具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种具备按压功能的棉绒布料裁剪装置，包括底座1，底座1的表面固定连接有导杆2，导杆2设置有两个，第一滑块3套接在这两个导杆2的表面，导杆2的表面滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的表面转动连接有连杆4，连杆4设置有三个，它们的两端分别转动连接在第一滑块3的表面和转块7的表面，第一滑块3的表面固定连接有滑杆5，导杆2远离底座1的一端固定连接有顶盖6，顶盖6的轴心处开设有与滑杆5大小适配的槽孔，滑杆5滑动连接在此槽孔中。

顶盖6的表面转动连接有转块7，第一滑块3的表面固定连接有卡块8，底座1的表面设置有卡槽9，卡槽9的大小与卡块8的大小相适配，且卡块8和卡槽9设置有一对，彼此关于底座1的中心线轴对称。

通过转块7转动带动连杆4转动，并使转动的连杆4推动第一滑块3沿着导杆2的表面滑动，使得卡块8向卡槽9移动的同时将棉绒布料压紧，达到在棉绒布料裁剪时有效的将其固定，提高棉绒布料的裁剪效率和品质的效果。

底座1的表面固定连接有靠板10，靠板10的表面设置有导轨，第二滑块13滑动连接在该导轨的表面，导向轮14设置有三个，分别转动连接在第二滑块13的表面，且其中一个导向轮14的表面固定连接有锯齿盘15，靠板10的表面转动连接有转轮11，转轮11设置有一对彼此关于靠板10的中心线轴对称。

靠板10的表面转动连接有螺杆12，螺杆12的表面螺纹连接有第二滑块13，第二滑块13的表面转动连接有导向轮14，导向轮14与转轮11之间设置有一根皮带，且两个转轮11与固定连接有锯齿盘15的导向轮14的转向相同，另外两个导向轮14的转向与转轮11的转向相反，第二滑块13的表面转动连接有锯齿盘15。

通过转轮11转动带动皮带使转动连接在第二滑块13表面的导向轮14转动，以此来使锯齿盘15转动，并通过控制螺杆12的转动来控制锯齿盘15在靠板10表面导轨上的行程，达到线性控制裁剪提高棉绒布料的裁剪效率和品质的效果。

工作过程及原理:对棉绒布料进行裁剪时先要对其进行固定，首先将棉绒布料的两端绷紧并平放在底座1表面设置的卡槽9的表面，此时驱动转动连接在顶盖6表面的转块7，使转块7转动带动与其转动连接的三根连杆4转动，并使连杆4转动的同时推动与其转动连接的第一滑块3沿着导杆2的表面滑动，与此同时固定连接在第一滑块3表面的滑杆5沿着顶盖6表面开设的槽孔中滑动，第一滑块3滑动带动与其固定连接的卡块8向卡槽9的方向移动，并使卡块8卡入卡槽9内，使得上述放置在卡槽9表面的棉绒布料被压紧绷直。

上述对棉绒布料固定完成后，此时驱动转动连接在靠板10表面的转轮11，使转轮11转动并带动皮带传动，并通过皮带带动转动连接在第二滑块13表面的导向轮14转动，导向轮14转动带动与其固定连接的锯齿盘15转动，此时可根据实际需要驱动转动连接在靠板10表面的螺杆12，使螺杆12转动并带动与其螺纹连接的第二滑块13沿着靠板10表面固定连接的导轨的表面滑动，并使第二滑块13带动与其转动连接的锯齿盘15来回移动对上述棉绒布料进行剪切。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。