一种针对脱硫废水污泥的真空法脱水系统
阅读说明：本技术 一种针对脱硫废水污泥的真空法脱水系统 (Vacuum dehydration system for desulfurization wastewater sludge ) 是由 霍延明 曹维 李小健 于 2021-06-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种针对脱硫废水污泥的真空法脱水系统,其特征在于,包括除尘模块,所述除尘模块包括雾化喷枪,所述喷枪接有存放团聚剂溶液的储存罐和空气压缩机,所述除尘模块可以使废气中飞灰颗粒能被溶液有效润湿,达到除尘除尘效果；输送模块,通过所述除尘模块后进入输送模块。本发明,混合模块中对所述石膏浆液分配箱分配石膏浆液和脱硫废水澄清器底部的污泥掺混的比例进行控制,控制范围使石膏中重金属不能超标,同时通过真空泵产生的真空将混合浆液中的水分脱除,经过脱水处理后的石膏成品变为水泥、石膏板等行业的原材料,实现再利用,减少危险废弃物处理的费用及环保风险。(The invention discloses a vacuum dehydration system for desulfurization wastewater sludge, which is characterized by comprising a dust removal module, wherein the dust removal module comprises an atomization spray gun, the spray gun is connected with a storage tank for storing an aggregating agent solution and an air compressor, and the dust removal module can effectively wet fly ash particles in waste gas by the solution to achieve the dust removal effect; and the conveying module enters the conveying module after passing through the dust removal module. According to the invention, the mixing module controls the mixing proportion of the gypsum slurry distributed by the gypsum slurry distribution box and the sludge at the bottom of the desulfurization wastewater clarifier, the control range enables heavy metals in the gypsum not to exceed the standard, meanwhile, the vacuum generated by the vacuum pump removes water in the mixed slurry, and a gypsum finished product after dehydration is changed into raw materials in industries such as cement and gypsum board, so that the reutilization is realized, and the cost for dangerous waste treatment and the environmental protection risk are reduced.)
技术领域
本发明涉及火力发电机组脱硫系统运行
技术领域
，尤其涉及一种针对脱硫废水污泥的真空法脱水系统。背景技术
目前火力发电产生的废水中，含有大量的含硫混合物，硫化物不仅对环境有很大的污染，对人们的生产生活也有很大的危害，因此必须对排出的废水进行脱硫处理，而脱硫废水产生的污泥由于含有大量重金属等对环境有害的物质，属于危险废物，对于电厂来说处理起来较为困难，大部分通过填满处理，也有一部分厂家采用采用框板压滤机或离心脱泥机进行处理。
但是这些处理方法都是有一定局限性的，填埋处理方式占用资源，造成环境污染增，加企业成本，而采用框板压滤机或离心脱泥机进行处理形成的危险废弃物需要进行科学的处理来防止可能带来环境危害，会产生一定的费用，而且一般脱硫系统配套的压滤机或离心脱泥机为单设备无备用考虑，当设备出现故障时，影响整个脱硫系统的安全运行。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种针对脱硫废水污泥的真空法脱水系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种针对脱硫废水污泥的真空法脱水系统，包括：
除尘模块，所述除尘模块包括雾化喷枪，所述喷枪接有存放团聚剂溶液的储存罐和空气压缩机，所述除尘模块可以使废气中飞灰颗粒能被溶液有效润湿，达到除尘除尘效果；
输送模块，通过所述除尘模块后进入输送模块，所述输送模块包括污泥输送泵，所述输送模块对脱硫废水澄清器底部的污泥进行输送；
混合模块，通过所述输送模块后进入混合模块，所述混合模块包括石膏浆液分配箱和真空皮带浆液分配箱，所述石膏浆液分配箱分配石膏浆液至真空皮带浆液分配箱与脱硫废水澄清器底部的污泥混合，然后分配进入脱水模块；
脱水模块，通过所述混合模块后进入脱水模块，所述脱水模块包括真空皮带脱水机机构、真空泵、气液分离器、滤液罐和软管，所述脱水模块将混合浆液中的水分脱除；
废水过滤循环模块，通过所述脱水模块后进入废水过滤循环模块，所述废水过滤循环模块通过对气液分离器中产生的水进行收集和循环使用。
优选地，所述团聚剂溶液采用的是质量分数为0.05％的XTG+质量分数0.01％的SDS与脱硫废水配置而成的水溶液以及质量分数为0.1％的XTG+质量分数0.01％的SDS与脱硫废水配置而成的水溶液，添加剂作用为降低溶液表面张力，使飞灰颗粒能被溶液有效润湿，促进细颗粒物团聚强化除尘效率，同时添加剂作用抑制氯离子腐蚀，降低脱硫废水腐蚀性，所述雾化喷枪布置位置通常选在除尘设备前，若所述雾化喷枪距离除尘设备过近，溶液中水分尚未完全蒸发就会进入除尘设备，进而会对其造成损坏，因此所述雾化喷枪布置距离需大于溶液水分完全蒸发距离。水分蒸发计算公式如下：
从τ＝0到τ时刻之间所交换的总热量为：
采用集总参数法：
及：
式中，
t∞：环境温度；
t：终止温度；
t0：初始温度；
h：水蒸气导热系数；
优选地，所述混合模块中对所述石膏浆液分配箱分配石膏浆液和脱硫废水澄清器底部的污泥掺混的比例进行控制，控制范围使石膏中重金属不能超标。
优选地，所述真空皮带脱水机机构包括真空室，所述真空室的顶部固定安装有密封润滑槽，所述密封润滑槽的顶部固定安装有摩擦带，所述摩擦带的顶部放置有橡胶带，所述橡胶带的表面开设有导流槽，所述橡胶带的顶部可拆卸安装有滤布，所述滤布的顶部可拆卸安装有石膏滤饼，所述橡胶带的底部固定安装有多孔板，所述多孔板的底部固定安装有空气箱。
优选地，所述橡胶带的侧面开设有沥水槽，且所述沥水槽的位置位于所述真空室的顶部，所述密封润滑槽的内侧灌充有润滑水，所述混合模块中的输送的石膏悬浮液流经所述石膏滤饼的顶部；
其中，在所述橡胶带上所述滤布运转越过传动轮而回转，被运送的所述石膏滤饼就离开所述滤布，且所述石膏滤饼排出辊轮有一段接触圆弧，所述滤布分离所述滤布而喂入排出槽，从槽供入石膏仓，且系统配备有刮扫刀片帮助滤饼除出，所述石膏滤饼排出后，所述滤布导向通过一清洗段和滤布纠偏辊筒，滤布纠偏辊筒是防止所述滤布在运转过程中走偏。
优选地，所述废水过滤循环模块包括滤布滤饼冲洗水箱、废水旋流器给料箱、滤液水箱和滤布冲洗水泵，所述滤布滤饼冲洗水箱中的水是滤布、橡胶带和漏斗冲洗水后的回用水；滤布冲洗水泵为真空脱水机的滤布和皮带提供清洗并回收清洗水，所述密封润滑槽中的密封润滑水通过所述橡胶带和所述滤布冲洗水泵从所述橡胶带和所述滤布滤饼冲洗水箱中汲取，且所述滤布滤饼冲洗水箱为所述真空皮带脱水机提供所述石膏滤饼的冲洗用水使石膏产品的含氯离子含量在设计的范围内；
其中在所述气液分离器中分出滤液中夹入的空气，滤液由重力流到所述滤液水箱，空气通过所述真空泵排放进入大气，在所述气液分离器中收集到的水排放到所述滤液水箱。
优选地，滤液通过所述导流槽朝所述真空室中部开设的所述沥水槽中流去，再流向所述真空室中的孔中，所述真空室与所述滤液管和软管相连接，所述滤液管与所述气液分离器相连接，所述真空泵与所述气液分离器连接，产生整个真空系统所需要的真空度；
其中，滤液通过所述导流槽橡胶带中部的所述沥水槽中流去，再流向所述真空室的孔中，所述真空室与所述滤液管相连接，其中所述滤液管是倾斜安装在所述真空皮带脱水机的机架上，所述滤液管通与气液分离器相连接，所述真空泵与所述气液分离器连接，产生整个真空系统所需要的真空度，滤液与空气的混合物经过所述真空室、所述软管和所述滤液管进入所述气液分离器。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、危险废弃物脱硫废水污泥均匀混入石膏中，实现再利用，减少危险废弃物处理的费用及环保风险。
2、实现脱硫废水污泥脱除设备的备用，减少了设备故障时对脱硫安全运行的影响。
3、减少单独运行框板压滤机或离心脱泥机产生的电费及人工费用。
4、实现水资源循环使用，节约运营成本的同时也保护了环境。
附图说明
图1为本发明提出的一种针对脱硫废水污泥的真空法脱水系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种针对脱硫废水污泥的真空法脱水系统的真空皮带脱水机结构示意图。
图中：1、真空室；2、密封润滑槽；3、摩擦带；4、橡胶带；5、导流槽；6、滤布；7、石膏滤饼；8、多孔板；9、空气箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种针对脱硫废水污泥的真空法脱水系统，包括：
除尘模块，除尘模块包括雾化喷枪，喷枪接有存放团聚剂溶液的储存罐和空气压缩机，除尘模块可以使废气中飞灰颗粒能被溶液有效润湿，达到除尘除尘效果；
输送模块，通过除尘模块后进入输送模块，输送模块包括污泥输送泵，输送模块对脱硫废水澄清器底部的污泥进行输送；
混合模块，通过输送模块后进入混合模块，混合模块包括石膏浆液分配箱和真空皮带浆液分配箱，石膏浆液分配箱分配石膏浆液至真空皮带浆液分配箱与脱硫废水澄清器底部的污泥混合，然后分配进入脱水模块；
脱水模块，通过混合模块后进入脱水模块，脱水模块包括真空皮带脱水机机构、真空泵、气液分离器、滤液罐和软管，脱水模块将混合浆液中的水分脱除；
废水过滤循环模块，通过脱水模块后进入废水过滤循环模块，废水过滤循环模块通过对气液分离器中产生的水进行收集和循环使用。
团聚剂溶液采用的是质量分数为0.05％的XTG+质量分数0.01％的SDS与脱硫废水配置而成的水溶液以及质量分数为0.1％的XTG+质量分数0.01％的SDS与脱硫废水配置而成的水溶液，添加剂作用为降低溶液表面张力，使飞灰颗粒能被溶液有效润湿，促进细颗粒物团聚强化除尘效率，同时添加剂作用抑制氯离子腐蚀，降低脱硫废水腐蚀性，雾化喷枪布置位置通常选在除尘设备前，若雾化喷枪距离除尘设备过近，溶液中水分尚未完全蒸发就会进入除尘设备，进而会对其造成损坏，因此雾化喷枪布置距离需大于溶液水分完全蒸发距离。水分蒸发计算公式如下：
从τ＝0到τ时刻之间所交换的总热量为：
采用集总参数法：
及：
式中，
t∞：环境温度；
t：终止温度；
t0：初始温度；
h：水蒸气导热系数
混合模块中对石膏浆液分配箱分配石膏浆液和脱硫废水澄清器底部的污泥掺混的比例进行控制，控制范围使石膏中重金属不能超标。
如图2，真空皮带脱水机机构包括真空室1，真空室1的顶部固定安装有密封润滑槽2，密封润滑槽2的顶部固定安装有摩擦带3，摩擦带3的顶部放置有橡胶带4，橡胶带4的表面开设有导流槽5，橡胶带4的顶部可拆卸安装有滤布6，滤布6的顶部可拆卸安装有石膏滤饼7，橡胶带4的底部固定安装有多孔板8，多孔板8的底部固定安装有空气箱9。
如图2，橡胶带4的侧面开设有沥水槽，且沥水槽的位置位于真空室1的顶部，密封润滑槽2的内侧灌充有润滑水，混合模块中的输送的石膏悬浮液流经石膏滤饼7的顶部。
废水过滤循环模块包括滤布滤饼冲洗水箱、废水旋流器给料箱、滤液水箱和滤布冲洗水泵，滤布滤饼冲洗水箱中的水是滤布、橡胶带和漏斗冲洗水后的回用水；滤布冲洗水泵为真空脱水机的滤布和皮带提供清洗并回收清洗水，密封润滑槽2中的密封润滑水通过橡胶带4和滤布冲洗水泵从橡胶带4和滤布滤饼冲洗水箱中汲取，且滤布滤饼冲洗水箱为真空皮带脱水机提供石膏滤饼7的冲洗用水使石膏产品的含氯离子含量在设计的范围内；
具体的，在气液分离器中分出滤液中夹入的空气，滤液由重力流到滤液水箱，空气通过真空泵排放进入大气，在气液分离器中收集到的水排放到滤液水箱。
滤液通过导流槽5朝真空室1中部开设的沥水槽中流去，再流向真空室1中的孔中，真空室1与滤液管和软管相连接，滤液管与气液分离器相连接，真空泵与气液分离器连接，产生整个真空系统所需要的真空度；
具体的，滤液通过导流槽5橡胶带中部的沥水槽中流去，再流向真空室1的孔中，真空室1与滤液管相连接，其中滤液管是倾斜安装在真空皮带脱水机的机架上，滤液管通与气液分离器相连接，真空泵与气液分离器连接，产生整个真空系统所需要的真空度，滤液与空气的混合物经过真空室1、软管和滤液管进入气液分离器。
本发明中，混合模块中对石膏浆液分配箱分配石膏浆液和脱硫废水澄清器底部的污泥掺混的比例进行控制，控制范围使石膏中重金属不能超标，同时通过真空泵产生的真空将混合浆液中的水分脱除，经过脱水处理后的石膏成品变为水泥、石膏板等行业的原材料，实现再利用，减少危险废弃物处理的费用及环保风险；在气液分离器中分出滤液中夹入的空气，滤液由重力流到滤液水箱，空气通过真空泵排放进入大气，在气液分离器中收集到的水排放到滤液水箱，废水过滤循环模块包括滤布滤饼冲洗水箱、废水旋流器给料箱、滤液水箱和滤布冲洗水泵，滤布滤饼冲洗水箱中的水是滤布、橡胶带和漏斗冲洗水后的回用水；滤布冲洗水泵为真空脱水机的滤布和皮带提供清洗并回收清洗水，实现水资源循环，减少了运营成本的同时节约了水资源，防止污水排放保护了环境。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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