具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-7，本发明实施例提供的成型效果好的食品成型机包括：装置本体1，所述装置本体1的前侧固定连接有工作台2，所述装置本体1顶部的后侧开设有限位孔21，所述装置本体1顶部的两侧均开设有第一导向槽4，所述装置本体1的顶部活动连接有成型模具3，所述工作台2顶部的两侧均开设有第二导向槽5，所述第一导向槽4靠近第二导向槽5的一侧与第二导向槽5连通，所述成型模具3的前侧固定连接有连接杆6，所述成型模具3的内部活动连接有固定板7，所述成型模具3两侧的前侧和后侧均固定连接有移动机构8，所述成型模具3的后侧固定连接有限位机构9，所述移动机构8与第一导向槽4和第二导向槽5配合使用，所述限位机构9与限位孔21配合使用。

所述限位机构9包括固定套901，所述固定套901的前侧与成型模具3的后侧固定连接，所述固定套901的内部活动有限位杆902，所述限位杆902的底部与限位孔21的内壁接触，所述限位杆902右侧的顶部固定连接有握把903，所述握把903的底部与固定套901的表面接触，通过固定套901固定在成型模具3的后侧，可以方便限位杆902上下移动，离开或进入限位孔21，通过设置握把903，可以方便操作者操作限位杆902移动。

所述移动机构8包括支撑架801，所述支撑架801靠近成型模具3的一侧与成型模具3固定连接，所述支撑架801的内壁活动连接有滚轮802，所述滚轮802的底部与第一导向槽4的内壁接触，所述滚轮802的内壁固定连接有轴承803，所述轴承803的内壁固定连接有连杆804，所述连杆804靠近支撑架801的一侧与支撑架801的内壁固定连接，为了使成型模具3可以移动到工作台2上，通过支撑架801，可以使滚轮802带动成型模具3移动，通过设置轴承803，可以使滚轮802转动，通过设置连杆804，可以使滚轮802与支撑架801连接，并始终保持在移动位置。

所述成型模具3内壁的前侧和后侧均开设有与固定板7配合使用的滑槽10，所述成型模具3内壁的左侧开设有与固定板7配合使用的限位槽11，所述成型模具3的右侧开设有与固定板7配合使用的通孔12，所述限位槽11靠近滑槽10的一侧与滑槽10连通，为了方便固定板7可以离开或进入成型模具3的内部，成型模具3内壁的前侧和后侧开设有滑槽10，可以使固定板7在成型模具3的内部移动，通过设置限位槽11，可以使固定板7移动到使用位置。

所述成型模具3的后侧固定连接有定位杆15，所述定位杆15的顶部开设有定位槽16，所述定位槽16与限位杆902配合使用，为了使限位杆902解除对成型模具3的限位，通过握把903将限位杆902向上移动，然后将握把903放入定位槽16内，然后限位杆902离开限位孔21，便可以移动成型模具3。

所述工作台2的前侧固定连接有两个圆筒17，两个圆筒17的内部均活动有活动杆18，所述活动杆18的两侧均贯穿两个圆筒17的内部并延伸至两个圆筒17的外侧，所述活动杆18的底部固定连接有连接板19，所述连接板19的顶部开设有与连接杆6配合使用的活动孔20，为了方便食品从成型模具3内取出，且成型模具3不会乱动，通过活动杆在圆筒17内活动，活动杆18带动连接板19，连接板19移动到连接杆6的上方，然后通过活动孔20，将连接板19穿过连接杆6，固定成型模具3。

所述固定板7的右侧固定连接有挡板13，所述挡板13的左侧与成型模具3的右侧接触，所述挡板13右侧的前侧固定连接有拉杆14，通过拉动拉杆14或推动拉杆14，可以方便固定板7进入或离开。

本发明提供的成型效果好的食品成型机的工作原理如下：

食品成型完成后，通过握把903带动限位杆902向上移动，然后将握把903放入定位杆15顶部的定位槽16内，然后移动成型模具3，轴承803通过转动可以带动滚轮802移动，滚轮802在第一导向槽4内移动，然后通过第二导向槽5，将成型模具3移动到工作台2上，然后通过活动杆18在圆筒17内部活动，将连接板19移动到连接杆6的上方，通过活动孔20进入连接杆6的内部，成型模具3便会限制在工作台2上，随后通过拉动拉杆14，固定板7通过滑槽10从成型模具3的内部离开，成型完成后的食品就会落在工作台2上，随后将连接板19从连接杆6的内部取出，将成型模具3移动到装置本体1上，随后将固定板7推进成型模具3的内部，通过滚轮802将成型模具3推回工作位置，即可再次食品成型工作。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。