具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种铝单板幕墙切割机，包括安装架1，安装架1左端表面固定连接有第一气缸2，第一气缸2的伸缩杆端部固定连接有滑板3，滑板3滑动连接在安装架1表面，安装架1内侧壁固定连接有T字形连接架4，T字形连接架4底端滑动连接有第一连接杆5，第一连接杆5底端转动连接有转动杆6，转动杆6表面固定连接有驱动齿轮7，转动杆6底端固定连接有吸盘8，安装架1内侧壁设置有和驱动齿轮7相互配合的间歇驱动机构，安装架1内侧壁设置有定位机构，T字形连接架4右端固定连接有U形连接架9，U形连接架9底端固定连接有切割台10，切割台10底端与安装架1固定连接，U形连接架9底端固定连接有第二气缸11，第二气缸11的伸缩杆底端贯穿U形连接架9后并固定连接有切割刀12；

间歇驱动机构包括固定杆13和U形连接板14，固定杆13固定连接在第一连接杆5的右侧，固定杆13端部固定连接有Z字形拨动板15，U形连接板14后端固定连接在安装架1的内侧壁上，U形连接板14前端对称滑动连接有两个第一滑杆16，两个第一滑杆16端部共同固定连接有驱动板17，第一滑杆16表面套接有第一复位弹簧18，第一复位弹簧18两端分别和驱动板17U形连接板14固定连接，驱动板17底端的内槽中固定连接有第二滑杆19，第二滑杆19左端滑动连接有滑块20，第二滑杆19表面套接有第二复位弹簧21，第二复位弹簧21两端分别和驱动板17滑块20固定连接，滑块20前端贯穿并滑动连接有第二连接杆22，第二连接杆22前端固定连接有和Z字形拨动板15相互配合挤压的驱动块23，驱动块23顶端固定连接有气弹簧24，气弹簧24顶端滑动连接在驱动板17的底端，第二连接杆22另一端固定连接有推动盘25，驱动板17右侧底端固定连接有L形推动板26，驱动板17前端固定连接有和驱动齿轮7相互配合的驱动齿条27；

工作时，现有技术，在对铝单板幕墙进行切割时，需要人工扶持铝单板幕墙，再对铝单板幕墙其中一个边角进行切割，切割完成后再旋转铝单板幕墙对另一个边角进行切割，由于铝单板幕墙过于沉重，至少需要两个人，才能对铝单板幕墙进行调整和扶持，这样的切割不仅劳动强度大，而且工作效率低，且人工扶持会导致切割不稳定，导致铝单板幕墙边角的不平整的问题，先将铝单板幕墙平放在滑板3上，随后利用吸盘8将铝单板幕墙吸住，并固定好，启动第一气缸2，是第一气缸2的伸缩杆向右推动，使滑板3带动铝单板幕墙向右移动，第一连接杆5带动转动杆6和吸盘8沿着T字形连接架4向右移动，直到Z字形拨动板15接触到驱动块23，Z字形拨动板15先沿着驱动块23斜面移动，并通过驱动块23推动驱动板17，使驱动板17向后推动，第一复位弹簧18被压缩，使驱动齿轮7无法和驱动齿条27啮合，第一气缸2的伸缩杆继续向右移动，Z字形拨动板15带动驱动块23同步向右移动，第二复位弹簧21被压缩，直到运动到驱动板17的最右端时，在推动盘25和L形推动板26挤压作用下，驱动块23向上运动，气弹簧24被压缩，Z字形拨动板15和驱动块23脱离，在第一复位弹簧18、第二复位弹簧21和气弹簧24的作用下，驱动板17和驱动块23复位，随后铝单板幕墙通过定位机构，在定位机构的作用下稳定铝单板幕墙的两侧，为接下来的切割做准备，当铝单板幕墙运动到切割台10后，关闭第一气缸2同时启动第二气缸11，使第二气缸11的伸缩杆向下运动，并带动切割刀12，使切割刀12对铝单板幕墙的边角进行切割，切割结束后，启动第一气缸2，使第一气缸2的伸缩杆向左运动，脱离切割台10，同时第二气缸11的伸缩杆向上运动，将切割刀12复位，为下一次切割做准备，当第一气缸2的伸缩杆向左运动时，驱动齿轮7和驱动齿条27的啮合下，使驱动齿轮7旋转90度，通过吸盘8的吸力，转动杆6带动铝单板幕墙同步转动90度，自动切换到下吸边角，直到Z字形拨动板15和驱动块23斜面接触，使驱动板17向后移动，实现让位，让Z字形拨动板15运动到初始位置，这样多次使用，直到将铝单板幕墙的四个边角全部切割，该切割装置，通过设置间歇旋转机构，在每次对铝单板幕墙切割完成后，该机构能够自动的将铝单板幕墙旋转90度，调整到下一切割位置，无需人工去调整铝单板幕墙的位置，降低劳动强度，提高工作效率，并且通过设置定位机构，不仅将铝单板幕墙两侧进行稳定，使切割的更加的平整，同时保证在对铝单板幕墙进行旋转时，产生的惯性作用，使铝单板幕墙旋转的角度高于90度时，能够及时的调整角度，使铝单板幕墙始终处于平行稳定的状态，提高了切割的稳定性，从而解决了由于铝单板幕墙过于沉重，至少需要两个人，才能对铝单板幕墙进行调整和扶持，这样的切割不仅劳动强度大，而且工作效率低，且人工扶持会导致切割不稳定，导致铝单板幕墙边角的不平整的问题。

作为本发明的进一步方案，U形连接架9内侧对称固定连接有两个刮板28，刮板28与切割刀12贴合；工作时，由于铝单板幕墙为金属材料，在对其进行切割时，切割刀12刀边会粘有废料，降低切割刀12的锋利，从而导致切割不平整的问题，通过两个刮板28，当第二气缸11带动切割刀12向上运动时，切割刀12经过两个刮板28，通过刮板28将切割刀12刀边处的废料进行清理，保证刀边的干净整洁，提高切割刀12的锋利刀，从而提高切割的平整度。

作为本发明的进一步方案，安装架1右端表面固定连接有第一安装板29，第一安装板29右侧贯穿并滑动连接有两个第三滑杆30，两个第三滑杆30端部共同固定连接有刷板31，第三滑杆30表面套接有第三复位弹簧32，第三复位弹簧32两端分别和刷板31第一安装板29固定连接，在切割台10左端的安装架1底端开设有集料槽44，安装架1底端对应集料槽44的位置固定连接有集料箱45；工作时，当铝单板幕墙运动到切割台10后，通过铝单板幕墙挤压刷板31，使刷板31向右移动，第三复位弹簧32被压缩，当铝单板幕墙退出切割台10后，在第三复位弹簧32的作用下刷板31复位，将切割台10上的废料刷走，并将废料运输到集料箱45内，进行储蓄，储存的废料可作为生产铝单板幕墙的原材料，提高设备的经济性。

作为本发明的进一步方案，定位机构包括连接推板33和两个第四滑杆34，连接推板33固定连接在第一气缸2的伸缩杆上，连接推板33两端贯穿安装架1，并滑动连接在安装架1两侧的滑槽内，连接推板33两端对称固定连接有推动杆35，第四滑杆34对称贯穿安装架1外侧壁，并和安装架1外侧壁滑动连接，两个第四滑杆34共同固定连接有梯形牵引板36，第四滑杆34表面套接有第四复位弹簧37，第四复位弹簧37两端分别和梯形牵引板36安装架1外侧壁固定连接，两个第四滑杆34端部固定连接有第二安装板38，安装板前端对称贯穿并滑动连接有两个第五滑杆39，第五滑杆39贯穿安装架1的内侧壁后，并与安装架1滑动连接，两个第五滑杆39共同固定连接有弧形定位板40，第五复位弹簧41表面套接有第五复位弹簧41，第五复位弹簧41两端分别和第二安装板38弧形定位板40固定连接；工作时，当第一气缸2的伸缩杆向右移动时，会带动连接推板33向右移动，直到连接推板33和梯形牵引板36接触，使梯形牵引板36和第四滑杆34向前运动，使得第二安装板38向前运动，通过第五滑杆39和第五复位弹簧41，使弧形定位板40向前运动对铝单板幕墙两侧进行定位，调整铝单板幕墙的角度，使铝单板幕墙始终处于平行稳定的状态，提高了切割的稳定性，由于铝单板幕墙边角的长度不一，通过第五复位弹簧41，可以提高定位机构的缓冲能力，确保能够将旋转后的铝单板幕墙两侧能进行定位，提高整体装置的适用性。

作为本发明的进一步方案，弧形定位板40内侧转动连接有定位辊42；工作时，通过设置定位辊42，当铝单板幕墙经过定位机构时，通过定位辊42，可以避免定位时，弧形定位板40对铝单板幕墙两侧的损伤。

作为本发明的进一步方案，滑板3顶端的转动槽内转动连接有转动盘43；工作时，当间歇驱动机构带动转动杆6旋转时，通过转动盘43，可以有效减缓铝单板幕墙和滑板3表面的摩擦作用，避免摩擦使铝单板幕墙表面出现划痕，降低铝单板幕墙表面的平整光滑。

工作原理：先将铝单板幕墙平放在滑板3上，随后利用吸盘8将铝单板幕墙吸住，并固定好，启动第一气缸2，是第一气缸2的伸缩杆向右推动，使滑板3带动铝单板幕墙向右移动，第一连接杆5带动转动杆6和吸盘8沿着T字形连接架4向右移动，直到Z字形拨动板15接触到驱动块23，Z字形拨动板15先沿着驱动块23斜面移动，并通过驱动块23推动驱动板17，使驱动板17向后推动，第一复位弹簧18被压缩，使驱动齿轮7无法和驱动齿条27啮合，第一气缸2的伸缩杆继续向右移动，Z字形拨动板15带动驱动块23同步向右移动，第二复位弹簧21被压缩，直到运动到驱动板17的最右端时，在推动盘25和L形推动板26挤压作用下，驱动块23向上运动，气弹簧24被压缩，Z字形拨动板15和驱动块23脱离，在第一复位弹簧18、第二复位弹簧21和气弹簧24的作用下，驱动板17和驱动块23复位，随后铝单板幕墙通过定位机构，在定位机构的作用下稳定铝单板幕墙的两侧，为接下来的切割做准备，当铝单板幕墙运动到切割台10后，关闭第一气缸2同时启动第二气缸11，使第二气缸11的伸缩杆向下运动，并带动切割刀12，使切割刀12对铝单板幕墙的边角进行切割，切割结束后，启动第一气缸2，使第一气缸2的伸缩杆向左运动，脱离切割台10，同时第二气缸11的伸缩杆向上运动，将切割刀12复位，为下一次切割做准备，当第一气缸2的伸缩杆向左运动时，驱动齿轮7和驱动齿条27的啮合下，使驱动齿轮7旋转90度，通过吸盘8的吸力，转动杆6带动铝单板幕墙同步转动90度，自动切换到下吸边角，直到Z字形拨动板15和驱动块23斜面接触，使驱动板17向后移动，实现让位，让Z字形拨动板15运动到初始位置，这样多次使用，直到将铝单板幕墙的四个边角全部切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。