一种风机检修过程中使用的轴承拆卸装置

文档序号:1969656 发布日期:2021-12-17 浏览:10次 >En<

阅读说明:本技术 一种风机检修过程中使用的轴承拆卸装置 (Bearing dismounting device used in fan maintenance process ) 是由 郑恺 乔燕雄 李鹏 李振东 马欢 吕晨 于 2021-10-09 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种风机检修过程中使用的轴承拆卸装置,包括桶体,第二通槽内贴合滑动设有滑块,滑块截面形状为直角三角形,滑块顶端穿出第二通槽,滑块底面与第二燕尾块顶面固定连接,T形滑杆竖杆侧壁固定连接有第三弹簧,第三弹簧一端与桶体侧壁固定连接,PLC控制器的型号为CPM1A-10CDR-A-V1,桶体与环形桶体的连接方式采用焊接,第一筒体采用合金钢材料制作,能够实现对不同内径的风机轴承进行准确勾住的同时能够及时的将信号传递到工作人员,便于工作人员的操作,能够间接实现对多个卡块的支撑,保证多个卡块给与轴承力道均匀,从而保证轴承均匀受力的同时被拉出,保证轴承的完整性,操作简单,提高工作效率,满足使用需求。(The invention discloses A bearing dismounting device used in the fan overhaul process, which comprises A barrel body, A sliding block is arranged in A second through groove in A fitting and sliding manner, the cross section of the sliding block is in the shape of A right triangle, the top end of the sliding block penetrates out of the second through groove, the bottom surface of the sliding block is fixedly connected with the top surface of A second dovetail block, the side wall of A vertical rod of A T-shaped sliding rod is fixedly connected with A third spring, one end of the third spring is fixedly connected with the side wall of the barrel body, the model of A PLC is CPM1A-10CDR-A-V1, the barrel body is connected with an annular barrel body in A welding manner, the first barrel body is made of alloy steel material, signals can be timely transmitted to workers while fan bearings with different inner diameters can be accurately hooked, the operation of the workers is convenient, the support of A plurality of clamping blocks can be indirectly realized, the uniform force of the clamping blocks to the bearings is ensured, and the bearings are pulled out while uniform stress is ensured, the integrity of the bearing is guaranteed, the operation is simple, the working efficiency is improved, and the use requirement is met.)

一种风机检修过程中使用的轴承拆卸装置

技术领域

本发明涉及风机检修技术领域,具体涉及一种风机检修过程中使用的轴承拆卸装置。

背景技术

轴承拆卸环节是风机检修过程中的一个重要环节,拆卸时应注意保持轴承原本的样貌,保证拆卸工人的安全,提高拆卸的效率,常用的轴承的拆卸方法有拉出法,拉出法是用专门的工具勾住轴承的内圈,容易在拉出轴承时造成拉出方向偏斜或拉出力过大,将轴承卡住的同时不便于轴承的取出,也容易损伤轴承;且轴承拆卸方法在实际使用中有较高的几率造成轴承损坏,工作人员无法准确的了解钩子是否勾住轴承,只能通过多次的实验进行了解是否勾住轴承,浪费时间,降低工作效率,也导致具体操作难度较高、难以满足对轴承无损且快速方便拆卸的要求。

发明内容

为了解决上述存在的问题,本发明提供一种风机检修过程中使用的轴承拆卸装置。

本发明是通过以下技术方案实现:

一种风机检修过程中使用的轴承拆卸装置,包括桶体,所述桶体截面为圆形,所述桶体底面固定连接有盖板,所述桶体内贴合滑动设有圆盘,所述桶体内壁对称开有多个第一燕尾槽,所述第一燕尾槽内贴合滑动设有第一燕尾块,所述第一燕尾块侧壁与圆盘侧壁固定连接,所述圆盘底面对称开有多个第二燕尾槽,所述第二燕尾槽内贴合滑动设有第二燕尾块,所述第二燕尾块底面固定连接有第一竖杆,所述盖板顶面对称开有多个第一通槽,多个第一通槽与多个第二燕尾槽一一对应,所述第一竖杆底端穿过第一通槽伸向外部,所述第一竖杆侧壁底端固定连接有卡块,所述卡块截面为直角三角形,一第一竖杆侧壁固定嵌入有压力感应器,所述压力感应器底面与卡块顶面贴合,所述第二燕尾块侧壁固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧一端与圆盘固定连接,所述第一弹簧为压缩弹簧,所述盖板顶面固定连接有PLC控制器,所述PLC控制器设置在桶体内,所述盖板顶面固定连接有电池,所述电池设置在桶体内,所述压力感应器与PLC控制器电性连接,所述圆盘顶面对称开有多个第二通槽,多个第二通槽与多个第二燕尾槽一一对应且与其相通,所述第二通槽内贴合滑动设有滑块,所述滑块截面形状为直角三角形,所述滑块顶端穿出第二通槽,所述滑块底面与第二燕尾块顶面固定连接,所述桶体内贴合滑动设有第一筒体,所述第一筒体内径自下而上逐渐减小,所述第一燕尾槽内贴合滑动设有燕尾块,所述燕尾块侧壁与第一筒体侧壁固定连接,所述第一筒体设置在圆盘正上方,所述第一筒体内与滑块斜面贴合,所述第一燕尾块顶面固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧顶端与燕尾块底面固定连接,所述第二弹簧弹性力度小于第一弹簧弹性力度,所述桶体顶面对称开有两通孔,所述第一筒体顶面对称固定连接有两第二竖杆,所述第二竖杆设置在通孔正下方且与其相匹配,所述圆盘顶面固定嵌入有丝杠螺母,所述桶体顶面设有T形丝杠,所述T形丝杠底端穿入桶体并依次穿过第一筒体和丝杠螺母,所述T形丝杠与丝杠螺母螺纹连接,所述T形丝杠上固定套有两轴承,一轴承固定固定嵌入在桶体顶面,另一轴承固定固定嵌入在盖板顶面,所述桶体侧壁固定连接有环形桶体,所述环形桶体顶面与桶体顶面处于同一平面,所述环形桶体内环形设有设有T形滑杆,所述T形滑杆截面为方形,所述T形滑杆横杆穿出环形桶体固定连接有导向轮,所述T形滑杆横杆与环形桶体滑动连接,所述T形滑杆竖杆侧壁固定连接有第三弹簧,所述第三弹簧一端与桶体侧壁固定连接,所述第三弹簧为压缩弹簧,所述环形桶体顶面环形开有多个第三通槽,所述第三通槽内贴合滑动设有滑杆,所述滑杆底端与T形滑杆竖杆顶面固定连接,所述滑杆顶端穿出第三通槽且铰接有连接杆,所述T形丝杠上套有第二筒体,所述T形丝杠不与第二筒体接触,所述第二筒体底面与桶体顶面贴合,所述连接杆一端与第二筒体侧壁铰接,所述桶体顶面固定连接有LED灯,所述LED灯通过线路与PLC控制器电性连接。

优选的,所述PLC控制器的型号为CPM1A-10CDR-A-V1。

优选的,所述桶体与环形桶体的连接方式采用焊接。

优选的,所述第一筒体采用合金钢材料制作。

与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本装置结构简单,功能多样,实用性强,通过设置了盖板、圆盘、第一燕尾块、第二燕尾块、第一竖杆、卡块、压力感应器、第一弹簧、LED灯、PLC控制器、电池、滑块、第一筒体、燕尾块、第二弹簧、第二竖杆、丝杠螺母、T形丝杠和轴承能够实现对不同内径的轴承进行准确勾住的同时能够及时的将信号传递到工作人员,便于工作人员的操作,且设置了环形桶体和多个T形滑杆、导向轮、第三弹簧、滑杆、连接杆以及第二筒体能够间接实现对多个卡块的支撑,保证多个卡块给与轴承力道均匀,从而保证轴承均匀受力的同时被拉出,保证轴承的完整性,操作简单,提高工作效率,满足使用需求。

附图说明

图1是本发明所述结构图;

图2是本发明所述结构的俯视图;

图3是本发明所述结构的A-A剖视图;

图4是本发明所述结构的局部放大图;

图5是本发明所述结构拆卸示意图。

图中:桶体1、盖板2、圆盘3、第一燕尾块4、第二燕尾块5、第一竖杆6、卡块7、压力感应器8、第一弹簧9、PLC控制器10、电池11、滑块12、第一筒体13、燕尾块14、第二弹簧15、第二竖杆16、丝杠螺母17、T形丝杠18、轴承19、环形桶体20、T形滑杆21、导向轮22、第三弹簧23、滑杆24、连接杆25、第二筒体26、LED灯27、第一燕尾槽1-1、通孔1-2、第一通槽2-1、第二燕尾槽3-1、第二通槽3-2、第三通槽20-1。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:

如图1-图5所示,一种风机检修过程中使用的轴承拆卸装置,包括桶体1,所述桶体1截面为圆形,所述桶体1底面固定连接有盖板2,所述桶体1内贴合滑动设有圆盘3,所述桶体1内壁对称开有多个第一燕尾槽1-1,所述第一燕尾槽1-1内贴合滑动设有第一燕尾块4,所述第一燕尾块4侧壁与圆盘3侧壁固定连接,所述圆盘3底面对称开有多个第二燕尾槽3-1,所述第二燕尾槽3-1内贴合滑动设有第二燕尾块5,所述第二燕尾块5底面固定连接有第一竖杆6,所述盖板2顶面对称开有多个第一通槽2-1,多个第一通槽2-1与多个第二燕尾槽3-1一一对应,所述第一竖杆6底端穿过第一通槽2-1伸向外部,所述第一竖杆6侧壁底端固定连接有卡块7,所述卡块7截面为直角三角形,一第一竖杆6侧壁固定嵌入有压力感应器8,所述压力感应器8底面与卡块7顶面贴合,所述第二燕尾块5侧壁固定连接有第一弹簧9,所述第一弹簧9一端与圆盘3固定连接,所述第一弹簧9为压缩弹簧,所述盖板2顶面固定连接有PLC控制器10,所述PLC控制器10设置在桶体1内,所述盖板2顶面固定连接有电池11,所述电池11设置在桶体1内,所述压力感应器8与PLC控制器10电性连接,所述圆盘3顶面对称开有多个第二通槽3-2,多个第二通槽3-2与多个第二燕尾槽3-1一一对应且与其相通,所述第二通槽3-2内贴合滑动设有滑块12,所述滑块12截面形状为直角三角形,所述滑块12顶端穿出第二通槽3-2,所述滑块12底面与第二燕尾块5顶面固定连接,所述桶体1内贴合滑动设有第一筒体13,所述第一筒体13内径自下而上逐渐减小,所述第一燕尾槽1-1内贴合滑动设有燕尾块14,所述燕尾块14侧壁与第一筒体13侧壁固定连接,所述第一筒体13设置在圆盘3正上方,所述第一筒体13内与滑块12斜面贴合,所述第一燕尾块4顶面固定连接有第二弹簧15,所述第二弹簧15顶端与燕尾块14底面固定连接,所述第二弹簧15弹性力度小于第一弹簧9弹性力度,所述桶体1顶面对称开有两通孔1-2,所述第一筒体13顶面对称固定连接有两第二竖杆16,所述第二竖杆16设置在通孔1-2正下方且与其相匹配,所述圆盘3顶面固定嵌入有丝杠螺母17,所述桶体1顶面设有T形丝杠18,所述T形丝杠18底端穿入桶体1并依次穿过第一筒体13和丝杠螺母17,所述T形丝杠18与丝杠螺母17螺纹连接,所述T形丝杠18上固定套有两轴承19,一轴承19固定固定嵌入在桶体1顶面,另一轴承19固定固定嵌入在盖板2顶面,所述桶体1侧壁固定连接有环形桶体20,所述环形桶体20顶面与桶体1顶面处于同一平面,所述环形桶体20内环形设有设有T形滑杆21,所述T形滑杆21截面为方形,所述T形滑杆21横杆穿出环形桶体20固定连接有导向轮22,所述T形滑杆21横杆与环形桶体20滑动连接,所述T形滑杆21竖杆侧壁固定连接有第三弹簧23,所述第三弹簧23一端与桶体1侧壁固定连接,所述第三弹簧23为压缩弹簧,所述环形桶体20顶面环形开有多个第三通槽20-1,所述第三通槽20-1内贴合滑动设有滑杆24,所述滑杆24底端与T形滑杆21竖杆顶面固定连接,所述滑杆24顶端穿出第三通槽20-1且铰接有连接杆25,所述T形丝杠18上套有第二筒体26,所述T形丝杠18不与第二筒体26接触,所述第二筒体26底面与桶体1顶面贴合,所述连接杆25一端与第二筒体26侧壁铰接,所述桶体1顶面固定连接有LED灯27,所述LED灯27通过线路与PLC控制器10电性连接。

所述PLC控制器10的型号为CPM1A-10CDR-A-V1。

所述桶体1与环形桶体20的连接方式采用焊接。

所述第一筒体13采用合金钢材料制作。

工作原理:风机检修过程中需要进行轴承拆卸时,首先拉动第二筒体26,第二筒体26带动连接杆25移动,连接杆25带动滑杆24滑动,滑杆24带动T形滑杆21移动挤压第三弹簧23,T形滑杆21带动导向轮22移动进行收缩,然后将本装置放置在装有轴承的设备内,然后松开第二筒体26,受到挤压的第三弹簧23推动T形滑杆21移动,T形滑杆21带动导向轮22移动逐渐与设备内壁贴合,然后推动T形丝杠18移动,T形丝杠18带动轴承19移动,轴承19带动桶体1移动,桶体1带动环形桶体20移动,环形桶体20带动T形滑杆21移动,T形滑杆21带动导向轮22在设备的内壁滑动,T形丝杠18带动丝杠螺母17移动,丝杠螺母17带动圆盘3移动,圆盘3带动第二燕尾块5移动,第二燕尾块5带动第一竖杆6移动,第一竖杆6带动卡块7移动逐渐与轴承内环贴合后继续移动,轴承内环推动卡块7发生横向移动,卡块7带动第一竖杆6移动,第一竖杆6带动第二燕尾块5移动挤压第一弹簧9,当卡块7与轴承分离时,受到挤压的第一弹簧9推动第二燕尾块5移动,第二燕尾块5带动第一竖杆6移动,第一竖杆6带动卡块7移动卡在轴承的底面,此时第一竖杆6表面与轴承内环贴合,此时的压力感应器8与轴承内环贴合,受到挤压的压力感应器8将电信号传递到PLC控制器10中,PLC控制器10使得LED灯27发亮,工作人员看到LED灯27发亮时,拧动T形丝杠18,T形丝杠18旋转带动丝杠螺母17移动,丝杠螺母17带动圆盘3移动,圆盘3带动第二燕尾块5移动,第二燕尾块5带动第一竖杆6移动,第一竖杆6带动卡块7移动,多个卡块7带动轴承移动,轴承逐渐移动与盖板2底面贴合,从而实现了对轴承的卡紧,防止移动时轴承发生倾斜,圆盘3带动第一燕尾块4移动,第一燕尾块4带动第二弹簧15移动,第二弹簧15带动燕尾块14移动,燕尾块14带动第一筒体13移动,第一筒体13带动第二竖杆16移动逐渐穿过通孔1-2,如图5所示,然后拉动T形丝杠18,T形丝杠18间接带动多个导向轮22在设备内壁滑动,有效的防止桶体1发生倾斜,从而间接保证了桶体1的稳定性,使得轴承受力均匀,保证轴承的拉出的同时保证其的完整性,T形丝杠18间接带动多个卡块7移动,卡块7带动轴承移动逐渐从设备中滑出,轴承从设备中滑出后,工作人员按动第二竖杆16,第二竖杆16带动第一筒体13移动,第一筒体13带动燕尾块14移动挤压第二弹簧15,第一筒体13向下移动推动滑块12横向移动,滑块12带动第二燕尾块5移动挤压第一弹簧9,第二燕尾块5间接带动卡块7移动,多个卡块7之间相互逐渐靠近与轴承分离,使得轴承与卡块7分离,压力感应器8与轴承分离后不再受到挤压,压力感应器8将电信号传递到PLC控制器10中,PLC控制器10使得LED灯27停止工作,然后松开第二竖杆16,受到挤压的第二弹簧15间接推动第一筒体13向上移动,第一弹簧9也间接推动卡块7移动进行复位,轴承拆卸完毕,第一弹簧9、第二弹簧15以及第三弹簧23的设置起到有效的复位作用,保证装置正常工作,丝杠螺母17和T形丝杠18配合具有自动锁死的功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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