具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例：

实施例1

本发明实施例提供了一种麦克风声学性能测试设备，如图1-4所示，从下到上依次包括主壳体1、产品承载台2和压盖3，所述主壳体1内通过驱动调节机构5上下滑动连接有喇叭4，所述产品承载台2上开设有待测产品放置槽200，所述待测产品放置槽200下方开设有声腔201，所述声腔201远离所述待测产品放置槽200的一端为进音口2030，所述产品承载台2上开设有麦克风容纳腔202，所述声腔201与所述麦克风容纳腔202相通，所述麦克风容纳腔202内滑动连接有麦克风203。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时，将待测产品(可为待测麦克风)放置到所述待测产品放置槽200上，之后将所述压盖3盖在所述产品承载台2上，使得待测产品被压紧，之后所述驱动调节机构5驱动所述喇叭4向上运动，使得所述喇叭4发音端贯穿所述进音口2030进入所述声腔201，之后所述麦克风203在所述麦克风容纳腔202内滑动使得所述麦克风203端部位于所述声腔201内，所述喇叭4发声，所述麦克风203和待测产品同时对所述声腔201内的声音进行测试，最后通过所述音频处理软件将所述麦克风203测试得到的信号减去所述待测产品测试得到的信号，即得到所述待测产品的声学性能(具体可参照现有技术CN104640055A的一种麦克风测试方法)，本发明所述驱动调节机构5的设计可以调节所述喇叭4的位置缩短所述喇叭4与所述声腔201之间的距离，距离的缩短使得测试环境空腔容积缩小(即所述声腔201容积减小)相较于CN105722003A中的较大的测试环境空腔容积，减少了外界环境的干扰(如外界声波信号干扰，声音信号传播路径越长干扰越大)，减小了测试结果的误差，同时所述麦克风203安装在所述产品承载台2上减小了其与所述声腔201之间的距离，减小了测试误差，解决了背景技术中提出的技术问题。

实施例2

在上述实施例1的基础上，所述压盖3上设有环状密封凹槽301，所述产品承载台2设有与所述环状密封凹槽301相互配合的环状密封凸起302，所述压盖3上上下滑动连接有若干均匀布置的压紧针300；

所述主壳体1内靠近所述进音口2030处设有第一密封体100，所述第一密封体100上开设有喇叭容纳槽101，所述喇叭容纳槽101包括喇叭主体容纳槽102和喇叭承载台容纳槽103；

所述麦克风容纳腔202内设有第二密封体2020，所述第二密封体2020用于密封所述声腔201。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：所述环状密封凹槽301和所述环状密封凸起302的相互配合保证了所述声腔201的密封性，所述压紧针300的设计保证了待测产品与所述声腔201之间的接触紧密性，保证了所述声腔201的密封性，所述第一密封体100的设计降低了所述主壳体1内的声波对所述声腔201内声音的干扰，使得测试结果更为精确，所述喇叭主体容纳槽102和所述喇叭承载台容纳槽103使得所述喇叭4与所述声腔201之间的接触更加可靠，使得所述声腔201密封性更好，所述第二密封体2020的设计保证了所述麦克风容纳腔202与所述声腔201相互间的密封性，使得测试结果更为精确。

实施例3

在实施例1或2的基础上，所述驱动调节机构5包括两对称布置的丝杠500，所述丝杠500上螺纹连接有丝杠螺母501，所述丝杠螺母501外套设有喇叭承载台502，所述喇叭承载台502上固定连接有所述喇叭4，两所述丝杠500上分别键连接有第一齿轮5036和第二齿轮5037，所述主壳体1内壁底部设有滑槽503，所述滑槽503内滑动连接有第一滑块5030和第二滑块5031，所述第一滑块5030和所述第二滑块5031上分别铰链连接有第一连杆5032和第二连杆5033，所述第一连杆5032和所述第二连杆5033交叉布置，且中部相互铰链，所述第一连杆5032和所述第二连杆5033远离所述第一滑块5030和所述第二滑块5031的一端分别铰链连接有第一齿条5034和第二齿条5035，所述第一齿条5034和所述第二齿条5035分别与所述第二齿轮5037和所述第一齿轮5036相互啮合，所述主壳体1内侧壁固定连接有两对称布置的导向筒5038，所述第一齿条5034和所述第二齿条5035远离所述第一连杆5032和所述第二连杆5033的一端套设在所述导向筒5038内，所述导向筒5038底部设有第一缓冲件5039，所述第一滑块5030和所述第二滑块5031上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一滑块5030和所述第二滑块5031沿所述滑槽503滑动；

所述主壳体1内设有两对称布置的安装孔504，所述安装孔504内滑动连接有压紧装置505，所述压紧装置505包括T型压紧杆5050，所述T型压紧杆5050包括压紧杆主体5051和杆头5052，所述压紧杆主体5051上设有压紧滑槽5053，所述压紧滑槽5053内滑动连接有压紧滑块5054，所述压紧滑块5054上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述压紧滑块5054沿所述压紧滑槽5053移动，所述压紧滑块5054上铰链连接有第一压紧连杆5055，所述压紧杆主体5051远离所述杆头5052的一端铰链连接有第二压紧连杆5056，所述第一压紧连杆5055远离所述压紧滑块5054的一端与所述第二压紧连杆5056远离所述压紧杆主体5051的一端铰链连接，所述杆头5052上铰链连接有调节连杆5056，所述主壳体1外侧壁设有两对称布置的调节滑轨5057，所述调节滑轨5057上滑动连接有调节滑块5058，所述调节滑块5058与所述调节连杆5056铰链连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用时，通过所述驱动调节机构5将所述喇叭4向上调节使所述喇叭4端部位于所述声腔201内，此时所述喇叭承载台容纳槽103与所述喇叭承载台502相互配合，之后所述压紧装置505将所述喇叭承载台502压紧，以保证其与所述声腔201之间的密封性；

所述驱动调节机构5工作时，所述第一驱动件驱动所述第一滑块5030和所述第二滑块5031沿所述滑槽503滑动，所述第一滑块5030和所述第二滑块5031沿所述滑槽503滑动在所述第一连杆5032和所述第二连杆5033的作用下带动所述第一齿条5034和所述第二齿条5035分别沿两所述导向筒5038轴向移动，所述第一齿条5034和所述第二齿条5035移动带动所述第二齿轮5037和所述第一齿轮5036转动，所述第二齿轮5037和所述第一齿轮5036转动带动所述丝杠500转动，所述丝杠500转动带动所述丝杠螺母501向上移动，所述丝杠螺母501向上移动带动所述喇叭承载台502向上运动，所述喇叭承载台502向上运动带动所述喇叭4端部进入所述声腔201中，此时所述喇叭承载台容纳槽103与所述喇叭承载台502相互配合，所述压紧装置505对所述喇叭承载台502进行压紧，用户手动推动所述调节滑块5058，所述调节滑块5058带动所述调节连杆5056使得所述第一压紧连杆5055向所述主壳体1中心处运动，当所述压紧滑槽5053位于所述喇叭承载台502下方时，停止推动所述调节滑块5058，之后所述第二驱动件驱动所述压紧滑块5054沿所述压紧滑槽5053移动，所述压紧滑块5054沿所述压紧滑槽5053移动带动所述第一压紧连杆5055转动，使得所述第一压紧连杆5055与所述第二压紧连杆5056铰链处与所述喇叭承载台502下表面相抵，保证所述声腔201的密封性。

实施例4

在实施例1的基础上，所述产品承载台2内设有麦克风驱动机构6，所述麦克风驱动机构6包括动力主件601和第一驱动机构602，所述产品承载台2内设有驱动机构安装腔600，所述动力主件601安装在所述驱动机构安装腔600内，所述动力主件601用于驱动所述第一驱动机构602，所述动力主件601包括驱动电机6010，所述驱动电机6010输出轴键连接有驱动主轴6011，所述驱动主轴6011上键连接有第二锥齿轮6013，所述第二锥齿轮6013与所述第一驱动机构602相互啮合用于驱动所述第一驱动机构602工作；

所述第一驱动机构602包括辅助轴6020，所述辅助轴6020转动连接在所述驱动机构安装腔600内，且与所述驱动主轴6011轴线相互垂直，所述辅助轴6020上键连接有第三锥齿轮6025，所述第三锥齿轮6025与所述第二锥齿轮6013相互啮合，所述辅助轴6020上铰链连接有第一麦克风驱动连杆6021，所述第一麦克风驱动连杆6021远离所述辅助轴6020的一端铰链连接有第二麦克风驱动连杆6022，所述第二麦克风驱动连杆6022远离所述第一麦克风驱动连杆6021的一端铰链连接有铰链短杆6023，所述铰链短杆6023远离所述第二麦克风驱动连杆6022的一端与所述麦克风203固定连接，所述产品承载台2上设有横向导向槽6024，所述铰链短杆6023滑动连接在所述横向导向槽6024内；

所述麦克风驱动机构6还包括第二驱动机构603，所述动力主件601用于驱动所述第二驱动机构603工作，所述驱动主轴6011上键连接有第一锥齿轮6012，所述第一锥齿轮6012与所述第二驱动机构603相互啮合用于驱动所述第二驱动机构603工作；

所述第二驱动机构603包括转轴6030，所述转轴6030转动连接在所述驱动机构安装腔600内，且轴线与所述驱动主轴6011相互垂直，所述转轴6030上键连接有第三锥齿轮6031和调节齿轮6032，所述第三锥齿轮6031可与所述第一锥齿轮6012相互啮合，所述转轴6030上设有啮合调节滑槽6033，所述第三锥齿轮6031通过滑键与所述第三锥齿轮6031键连接，所述滑键上设有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述滑键沿所述啮合调节滑槽6033移动，所述产品承载台2内设有齿条导向槽6034，所述齿条导向槽6034内滑动连接有L型调节齿条6035，所述调节齿轮6032与所述L型调节齿条6035相互啮合，所述L型调节齿条6035位于所述麦克风容纳腔202内的一端固定连接有第一铰链块6036，所述麦克风容纳腔202内固定连接有第二铰链块6037，所述麦克风203远离所述声腔201的一端端部固定连接有第四铰链块604，所述麦克风203远离所述声腔201的一端端部开设有铰链块滑槽6039，所述铰链块滑槽6039内滑动连接有第三铰链块6038，所述第一铰链块6036和所述第四铰链块604之间铰链连接有第一铰链连杆6040，所述第三铰链块6038和所述第二铰链块6037之间铰链连接有第二铰链连杆6041，所述第一铰链连杆6040和所述第二铰链连杆6041相互交叉布置，且中部铰链连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当所述麦克风203需要伸入所述声腔201时，所述驱动电机6010驱动所述驱动主轴6011转动，所述驱动主轴6011转动带动所述第一锥齿轮6012和第二锥齿轮6013转动，所述第一锥齿轮6012转动带动所述第二驱动机构603驱动所述麦克风203伸出，所述第二锥齿轮6013转动带动所述第一驱动机构602驱动所述麦克风203伸出；

所述第一驱动机构602工作时，所述第二锥齿轮6013转动带动所述辅助轴6020转动，所述辅助轴6020转动带动所述第一麦克风驱动连杆6021转动，所述第一麦克风驱动连杆6021转动带动所述第二麦克风驱动连杆6022转动，所述第二麦克风驱动连杆6022转动带动所述铰链短杆6023沿所述横向导向槽6024移动，所述铰链短杆6023移动带动所述麦克风203伸入所述声腔201；

所述第二驱动机构603工作时，所述第三驱动件驱动所述滑键沿所述啮合调节滑槽6033移动，使得所述第一锥齿轮6012与所述第三锥齿轮6031相互啮合，所述第一锥齿轮6012转动带动所述第三锥齿轮6031转动，所述第三锥齿轮6031转动带动所述转轴6030转动，所述转轴6030转动带动所述调节齿轮6032转动，所述调节齿轮6032转动带动所述L型调节齿条6035移动，所述L型调节齿条6035移动在所述第一铰链连杆6040和所述第二铰链连杆6041的作用下带动所述麦克风203需要伸入所述声腔201，所述第一驱动机构602和所述第二驱动机构603的同时设计避免了两者中的其中一个故障时所述麦克风203不能运动情况的发生，所述麦克风驱动机构6使得所述测试设备更加的智能化。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。