具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种湿法磷酸提纯处理装置。

请参阅图1-图8，根据本申请实施例的一种湿法磷酸提纯处理装置，包括：支架支撑机构10、进料机构20、碳化硅膜过滤器30和清液收集机构40。

其中，支架支撑机构10用于支撑进料机构20、碳化硅膜过滤器30和清液收集机构40，使得装置整体集中安装设置，便于装置进行整体移动和转运。碳化硅膜过滤器30对磷酸中的硫酸钙、硫酸钡等固体杂质有着良好的处理效果，可大大节约成本。

请参阅图1，支架支撑机构10包括底板110、底部支架120、顶板130和顶部支架140。底板110安装于底部支架120顶部，底板110和底部支架120之间通过焊接固定；顶部支架140固定设置于底板110顶部，顶板130安装于顶部支架140顶部；顶板130和顶部支架140之间采用焊接固定。底板110用于支撑支撑进料机构20和清液收集机构40，顶板130用于安装碳化硅膜过滤器30。

请参阅图2，进料机构20包括供料泵210、循环泵220、第一压力表230、第二压力表240、第一连接管250、进料管260和浓缩液出液管270。供料泵210和循环泵220均分别安装于底板110顶部，第一连接管250一端连通于供料泵210输出端口，且第一连接管250另一端连通于循环泵220输入端口，第一压力表230安装于第一连接管250外部，且第一连接管250外部设置有第一阀门251，进料管260底端连通于循环泵220输出端口。碳化硅膜过滤器30安装于顶板130底部，进料管260顶端连通于碳化硅膜过滤器30进液口，浓缩液出液管270一端连通于碳化硅膜过滤器30浓缩液出液口，第二压力表240安装于浓缩液出液管270外部，且浓缩液出液管270外部安装有第二阀门271。

在本申请的一些实施例中，请参阅图2，第一连接管250和浓缩液出液管270之间连通有回流管280，回流管280外部安装有第三阀门281。关闭第二阀门271，打开第三阀门281，可使得碳化硅膜过滤器30中的浓缩液回流，经循环泵220供料至碳化硅膜过滤器30内部反复过滤出清液，增大磷酸过滤液的回收率。

在本申请的一些实施例中，请参阅图4和图5，碳化硅膜过滤器30包括外筒壳310、顶罩壳320、碳化硅膜卷件330和集水管340。集水管340设置于碳化硅膜卷件330内部，碳化硅膜卷件330安装于外筒壳310内部，顶罩壳320可拆卸安装于外筒壳310顶部，顶罩壳320顶部设置有进液接头321，进液接头321连通于进料管260顶端，集水管340底端延伸至外筒壳310下方，且第二连接管420一端连通于集水管340底端，外筒壳310一侧设置有出液接头311，出液接头311连通于浓缩液出液管270一端。碳化硅膜过滤器30中的碳化硅膜卷件330用于过滤磷酸溶液，清液最终从集水管340底端排出，浓缩液则是从出液接头311排出。

在本申请的一些实施例中，请参阅图5和图6，顶罩壳320内壁设置有沟槽，沟槽内部设置有密封件370。密封件370包括第一密封环371和第二密封环372，第一密封环371和第二密封环372均设置于沟槽内部，且第一密封环371和第二密封环372均套设于外筒壳310外部。密封件370中的第一密封环371和第二密封环372用于密封外筒壳310和顶罩壳320之间的缝隙。第一密封环371和第二密封环372之间设置有第一弹簧373多根，且多根第一弹簧373在沟槽内部呈中心对称分布；第一弹簧373用于弹性支撑第一密封环371和第二密封环372。沟槽内部设置有竖直的限位杆374，限位杆374分别活动贯穿于第一弹簧373、第一密封环371和第二密封环372；限位杆374则是用于限位第一弹簧373。

进一步地，请参阅图图5和图6，外筒壳310和碳化硅膜卷件330之间设置有第一密封圈350，外筒壳310和集水管340之间设置有第二密封圈。顶罩壳320内部顶壁设置有密封垫片360。第一密封圈350用于密封外筒壳310和碳化硅膜卷件330之间的空隙，密封垫片360则是密封顶罩壳320顶部外沿。

请参阅图3，清液收集机构40包括收集罐410、第二连接管420和清液出液管430，收集罐410安装于底板110上方，第二连接管420一端连通于碳化硅膜过滤器30清液出口，第二连接管420另一端连通于收集罐410，且第二连接管420外部设置有第六阀门421，清液出液管430一端连通于收集罐410，且清液出液管430外部安装有第四阀门431。

当设备运行时打开第一阀门251、第二阀门271和第六阀门421，待处理物料经供料泵210增压后进入耐酸循环泵220，循环泵220让料液在碳化硅膜过滤器30中的膜通道内高速流动，流速为2-5m/s，系统进膜压力，第一压力表230的示数为0.5-4bar。经过碳化硅膜过滤器30过滤后，料液中的杂质被去除，清液通过第二连接管420进入至收集罐410内部收集，打开第四阀门431，收集罐410内部的清液从清液出液管430排出；浓液则通过浓缩液出液管270流出，实现磷酸中的杂质高效分离。

需要说明的是，需要说明的是，上述供料泵210和循环泵220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。供料泵210和循环泵220的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

在本申请的一些实施例中，请参阅图4，收集罐410一侧设置有空压机440，空压机440输出端口连通有第三连接管450，第三连接管450顶端连通于收集罐410，第三连接管450外部安装有第五阀门451。打开第二阀门271、第六阀门421和第五阀门451，空压机440将收集罐410内部清液压入碳化硅膜过滤器30内部，将碳化硅膜通道中的悬浮物、大分子物质连通浓缩液从浓缩液出液管270反冲刷出来，保持碳化硅膜过滤器30内部清洁。

需要说明的是，空压机440为设备反冲洗提供4-8bar压力。需要说明的是，上述空压机440具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。空压机440的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

其中，上述管道材质均使用聚四氟乙烯、聚丙烯等耐酸腐蚀材料，且上述进料管260、浓缩液出液管270、回流管280以及第二连接管420均分别采用柔性软管。

上述碳化硅膜过滤器30中的碳化硅膜卷件330安装在外筒壳310内部，而外筒壳310内部的碳化硅膜卷件330取出存在不便。

请参阅图7，该湿法磷酸提纯处理装置还包括过滤器辅助安装机构50，过滤器辅助安装机构50包括第一固定板510、铰接座件520、第一弹性支撑件530、第二固定板540、第二弹性支撑件550、推动组件560和顶部限位组件570。第一固定板510固定套设于外筒壳310外部，第一固定板510和外筒壳310之间通过焊接固定；铰接座件520安装于第一固定板510底部，第一弹性支撑件530底端固定设置于底板110顶部，且第一弹性支撑件530顶端连接于铰接座件520底部。第二固定板540设置于第一固定板510上方，且第二固定板540固定套设于外筒壳310外部；第二固定板540和外筒壳310之间通过焊接固定。第二弹性支撑件550顶端连接于第二固定板540底部，顶部限位组件570安装于顶板130上方，且顶部限位组件570底端连接于顶罩壳320顶部，推动组件560安装于底板110顶部，且推动组件560推动第二固定板540在竖直方向移动。推动组件560包括气缸561、第一支撑板562、第二支撑板563和支撑柱564.第一支撑板562和第二支撑板563分别设置于第二固定板540下方以及上方，支撑柱564两端分别连接于第一支撑板562和第二支撑板563，支撑柱564与第一支撑板562和第二支撑板563之间分别采用螺栓固定；第一支撑板562和第二支撑板563一侧均分别开设有槽口，且第一支撑板562和第二支撑板563均分别活动套设于外筒壳310外部，气缸561安装于底板110顶部，且气缸561输出轴端固定连接于第一支撑板562底部。

当需要更换外筒壳310内部的碳化硅膜卷件330时，推动组件560中的气缸561输出杆端带动第一支撑板562向下移动，即通过支撑柱564和第二支撑板563的配合带动第二固定板540向下移动，即最终带动外筒壳310向下移动，使得外筒壳310顶端脱离顶罩壳320，手部推动外筒壳310在槽口内部倾斜一定角度，直至可从外筒壳310上端可更换碳化硅膜卷件330即可。待碳化硅膜卷件330更换后，推动倾斜的外筒壳310直至竖直位置；推动组件560中的气缸561输出杆端带动第一支撑板562在竖直方向移动；即第一支撑板562推动第二弹性支撑件550带动第二固定板540向上移动，即使得外筒壳310向上移动，直至外筒壳310卡设在顶罩壳320底部完成外筒壳310和顶罩壳320对接安装。同时，第二弹性支撑件550同样地给第二固定板540以及外筒壳310提供向上的弹力，使得外筒壳310顶端与顶罩壳320紧密贴合，提升外筒壳310顶端与顶罩壳320之间的密封性能。

需要说明的是，上述气缸561具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。气缸561的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

在本申请的一些实施例中，请参阅图7，底板110顶部安装有第三弹性支撑件590，第三弹性支撑件590上方设置有支撑块580，支撑块580顶端固定连接于第一固定板510底部。当外筒壳310处于竖直方向时，第三弹性支撑件590和支撑块580用于限位支撑外筒壳310底部另一侧，通过与铰接座件520与第一弹性支撑件530的配合可稳定支撑外筒壳310。

其中，第一弹性支撑件530、第二弹性支撑件550、第三弹性支撑件590可分别采用气弹簧。

进一步地，请参阅图7，铰接座件520包括支撑座521和连接块522。支撑座521底部连接于第一弹性支撑件530顶部，支撑座521和第一弹性支撑件530之间通过焊接固定；连接块522顶端固定连接于第一固定板510底部，连接块522和第一固定板510之间通过焊接固定；支撑座521与连接块522铰接设置。铰接座件520中的支撑座521和连接块522之间采用铰接设置，使得顶部的外筒壳310可绕着铰接座件520转动。

上述湿法磷酸提纯处理装置中的外筒壳310与采用顶罩壳320之间无论是拆卸还是密封安装，主要采用移动调节外筒壳310的方式，却不能够对顶罩壳320进行调节。

在本申请的一些实施例中，请参阅图8，顶部限位组件570包括顶盖571、螺纹杆572、调节旋钮573、第二弹簧574和把手575。顶盖571设置于顶板130上方，螺纹杆572顶端固定连接于顶盖571底部，螺纹杆572和顶盖571之间通过焊接固定；螺纹杆572底端活动贯穿于顶板130，且螺纹杆572底端连接于顶罩壳320顶部，螺纹杆572和顶罩壳320之间通过焊接固定。第二弹簧574设置于顶板130下方，且第二弹簧574套设于螺纹杆572外部，调节旋钮573设置于顶盖571和顶板130之间，且调节旋钮573螺接套设于螺纹杆572外部；把手575安装于顶盖571顶部，把手575和顶盖571之间通过螺栓固定。

顶部限位组件570可以调节顶罩壳320在竖直方向的高度，使得顶罩壳320能够紧密与外筒壳310顶端紧密贴合，提升密封效果。当需要拆卸外筒壳310时，可旋转螺纹杆572外部的调节旋钮573，使得调节旋钮573靠近顶盖571一侧，手部握住把手575向上拉动顶盖571，即通过螺纹杆572可带动顶罩壳320向上移动压缩第二弹簧574，增加顶罩壳320与外筒壳310之间的距离，方便外筒壳310脱离顶罩壳320更换内部的碳化硅膜卷件330。当碳化硅膜卷件330更换后，将外筒壳310顶端插设在顶罩壳320内部后，可通过转动调节旋钮573，使得调节旋钮573远离顶盖571，使得第二弹簧574被顶板130和顶罩壳320压缩，给顶罩壳320向下的弹力；配合第二弹性支撑件550给外筒壳310向上的弹力，使得外筒壳310和顶罩壳320接口处可以紧密贴合，提升端口处的密封性能。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。