具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种变压器油枕，包括油箱1、浮动组件4和充气组件5；

油箱1：左侧面上固定有支撑杆2，支撑杆2的上侧面上固定有氮气储存罐3；

浮动组件4：包含安装箱41、固定环42、浮球43、红外线发射器44和红外线接收器45，安装箱41固定在油箱1的上侧面上，安装箱41与油箱1相通，安装箱41的内部固定有固定环42，安装箱41的内部滑动连接有浮球43，浮球43位于固定环42的上方，安装箱41内部上端的前后两侧开设有两个相对应的安装槽，两个安装槽的内部分别安装有红外线发射器44和红外线接收器45，通过设置浮动组件4使得PLC控制器6能够自动控制单向电磁阀52开启和关闭；

充气组件5：包含进气管51、单向电磁阀52、排气管53、出气管54、第一电磁阀55和连接管56，进气管51固定在安装箱41的后侧面上，进气管51与安装箱41的内腔相通，进气管51的左端固定在单向电磁阀52的进气阀门内，单向电磁阀52的出气阀门内固定有排气管53，排气管53远离单向电磁阀52的一端固定在氮气储存罐3的圆周面上，排气管53与氮气储存罐3的内腔相通，氮气储存罐3的右端面上开设有通孔，通孔的内部固定有出气管54，出气管54的右端固定在第一电磁阀55的进气阀门内，第一电磁阀55的出气阀门内固定有输气管56，输气管56的右端固定在安装箱41的左侧面上，输气管56与安装箱41的内腔相通，通过设置充气组件5能够有效避免绝缘油与空气和水接触；

其中：还包括PLC控制器6，PLC控制器6安装在油箱1的前侧面上，PLC控制器6的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器6的输出端电连接红外线发射器44、单向电磁阀52和第一电磁阀55的输入端，PLC控制器6与红外线接收器45双向电连接。

其中：油箱1的下侧面上固定有连接管7，连接管7与油箱1的内腔相通。

其中：油箱1的左侧面上固定有两个相对用的固定管8，固定管8与油箱1的内腔相通，两个固定管8的左端固定有透明管9，透明管9与固定管8相通，透明管9的圆周面上固定有测量尺10，通过设置透明管9和测量尺10使得用户能够很方便的观察油箱1的油位。

其中：油箱1右侧面的上端固定有输油管11，输油管11与油箱1的内腔相通，输油管11圆周面的上端螺纹连接有盖帽12，绝缘油通过输油管11进入到油箱1的内部。

其中：油箱1右侧面的下端固定有排油管13，排油管13与油箱1的内腔相通，排油管13的右端固定在第二电磁阀14的进料阀门内，第二电磁阀14的出料阀门内固定有出油管15，第二电磁阀14的输入端电连接PLC控制器6的输出端，绝缘油通过排油管13从油箱1的内部排出。

在使用时：通过透明管9观察油箱1内部油料的油位，当油位下降时，通过PLC控制器6控制第一电磁阀55打开，第一电磁阀55打开后氮气储存管3内部的氮气通过输气管56进入到油箱1的内部将油箱1的填满，氮气充满整个油箱1能够有效避绝缘油与空气和水接触，从而避免绝缘油出现氧化和潮湿的情况，当油位上升后，油箱1内部的气压增大，气压增大将使得浮球43向上移动，浮球43向上移动将阻隔红外线发射器44和红外线接收器45，从而使得红外线接收器45无法接收到红外线发射器44发射处的红外信号，此时红外线接收器45将此信号发送到PLC控制器6，PLC控制器6收到信号后自动控制单向电磁阀52打开，单向电磁阀52打开后使得油箱1内部的氮气通过进气管51重新进入到氮气储存罐3的内部。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器6，具体型号为西门子S7-200，红外线发射器44、红外线接收器45、单向电磁阀52、第一电磁阀55和第二电磁阀14则可根据实际应用场景自由配置，PLC控制器6控制红外线发射器44、单向电磁阀52、第一电磁阀55和第二电磁阀14工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。