滚珠可提高顶板2在Z型板3上的移动效率。参照说明书附图1，所述顶板2顶部喷涂有静电膜，静电膜由防静电涂料喷涂形成。防静电膜可降低灰尘的粘附，从而在气体吹动灰尘时，对灰尘的清理效果更好。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。