阅读说明：本技术 具有机械和磁连接的挡风玻璃刮擦器刮片适配器 (Windscreen wiper blade adapter with mechanical and magnetic connection ) 是由 杰拉德·卡约 迈赫迪·贝尔哈吉 亚历山大·菲卢 文森特·伊莎贝尔 于 2020-03-19 设计创作，主要内容包括：用于车辆的挡风玻璃刮擦器刮片的适配器(1),包括被配置为接纳挡风玻璃刮擦器臂的突片(4)的机械连接区域(3)和被配置为接纳至少一个永磁体(7)的磁连接区域(6)。根据本发明,一种挡风玻璃刮擦器刮片包括此类型的适配器(1),以及一种用于车辆的刮擦系统包括此类型的挡风玻璃刮擦器刮片。根据本发明,一种用于安装此类型的挡风玻璃刮擦器刮片的方法包括：将从该挡风玻璃刮擦器臂的纵向端部露出的突片(4)插入该适配器(1)的孔中的步骤,相对于该挡风玻璃刮擦器臂枢转该挡风玻璃刮擦器刮片的步骤,以及在固定到该适配器(1)的永磁体(7)与该挡风玻璃刮擦器臂之间产生磁连接的步骤。(An adapter (1) for a windscreen wiper blade of a vehicle comprises a mechanical connection region (3) configured to receive a tab (4) of a windscreen wiper arm and a magnetic connection region (6) configured to receive at least one permanent magnet (7). According to the invention, a windscreen wiper blade comprises an adapter (1) of this type, and a wiping system for a vehicle comprises a windscreen wiper blade of this type. According to the invention, a method for mounting a windscreen wiper blade of this type comprises: -a step of inserting a tab (4) emerging from a longitudinal end of the windscreen wiper arm into a hole of the adapter (1), -a step of pivoting the windscreen wiper blade with respect to the windscreen wiper arm, and-a step of creating a magnetic connection between a permanent magnet (7) fixed to the adapter (1) and the windscreen wiper arm.)

具体实施方式

图1是机动车辆刮擦系统25的整体视图。刮擦系统25包括刮擦器刮片2和刮擦器臂5。刮擦器刮片2包括适配器1、连接器34和刮擦器胶条24。正是刮擦器胶条24与车辆的嵌装玻璃表面直接接触并清洁该表面。连接器34形成刮擦器胶条24与适配器1之间的连接。适配器1大部分被刮擦器臂5的轭状件14隐藏并且将在下面更详细地描述。适配器1直接连接至轭状件14，并且因此确保在刮擦器刮片2与刮擦器臂5之间的连接。

刮擦器刮片2的运动由刮擦器臂5引起。刮擦器臂5包括驱动装置35、轭状件14和压接在轭状件14中的杆27。轭状件14是通过机械连接区和磁连接区连接至适配器1的元件。轭状件14压接在杆27上，该杆提供了轭状件14与刮擦器臂5的其余部分之间的连接。驱动装置35的一个端部连接至马达以用于使刮擦系统25旋转。

图2通过第一实施例更详细地示出了适配器1。适配器1由头部11和主体12组成。头部11位于适配器1的纵向端部处。头部比主体12更宽且更高，因此产生肩部16，该肩部的壁对应于在头部11与主体12之间宽度和高度的差异。横跨头部11与主体12的孔13旨在接纳轭状件的一个端部，并且因此在机械连接区域中在轭状件与适配器1之间产生机械接触。

主体12包括U形部分18，该U形部分具有上壁19和位于上壁19两侧的两个侧壁20。主体12还包括在其外表面上的接纳区域8，旨在接纳永磁体7，如以分解图所示的。永磁体7通过形状相互作用、力配合、粘接结合或注塑成型被刚性地固定在接纳区域8中。在此实施例中，接纳区域8是腔体，使得永磁体7嵌入在适配器1的主体12的表面的厚度中，其方式为使得永磁体7的上平面与适配器1的主体12的上平面基本上对齐。

在与头部11相反处，主体12的端部包括在纵向平面中延伸的L形延伸部17。此L形延伸部17具有形成止动装置15的凹槽37。此止动装置15旨在通过维持适配器1与轭状件14之间的连接来防止由刮擦系统25的操作引起的纵向运动。L形延伸部17以两个突出部36结束，这些突出部向上延伸以与刮擦器臂相互作用以改进刮擦器刮片与臂的连接。

图3示出了适配器1，其与图2中的相同。其从下面的视角示出了适配器1的内壁28。内壁28由形成在适配器1的头部11的内面上的一系列盘状部分形成。内壁28与孔13并置。正是在内壁28处，刮擦器刮片与刮擦器臂之间的接触将分别通过适配器1的内壁28和轭状件发生。主体12下方存在紧固装置26，该紧固装置在两个侧壁20之间横向延伸。此紧固装置26确保图1中提到的在适配器1与连接器34之间的连接。

适配器被设计为与刮擦器臂的轭状件14相互作用。此轭状件14在图4中示出。轭状件14呈在横向平面中延伸的U形，并且其被配置为压接在杆27上。

轭状件14的自由端处存在突片4。此突片4具有略微弯曲的形状，它与形成在适配器的头部的内面上的一系列盘状部分互补。在机械连接区域中，正是此突片4参与了在适配器与轭状件14之间的机械接触。突片4旨在插入适配器中的孔中并且在机械连接区域中建立与内壁的直接接触。

杆27由金属制成并且允许与刮擦器臂的其余部分连接。在此实施例中，杆27还具有在轭状件14的未压接部分中与适配器磁相互作用的功能。杆27的形状取决于与适配器相互作用的类型而变化。

杆27的一个端部是平的。它对应于与永磁体相互作用的相互作用部分33。因此，磁连接区域是适配器的永磁体与杆27的相互作用部分33之间的接触区域。

杆27在相互作用部分33与杆27的其余部分之间具有厚度差异，从而形成杆止动装置32。当刮擦器刮片与刮擦器臂之间进行连接时，杆止动装置32与适配器的止动装置15直接接触，因为止动装置32被容纳在适配器中的、形成在L形延伸部与接纳区域之间的凹槽中。此接触增加了对由刮擦系统的操作引起的离心力的抵抗。适配器止动装置与杆止动装置32之间的接触有助于维持在刮擦器刮片与刮擦器臂之间的连接。

杆27包括位于杆止动装置32与轭状件14的压接区域之间的两个凹陷31。凹陷31被定位成使得它们面向L形延伸部，更具体地当建立了在刮擦器刮片与刮擦器臂之间的连接时，被定位在L形延伸部上的突出部处。

图5是刮擦器刮片与刮擦器臂之间连接的纵向剖视图。该截面是沿着由纵轴和竖直轴形成的截面截取的。为了说明用于在刮擦器刮片与刮擦器臂之间的连接的方法，还以全视图示出了轭状件14。建立刮擦器刮片与刮擦器臂之间的连接需要以下几个步骤：

-将轭状件14的突片4插入适配器1中的孔13中，

-执行刮擦器刮片的绕穿过突片4与适配器1之间的机械连接区域3的枢转轴线39的枢转运动，一方面以在机械连接区域3中在轭状件14的突片4与适配器1的内壁28之间建立机械接触，并且另一方面在磁连接区域6中在适配器1的永磁体7与金属杆27的相互作用部分33之间建立磁接触。

图5聚焦在刮擦器刮片与刮擦器臂之间的两个连接区域。机械连接区域3位于图的左侧。这是轭状件14的突片4与适配器1的内壁28之间的接触点。在突片4插入孔13中之后，刮擦器刮片2的枢转运动产生在机械连接区域3中突片4的表面与内壁28的表面之间的直接接触。

磁连接区域6位于永磁体7与杆27的相互作用部分33之间的接触点处并且以虚线示出。

当组装过程完成时，刮擦器刮片与刮擦器臂之间的连接就完成了。轭状件14通过轭状件14的端部与适配器1的头部11的肩部16之间的接触而在纵向方向上保持就位。在杆止动装置32与适配器1的止动装置15之间提供相同的功能。这两个接触点未在图5中示出。此纵向保持通过适配器1的L形延伸部17上的突出部与杆27中的凹陷31之间的相互作用而加强。杆27中的凹陷31是形成在杆27中的两个空的空间。当建立在刮擦器刮片与刮擦器臂之间的连接时，适配器1的L形延伸部17上的突出部将填充由杆27中的凹陷31产生的空的空间，从而加强了在纵向方向上的连接的维持。

刮擦器刮片2的适配器1和刮擦器臂的轭状件14的第二实施例也是可能的。

第二实施例的适配器1在图6中示出。它包括具有不同的宽度和高度的头部11和主体12，以形成肩部16。主体12仍然由包括上壁19和两个侧壁20的、在横向平面中延伸的U形部分18组成。

两个实施例之间的区别在于用于接纳永磁体7的区域以及在于在刮擦器刮片与刮擦器臂之间的纵向保持模式。用于接纳永磁体7的区域是由螺柱29纵向和横向界定的矩形区域。在此实施例中，永磁体7粘接结合到接纳区域。螺柱29彼此分离并且界定永磁体7的周界。永磁体7被定位在接纳区域中，使得永磁体7的上平面与适配器1的主体12的上平面基本上对齐。

肩部16是两个实施例共有的唯一止动装置。在此实施例中，用于加强纵向保持的止动装置位于(两个)侧壁20上，采取在侧壁20上的至少一个侧向突出部21的形式。侧向突出部21具有横向延伸的平行六面体形状，并且与如下所述的轭状件相互作用。

第二实施例的轭状件14在图7中示出。如在第一实施例中，它包括在其纵向自由端部处的突片4。突片4的功能与第一实施例中所述的功能相同。

磁接触通过位于轭状件14的内壁上并以虚线示出的接触部分38与轭状件14直接建立。

对于此实施例，轭状件14的结构是不同的，由于在轭状件14的至少一个侧壁上存在至少一个凹口30。凹口30被横向定位在接触部分38的高度处。凹口30是V字形，在平行于纵向方向的平面中延伸，并且具有通过与如下所述的位于适配器侧壁上的侧向突出部直接接触而相互作用的功能。

图8示出了在第二实施例的轭状件14与适配器1之间的连接。组装方法与第一实施例相同。磁连接区域的特征在于在永磁体7与轭状件14的接触部分38之间的接触点并且以虚线示出。

图8中可见的实施例之间的差异涉及连接的纵向保持。当组装完成时，通过在适配器的侧向突出部21与轭状件14的凹口30之间的接触点来确保纵向保持。因此，侧向突出部21被接纳在采取凹口30形式的V形中。尽管两个实施例中止动装置的结构不同，但其作用是相同的，即刮擦器刮片的纵向保持抵抗由刮擦器臂的角向来回运动引起的离心力。

还显而易见的是，在其他可能的实施例中，侧向突出部21可能具有简单的竖直边缘而没有凹口。

图9a和9b示出了在用于接纳永磁体7的区域中的替代实现方式。这些修改可以应用于上述任何实施例。

在图9a和9b中，用于接纳永磁体7的区域包括被定位在适配器1的主体12与永磁体7之间的磁屏蔽件22。在这种情况下，为了可见性起见，永磁体7被截断。磁屏蔽件22是弯曲的金属板，其将磁通线重定朝向磁连接区域，在没有这种磁屏蔽件的情况下，磁通线通常会指向朝向适配器1。当刮擦器刮片与刮擦器臂之间连接时，这增加了永磁体7的磁强度并且改善了该永磁体与轭状件或杆之间的磁连接。

与上面提出的实施例不同，其中永磁体7被粘接结合或注塑成型，在图9a和9b中，永磁体7通过形状相互作用而保持就位。然而，永磁体7始终被定位成使得永磁体7的上平面与适配器1的主体12的上平面基本上对齐。

为了固定磁屏蔽件22的位置，它配备有至少一个环23，有利地每侧有两个环23。环23位于磁屏蔽件22的任一侧上并且向下弯曲。在图9a中，环23与相对于适配器1横向延伸的突出部41相互作用。因此，突出部41的大小使得它们可以穿过环23。此布置使得可以相对于适配器1刚性地固定磁屏蔽件22。

永磁体7通过位于纵向端部上和用于接纳永磁体7的区域的横向壁上的突出部42保持就位。在图9b中，适配器1包括至少一个爪9，并且有利地包括多个爪9，其形成在接纳区域8中以用于接纳永磁体7并且直接与适配器1制成一体。爪9界定对应于永磁体7的厚度的自由空间。爪9的尖端朝向永磁体7的上面倾斜以将该永磁体保持在其接纳区域中，因此避免附接永磁体7的操作，比如粘接结合或注塑成型。为了与爪9的斜面相互作用，在这种情况下，永磁体7在与爪9相互作用的部分处设有倒角40。永磁体7因此通过在磁屏蔽件22与爪9的斜面部分之间的纵向平移43插入。

然而，在未示出的其他实施例中，可以通过将适配器1注塑成型在主体上，结合或代替比如上述实施例中的机械保持装置来将永磁体7保持就位。这种配置对于保护由易受腐蚀的成分制成的磁体(例如一些钕磁体)特别有利，而无需将保护涂层施加到磁体上。

如在图9a中，在图9b中磁屏蔽件22配备有至少一个环23，有利地为三个爪9配备两个环23，爪9交替地插入或不插入环23中。环23位于磁屏蔽件22的任一侧上并且向下弯曲以与爪9相互作用。因此，爪9具有其可以穿过环23的大小。此布置使得可以相对于适配器1刚性地固定磁屏蔽件22。

在图9b中，适配器1包括在其后纵向端部(即与形成头部的端部相反的端部)处的柔性舌状物10。此柔性舌状物10在永磁体7插入期间通过在爪9下方的纵向平移43缩回。一旦插入永磁体7，柔性舌状物10执行返回运动以回到其初始位置并且因此阻止在与永磁体7插入方向相反的方向上的任何纵向运动。