发明内容

本发明所解决的技术问题在于提出了多电子锯开料流水线，通过电子锯上料端与智能板材库连接，RAG小车进行板材运输，实现板材自动配料，板材自动上料、开料任务自动分配，实现多台电子锯同时对同一批次订单进行开料。

通过本发明的方式及方法进行开料操作。可缩短订单批次生产周期，减少后续工序的缓存空间，从而起到提高生产效率，节省车间空间的作用；

相对于现有的技术中，每台电子锯生产时，对一个批次的板件进行加工，多台电子锯对多个批次同时加工，如此循环往复，每批次完成开料耗时较长。本发明为一种多台电子锯同时对同一批次订单进行开料的方式及方法，使单个批次完成开料工序的时间大大缩短，批次订单全工序完成的时间也大大压缩，从而缩短批次板件入库及交货时间。同时，车间内需求的缓存空间减少，从而节省空间资源。

相对于目前多采用的电子锯叉车上料方式，本发明采用与智能板材库连接，由智能板材库实现自动分拣及供料，由RGV小车实现板材原料自动上料，解决叉车调度困难，上料不及时等问题，从而大大缩短电子锯上料时间，解决了上述背景技术中所述的问题。

本发明所解决的技术问题采用以的技术方案是：

多电子锯开料流水线，包括智能板材库、 RGV小车 、 进料口、电子锯 、缓存辊筒，所述智能板材库的出口处为板材库出口，设置有一套或多套RGV小车，在RGV的运行轨道范围内设置有多个进料口，每个进料口都安装了一套电子锯，在电子锯后端设置有多台缓存辊筒。

在本发明中，所述智能板材库，是一种立体的自动货架，包括电动抱垛机、缓存架；所述电动抱垛机是一种可以对板材堆垛进行整垛搬运的机械；所述缓存架是一种立体货架为立体阵列布置，可以通过立体的方式对板材堆垛进行存储；智能板材库可以通过自动的电动抱垛机将板材存储在缓存架，在需要取用时，再通过电动抱垛机将板材取出。

在本发明中，所述RGV小车，RGV，具体为有轨制导车辆（Rail Guided Vehicle），又叫有轨穿梭小车， RGV小车可用于各类高密度储存方式的仓库，小车通道可设计任意长，可提高整个仓库储存量，并且在操作时无需叉车驶入巷道，使其安全性会更高。在利用叉车无需进入巷道的优势，配合小车在巷道中的快速运行，有效提高仓库的运行效率；包括电动小车、轨道，小车在轨道上进行运动，用于搬运板材到进料口。

在本发明中，所述进料口是一种电动辊筒线，可以运输板材，RGV小车将板材卸装到进料口，再由进料口输送到进料孔连接的电子锯内进行切割。

在本发明中，所述电子锯是一种自动化可编程的木工板材锯，可以根据电子系统内存储的图纸自动的加工板材，对板材进行准确的锯切，在本发明中电子锯在接收到板材后，根据电子锯系统内存储的图纸对板材进行锯切加工。

在本发明中，所述缓存辊筒是一种无动力滚筒，用与存放加工好的板材。

有益效果：本发明由RGV小车实现板材原料自动上料，解决叉车调度困难，上料不及时等问题，从而大大缩短电子锯上料时间，解决了上述背景技术中所述的问题。