具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图5所示，本发明的一较佳实施例中，一种耳机喇叭修复装置，包括底板1、修复柱2、电机3和真空泵4，电机3与真空泵4连接，修复柱2、电机3与真空泵4连接均安装在底板1的上表面，修复柱2与真空泵4之间通过气管5连接；

如图2所示，真空泵4内设有偏心轮42，偏心轮42上设有偏心块41，偏心块41上设有连接孔，偏心块41通过连接孔与电机3的转轴连接，偏心轮42顶部设有隔膜43，隔膜43通过锁紧块45和螺钉与偏心轮42连接；真空泵4顶部设有真空泵盖47，真空泵盖47上设有进气孔48和出气孔49，真空泵盖47的底部设有配气垫45，所述配气垫45上设有调气孔46。

请继续参阅图3和图4，修复柱2包括基体部6、密封软胶7和导气部8；基体部6的上表面中间开设有通气孔9，基体部6的侧面开设有横向的第一螺纹孔10，第一螺纹孔10与通气孔9相通；密封软胶7的下表面与基体部6的上表面固定连接，密封软胶7的上表面中间开设有贯穿上、下表面的通孔11；导气部8包括螺纹端12和接管端13，螺纹端12设有与第一螺纹孔10相匹配的螺纹；接管端13通过气管5与真空泵的出气孔49连接。

如图5所示，接管端13内设有内六角孔14，导气部8的外表面为圆柱面，在内部开设内六角孔14，使其可较为方便的拆装，并可保证气体通过的流量正常。

请继续参阅图3，基体部,6的下表面中央开设有第二螺纹孔15，修复柱2通过固定螺钉16穿过第二螺纹孔15与底板1连接固定。通过固定螺钉16将修复柱2固定在底板1上，使得修复柱2工作更加可靠，且拆装方便。

作为优选，密封软胶7采用海绵材质，密封软胶7的底端通过胶水粘贴于基体部6的顶端。海绵质地柔软，将喇叭置于密封软胶7上时，喇叭不易遭受磨损。而且海绵透气性能好，气体通过密封软胶7传导给喇叭时，气体的压力容易得到合理释放。

具体的，所述气管5上设有过滤器17，可以将气体中的灰尘和水分过滤掉，避免灰尘和水分影响喇叭的质量，气管5采用透明软管，软管作为气管5，不仅密封性好，而且安装方便。而选用透明的软管，可以较为清楚直观的了解气管5的清洁或损坏情况。一旦气管5被污染或破损，可第一时间对其进行更换。

在实际生产加工中，真空泵的气体流量为10L/min-20L/min，真空泵负压真空度为-70到-85kpa，采用本装置对震动膜上的凹陷进行修复，无需人工操作，修复速度快，修复质量高。

本发明的修复方法为：使用时将动圈式耳机喇叭前腔部分放置于密封软胶7上，使喇叭前腔与修复柱2之间形成完全密封状态，利用电机3与真空泵4产生的真空负压吸力将振动膜凹陷部分进行修复，修复速度快，质量高，修复过程对振动膜不产生任何损害。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。