具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图13所示，本实施例提出了一种纵横剪联合机组，包括设置在基座1上的送料机构及设置在所述送料机构出料方向上的剪切上模具及剪切下模具，所述剪切上模具包括升降结构及设置在所述升降结构上的上模座2，所述上模座2上阵列滑动设置有若干横切刀3及纵切刀4，所述横切刀3及所述纵切刀4具有竖直方向滑动自由度。

本实施例中，公开了一种纵横剪联合机组，在基座1上安装有送料机构并且在送料机构的送料方向上安装有剪切上模具与剪切下模具，上下模具互相配合形成剪切，剪切上模具通过可以往复升降的升降机构带动上模座2实现与剪切下模具的周期性剪切动作配合，在上模座2上安装有若干个横切刀3和纵切刀4，横切刀3与纵切刀4阵列设置，并且横切刀3与纵切刀4在上模座2上具有沿竖直方向滑动的自由度，工作过程中，钢带在经过剪切上模具和剪切下模具时，上模座2上的横切刀3与纵切刀4会进行调整组合，形成连续的剪切刀刃7，由于存在多个横切刀3与纵切刀4，形成的连续剪切刀刃7可以是很多折线型的刀刃7组合，因此，当剪切上模具与剪切下模具剪切组合时，钢带被剪切也就会形成不同的切口断面，从而更好的适应后续的组合生产工作，并且根据需要，能够在线对纵切刀4和横切刀3进行组合，从而在不需要调整钢带及拆卸刀具的前提下，实现高效准确的剪切工作。

现有技术中，进行纵横不同方向的剪切时，需要调整带材的摆放角度或者调整刀具的方向，这种调节费时费力，调整过程中还存在安全隐患，而本发明完全可以克服以上难点，并且在克服以上难点的基础上进一步优化，实现了剪切过程中的在线调整剪切刀刃7的轮廓变化，解决了现有技术中剪切设备进行纵横剪切时需要调整料板方向或者刀具安装方向的问题。

所述上模座2上具有若干液压孔5，所述横切刀3与所述纵切刀4均滑动设置在所述液压孔5内，所述横切刀3与所述纵切刀4包括刀座6及与所述刀座6连接的刀刃7，所述刀座6滑动设置在液压孔5内，所述刀座6具有分隔板8，所述分隔板8将所述液压孔5分割为推进腔体9与复位腔体10，还包括液压系统及复位弹簧11，所述液压系统与所述推进腔体9连通，所述复位弹簧11设置在所述复位腔体10内，用于使所述横切刀3与所述纵切刀4沿竖直方向往复滑动。

本实施例中，在上模座2上设置了若干个液压孔5，横切刀3和纵切刀4分为刀座6和刀刃7部分，刀座6在液压孔5内滑动，刀座6上的分隔板8将液压孔5分割为推进腔体9和复位腔体10，刀刃7在刀座6的另外一端，在上模座2上还有液压系统，液压系统与推进腔体9连通，通过液压控制，能够使刀座6在液压孔5内滑动，实现刀刃7的伸出，在复位腔体10内安装有复位弹簧11，当需要把横切刀3或者纵切刀4收起来时，液压系统控制推进腔体9压力降低，此时，复位弹簧11对刀座6上的分隔板8施加压力，使刀座6收缩到液压孔5内，横切刀3与纵切刀4也就实现了在上模座2上的伸缩，也就形成了横切刀3与纵切刀4的刀刃7组合排布。

所述液压系统包括与所述推进腔体9连通的加压系统及卸压系统，所述加压系统包括设置在所述上模座2的进油口12及与所述进油口12连通的蓄油腔13，所述蓄油腔13与全部所述液压孔5连通，还包括第一液压阀14，所述第一液压阀14设置在所述推进腔体9的进口端。

本实施例中，调节横切刀3与纵切刀4的液压系统包括加压系统和卸压系统，在上模座2上开设有进油口12，上模座2的内部连通有蓄油腔13，进油口12和蓄油腔13连通，蓄油腔13则与所有的液压孔5连通，实现了一口进油多口连通的效果，在推进腔体9的进油端安装有第一液压阀14，第一液压阀14是控制推进腔体9的开闭的，当需要将横切刀3或者纵切刀4推出，通过第一液压阀14能够控制每个不同的横切刀3与纵切刀4组成连续的折线刀刃7，实现纵横组合剪切。

所述卸压系统包括第二液压阀15及与所述推进腔体9连通的卸压油路16，所述第二液压阀15设置在所述推进腔体9的出油端。

本实施例中，推进腔体9除了与加压系统连通，加压系统给推进腔体9加压，从而使横切刀3和纵切刀4实现可控制的伸缩与组合，形成连续的折线刀刃7，当需要调整横切刀3与纵切刀4的组合时，部分伸出的横切刀3与纵切刀4需要收回去，就打开第二液压阀15，第二液压阀15处于开启状态，第一液压阀14关闭截断进油路，推进腔体9压力在刀座6的作用之下，推进腔体9的油经过卸压油路16排出，第二液压阀15在推进腔体9的出油端，与每一个推进腔体9对应设置，实现横切刀3与纵切刀4的单独控制。

所述送料机构包括放卷辊17及输送夹辊，所述输送夹辊包括上夹辊18及下夹辊19，还包括辊距升降装置，所述辊距升降装置包括滑动设置在基座1上的轴承座20、与所述轴承座20连接的推杆21及第一升降气缸22，所述第一升降气缸22的输出端与所述推杆21连接。

本实施例中，在基座1上的送料机构将卷料送入到剪切机构内，卷材会放在基座1上的放卷辊17上，卷材的一端经过输送夹辊进行传递，上夹辊18与下夹辊19夹住卷材，卷材的厚度会有变化，为了能够更好的适应卷材的输送，上夹辊18通过辊距升降装置实现升降操作，上夹辊18的端部插入到轴承座20内，轴承座20是滑动设置在基座1上的，通过第一升降气缸22驱动推杆21，带动轴承座20在基座1上升降，实现上夹辊18与下夹辊19的辊距调整，从而更好的适应卷材，提升设备的适用范围。

所述升降结构包括滑动设置在所述基座1上的升降架23及驱动装置，所述上模座2设置在所述升降架23上，所述升降架23具有矩形框架24，所述驱动装置包括驱动电机25及与所述驱动电机25输出端连接的凸轮26，所述凸轮26转动设置在所述矩形框架24内，所述矩形框架24与所述凸轮26相切。

本实施例中，上下模座需要通过剪切动作来实现对卷材或者板材的剪切操作，在基座1上沿竖直方向设置有升降架23，在升降架23的底部设置的是矩形框架24，在基座1上还设置了驱动电机25，驱动电机25的输出端上连接有凸轮26，凸轮26在矩形框架24内转动，当凸轮26转动时，由于凸轮26的偏心，会带动着矩形框架24上下移动，矩形框架24始终保持与凸轮26的一个边线相切，从而带动整个升降架23上下跳动，实现上下模座互相剪切动作，实现截断效果。

还包括设置在升降架23上的进料压板及出料压板，所述进料压板设置在所述上模座2的进料侧，所述出料压板设置在所述上模座2的出料侧，所述进料压板包括设置在所述升降架23的第一固定杆27及滑动设置在所述第一固定杆27上的第一镇压板28，所述第一固定杆27上套设有第一弹簧29，一端作用在所述升降架23上，另外一端作用在所述第一镇压板28上。

本实施例中，在升降架23上的上模座2两侧，有进料压板和出料压板，进料压板在上下模座进行剪切动作时，会压住卷料或者板料的进料一侧，能够保持在剪切动作时，料不会因为剪切发生位置的窜动，进料压板的压力来自弹簧力，在升降架23上固定安装了两个第一固定杆27，在固定杆上则滑动设置有第一镇压板28，第一固定杆27上套设有第一弹簧29，第一弹簧29对第一镇压板28有弹力，能够提升镇压板对板材或者卷材的剪切稳定性。

所述出料压板包括设置在所述升降架23的第二固定杆30及滑动设置在所述第二固定杆30上的第二镇压板31，所述第二固定杆30上套设有第二弹簧32，一端作用在所述升降架23上，另外一端作用在所述第二镇压板31上；

还包括滑动设置在基座1上的出料托板33，所述出料托板33的承托面上具有排气孔34。

本实施例中，上模座2的出料方向一侧有出料压板，剪切过程中，通过出料压板与进料压板的配合，能够有效的提升剪切过程的稳定性与切口的齐整度，其中出料压板与进料压板结构上存在不同，在压下结构上两者结构近似，出料压板是通过安装在升降架23的第二固定杆30以及第二镇压板31，再配合上第二弹簧32提供的弹力，实现压紧，进一步的改进优化在出料压板的下方安装有出料托板33，并且在出料托板33上设置有排气孔34，在剪切过程中，出料方向一端的板材或者卷材往往会承受更大一些的向下弯曲的力，被剪切材料会与出料托板33存在粘连效果，为了能够在保证剪切稳定性的前提下还能够实现输送的流畅度，出料托板33上的排气孔34能够将已经剪切完成的材料实现快速分离，提升设备稳定性与流畅度。

还包括滑动设置在基座1上的移动板35及设置在所述移动板35上的调整气缸36，所述出料托板33设置在所述调整气缸36的伸缩端上。

本实施例中，在基座1上有沿着水平方向移动的移动板35，在移动板35上有调整气缸36，调整气缸36的输出端沿竖直方向伸缩滑动，在调整气缸36的输出端安装了出料托板33，这样就能够根据不同厚度的待剪切卷材或者板材实现出料端方向的稳定加紧。

还包括设置在所述基座1上的卸料锤37，位于所述出料压板出料方向的一侧。

本实施例中，在基座1上出料方向上，出料压板的侧面，安装有卸料锤37，卸料锤37的驱动装置为伸缩驱动机构比如气缸油缸等，卸料锤37会对经过剪切后的材料部分施加锤击，能够解决剪切不彻底造成不落料的情况发生，提升整体设备的稳定性与连续性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。