具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明实施例提供一种空气滤材用可复合型热熔胶，按重量份计，由如下成分组成：聚异丁烯5-15份、茂金属催化聚丙烯10-30份、无规聚烯烃20-70 份、石油树脂10-45份和抗氧剂0.1-1份；聚异丁烯和无规聚烯烃的用量比为：1： (4-7)，聚异丁烯的用量为原料总用量的6％-15％。

本实施例中聚异丁烯作为粘度和开放时间调节剂，实现热熔胶的流动性和分散性好。聚异丁烯作为柔性剂，可以使聚烯烃获得更好的柔韧性，延长开放时间，无规聚烯烃具备良好的表面润湿和铺展性能，同时和树脂类有较好的相融性，石油树脂作为增粘剂，有效提高产品的粘接性能。少量的抗氧剂可以缓解材料在加温过程的老化，提高成品在日常使用中产品的寿命。

本实施例中通过取消蜡类材料，而是选用聚异丁烯作为粘度和开放时间调节剂，聚异丁烯的用量为原料总用量的6％-15％，实现热熔胶的开放时间较长，开放时间能够达到1-5分钟。本实施例中选用无规聚烯烃，无规聚烯烃内部空间较大，并且限定无规聚烯烃和聚异丁烯的用量比例，实现定无规聚烯烃和聚异丁烯能够较好的配合，无规聚烯烃内部可较好的融合聚异丁烯，实现避免聚异丁烯较多而导致的热熔胶发粘现象。

在优选实施例中，无规聚烯烃为无规聚α烯烃。

在优选实施例中，聚异丁烯的用量为原料总用量的8％-15％。在进一步优选实施例中，聚异丁烯的用量为原料总用量的10％-15％。在更进一步优选实施例中，聚异丁烯的用量为原料总用量的12％-15％。较高的聚异丁烯保证热熔胶柔顺性，延长热熔胶的开放时间。

在优选实施例中，无规聚烯烃的用量为原料总用量的40％-65％。较多的无规聚烯烃的用量，可实现避免聚异丁烯用量较多而导致的发粘现象。

在优选实施例中，聚异丁烯和无规聚烯烃的用量比为：1：(5-6)。

在优选实施例中，聚异丁烯6-15份、茂金属催化聚丙烯15-25份、无规聚烯烃20-65份、石油树脂35-40。

在优选实施例中，抗氧剂为抗氧剂1010和/或抗氧剂168。

本发明实施例还提供一种空气滤材用可复合型热熔胶的制备方法，包括如下步骤：

(1)反应釜预热；

(2)向反应釜投入聚异丁烯，升温至170℃-230℃度并搅拌，搅拌速度20-50 转每分钟，至全部熔融并恒温170℃-230℃；

(3)依次投入茂金属聚烯烃和无规聚烯烃，逐一溶解，搅拌速度20-50转，至全部熔融并恒温170℃-230℃；

(4)依次加入石油树脂和抗氧化剂，降低搅拌速度10-30转。待充分搅拌均匀，导入螺杆挤出机挤出造粒。

在优选实施例中，步骤(2)中，升温至170℃-190℃度并搅拌；步骤(2) 和步骤(3)中，恒温170℃-190℃度。

为了对本发明的技术方案能有更进一步的了解和认识，现列举几个较佳实施例对其做进一步详细说明。

本发明实施例中所使用的原料规格如表1所示。

表1

本发明实施例和对比例的具体配方如表2所示。

表2

实施例1-3和对比例1-3的制备方法如下：

(1)反应釜预热。

(2)向反应釜投入聚异丁烯、或聚异丁烯和聚丙烯蜡、或聚丙烯蜡，升温至180度并搅拌，搅拌速度20-50转每分钟，至全部熔融并恒温。

(3)按粘度从低到高投入茂金属聚烯烃和无规聚烯烃，逐一溶解，搅拌速度20-50转，至全部熔融并恒温180度.

(4)依次加入石油树脂和抗氧化剂，降低搅拌速度10-30转。待充分搅拌均匀，导入螺杆挤出机挤出造粒。

对比例4的制备方法为：

把混炼机的温度加热至150℃，将聚异丁烯和丁基橡胶投入混炼机，进行混炼20分钟；向反应釜中充入氮气，将混炼好的聚异丁烯和丁基橡胶混合物、无定形聚烯烃、茂金属聚丙烯、石油树脂、防老剂投入反应釜加热，加热温度为 150℃，并以150转/分钟的速度搅拌；至反应釜中混合物呈熔融状态后停止反应釜加热，加压出料，反应釜内压力为0.2MPa，出料时，成品用150目滤网过滤；用白色格拉辛纸做成固定的模型盛装所出的成品，待成品冷却后包装入库。

性能测定：

本发明实施例1-3及对比例1-4提供的热熔胶相关性能通过如下方法进行检测：

(1)软化点，熔融粘度检测均依据HG/T 3698-2002 EVA热熔胶粘剂的相关条款检测方法进行检测。

(2)固化时间，是指将胶融化后刮在一张纸板上，然后将另外一张纸对其进行贴合，从贴合完成开始计时，从一端进行剥离，直至有基材裁破情况出现时，即为胶已达到固化，记下的时间即为该胶的固化时间。

(3)热稳定性测试，是将胶样100g在160℃下熔化后，并在160℃的温度下保持4小时后，观察胶的颜色是否发生明显变化，如果有变化，则判定为不稳定。

(4)有害物质测试条件：基于欧洲化学品管理署截止2021年1月19日公布的供授权审议的高关注物质候选清单(根据欧盟第1907/2006号REACH法规)，对211种高关注物质(SVHC)进行筛分测试。样品中的高关注物质(SVHC)测试结果满足≤0.1％(w/w)为通过，否则为不通过。

具体测试结果如表3所示。

表3

由表1的数据可以看出本实施例1-3制备得到的热熔胶产品的固化时间较长，能够较好的延长开放时间，开放时间达到3分钟以上，效果非常显著。实施例1-3测得的熔融粘度为3000±500CPS/180℃，在热熔胶的使用过程中未出现发粘现象。

对比例1中未使用聚异丁烯，而是使用聚丙烯蜡来调节产品的开放时间，在热熔胶的使用过程中不会出现发粘现象，但是得到的热熔胶开放时间较短，仅有5-7s，因此，可以看出实施例1-3延长的开放时间效果非常的显著。

对比例2中采用聚异丁烯和聚丙烯蜡混合，以此来避免热熔胶使用过程中的发粘现象，但是因为聚异丁烯用量较少，并不能够起到较好的延长开放时间的效果，产品的开放时间依然不能有显著的提升。

对比例3中，使用聚异丁烯来调节产品的开放时间，开放时间延长非常显著，但是因为聚异丁烯用量较多，其与无规聚烯烃的配比不合理，得到的热熔胶在使用过程中发粘现象严重，难以进行应用。

对比例4中采用聚异丁烯和无规聚烯烃的配合，虽然一定程度上能够延长热熔胶产品的开放时间，但是该热熔胶不是应用于空气滤材的产品，其主要应用于尿不湿和拉拉裤领域，具体的配方和实施例1-3不同，并且有害物质测试不通过，其并不能够作为空气滤材领域使用的热熔胶。并且其虽然能够延长热熔胶产品的开放时间，但是因为其他成分配比与本实施例1-3不同，热熔胶产品的开放时间依然不够显著。因此，可以看出，热熔胶领域发展很多年，在各个领域都有较好的应用，但是将普通工业热熔胶应用于空气滤材领域是无法达到环保要求的。因此，空气滤材领域的热熔胶配方也有一个成熟的体系，并不是简单根据普通工业热熔胶就能够实现。

综上，发明提供的应用于空气滤材的热熔胶，能够非常显著的提升热熔胶的开放时间，并且保证其在使用过程中不会发粘，使其能够较好的应用，扩宽的使用工艺，实现应用于空气滤材的热熔胶能够符合其他材料来提升硬度。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。