具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种耐磨铸造件的铸造箱，包括两组铸造箱横板2以及两组铸造箱侧板6，铸造箱横板2和铸造箱侧板6通过“L”型设置的连接件1连接，铸造箱横板2和铸造箱侧板6通过连接板3连接，连接板3的上表面对称设置有第二螺栓，第一安装板7和第二安装板11的上表面开设有与第二螺栓螺纹连接的第二固定孔，且铸造箱横板2与铸造箱侧板6均由第一安装板7和第二安装板11组成，连接件1的两侧均滑动安装有固定板12，固定板12的两侧对称设置有滑板13，铸造箱横板2和铸造箱侧板6的两侧均开设有与滑板13相互适配的滑槽15，滑板13安装在固定板12两侧的中间位置处，固定板12高度与铸造箱横板2和铸造箱侧板6的高度相同，滑板13的上表面设置有第一连接片14，第一连接片14的上表面设置有第一螺栓16，连接件1、铸造箱横板2和铸造箱侧板6的上表面均开设有与第一螺栓16螺纹连接的第一固定孔，利用连接件1的设置，可快速的将铸造箱横板2与铸造箱侧板6进行安装拆卸，即通过固定板12两侧对称设置的滑板13在连接件1以及铸造箱横板2与铸造箱侧板6两侧开设的滑槽15中滑动，并且通过第一连接片14外部的第一螺栓16进行固定，从而可实现铸造箱横板2与铸造箱侧板6快速安装拆卸，从而便于更换以及取料。

在图1、图3和图4中：第一安装板7和第二安装板11的连接处滑动设置有加长板8，加长板8的前表面开设有凹槽10，且加长板8的前表面中间位置处设置有把手9，加长板8的两侧对称设置有安装块17，第一安装板7和第二安装板11的外部对称开设有与安装块17相互适配的安装槽19，安装块17的前表面安装有连接块18，连接块18的下表面对称设置有第一弹簧20，第一弹簧20的末端连接有压板21，压板21的下表面设置有限位块23，安装槽19的内部开设有与限位块23相互卡合的限位槽22，第一弹簧20在连接块18的下表面至少等距设置有六组，限位块23为长方形设置，连接块18安装在安装块17前表面底端位置处，本发明设置的铸造箱横板2与铸造箱侧板6均由第一安装板7与第二安装板11拼接而成，并且利用不同大小的加长板8的设置，即加长板8两侧对称设置的安装块17向安装槽19的内部滑动，并且通过连接块18下表面设置的第一弹簧20的作用，可使得压板21下表面设置的限位块23嵌入到安装槽19内部开设的限位槽22中，进而可将加长板8与第一安装板7和第二安装板11进行安装固定，该设置可利用加长板8来增加铸造箱横板2或者铸造箱侧板6的长度，并且安装拆卸方便，便于生产大小不同的铸件。

在图1和图5中：铸造箱横板2和铸造箱侧板6的外侧均对称设置有转杆24，且铸造箱横板2和铸造箱侧板6的内侧均对称开设有固定槽4，固定槽4的内部设置有顶板5，铸造箱横板2和铸造箱侧板6的外部均开设有与转杆24转动的转槽25，转槽25的长度为转杆24长度的三分之二，顶板5的后表面安装有第三安装板27，第三安装板27的后表面对称设置有第二弹簧26，第二弹簧26的末端设置在固定槽4的内侧，第二弹簧26在固定槽4的内侧至少对称设置有六组，转杆24的末端与第三安装板27的外部接触，顶板5的外侧与铸造箱横板2的内侧相互平行，通过转杆24的转动，使得转杆24在转槽25的内部进行转动并移动，进而使得转杆24的末端向顶板5的位置移动，而顶板5的一侧设置的第三安装板27与铸造箱横板2内侧开设的固定槽4通过第二弹簧26连接，进而在将顶板5进行顶出时，会使得第二弹簧26发生形变，同时也会将成型的铸件快速的顶出，提高其工作效率。

本发明的工作原理是：本发明设置的铸造箱横板2与铸造箱侧板6均通过第一安装板7和第二安装板11组成，在第一安装板7与第二安装板11的中间滑动安装有加长板8，加长板8可根据需求制造不同长度的板，从而可用来调节第一安装板7与第二安装板11的长度，即来调节铸造箱横板2与铸造箱侧板6的长度，使得适应不同大小的铸件进行加工，而在加长板8进行安装时，使得加长板8两侧对称设置的安装块17滑动至第一安装板7与第二安装板11外部开设的安装槽19的内部，同时将压板21向上移动，使得压板21上表面设置的第一弹簧20受到挤压发生形变，此时将加长板8进行滑动安装，即使得加长板8的内侧与铸造箱横板2与铸造箱侧板6的内侧相互平行，此时将压板21进行释放，使得第一弹簧20恢复形变，同时也会使得压板21下方设置的限位块23嵌入到限位槽22的内部，从而将加长板8进行固定，而在将加长板8进行更换时，也只需把手9即可方便将加长板8取出更换，在铸造箱横板2与铸造箱侧板6的上表面均设置有连接板3，该连接板3可根据铸造箱横板2与铸造箱侧板6的长度增加而更换不同长度的连接板3，并且通过上表面设置的第二螺栓可将铸造箱横板2与铸造箱侧板6进行固定，同时铸造箱横板2与铸造箱侧板6通过连接件1进行连接，使得将铸造箱横板2与铸造箱侧板6进行安装拆卸，即通过固定板12两侧对称设置的滑板13在连接件1以及铸造箱横板2与铸造箱侧板6两侧开设的滑槽15中滑动，并且通过第一连接片14外部的第一螺栓16进行固定，从而可实现铸造箱横板2与铸造箱侧板6快速安装拆卸，从而便于更换以及取料，在将铸件进行取出时，将转杆24的转动，使得转杆24在转槽25的内部进行转动，从而使得转杆24的末端向顶板5的位置移动，而顶板5的一侧设置的第三安装板27与铸造箱横板2内侧开设的固定槽4通过第二弹簧26连接，进而在将顶板5进行顶出时，会使得第二弹簧26发生形变，同时也会将成型的铸件快速的顶出，提高其工作效率，而在顶出后可将转杆24转回至原先位置或者转出，使得第二弹簧26恢复形变，同时也会使得顶板5恢复到初始位置，即顶板5的外侧与铸造箱横板2的内侧相互平行，从而实现快速下料的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。