基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统及其方法
阅读说明：本技术 基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统及其方法 (Integrated production system and method based on multilayer high-barrier bottle ) 是由 赵伟峰 卢珍礼 迟建强 姚杰 钟国刚 裘世芳 于 2021-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统及其方法,所述合膜机构包括移动座和合膜板,所述合膜板通过活动组件设置有第一连接板,本发明涉及瓶子生产制造技术领域。该基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统及其方法,通过在移动座、合膜板、活动组件、第一连接板、放置槽、夹持气缸、连接块、第一转动槽、第一转轴、第二连接板、第二转动槽、第二转轴和第三转轴的配合使用下,通过夹持气缸的工作,能够实现两个合膜板进行合膜和开模,成本低,安装方便,解决了现有的高阻隔塑料瓶在生产的时候,需要通过两个半膜体进行合模,而两个半膜体都是由单独的推动机构进行驱动,从而实现合膜功能,这不仅导致安装不便,而且还增加了成本的问题。(The invention discloses an integrated production system and method based on a multilayer high-barrier bottle. This integration production system and method based on multilayer high separation bottle, through removing the seat, close the diaphragm plate, movable assembly, first connecting plate, the standing groove, centre gripping cylinder, the connecting block, first rotation groove, first pivot, the second connecting plate, the second rotation groove, under the cooperation of second pivot and third pivot is used, work through centre gripping cylinder, can realize two and close the diaphragm plate and close membrane and die sinking, and is with low costs, and simple to operate, it is when producing to have solved current high separation plastic bottle, need carry out the compound die through two half membrane bodies, and two half membrane bodies all are driven by solitary pushing mechanism, thereby realize closing the membrane function, this not only leads to the installation inconvenient, but also increased the problem of cost.)
技术领域
本发明涉及瓶子生产制造技术领域，具体为基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统及其方法。
背景技术
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
现有的高阻隔塑料瓶在生产的时候，需要通过两个半膜体进行合模，而两个半膜体都是由单独的推动机构进行驱动，从而实现合膜功能，这不仅导致安装不便，而且还增加了成本，因此，本发明提出基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统及其方法，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统及其方法，解决了现有的高阻隔塑料瓶在生产的时候，需要通过两个半膜体进行合模，而两个半膜体都是由单独的推动机构进行驱动，从而实现合膜功能，这不仅导致安装不便，而且还增加了成本的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统，包括箱体，所述箱体上设置有注塑机构和吹气机构，以及设置在箱体内部的凹槽，所述箱体的内部固定连接有支撑台，所述支撑台上设置有驱动机构，所述支撑台上设置有合膜机构。
所述合膜机构包括移动座和合膜板，所述合膜板通过活动组件设置有第一连接板，所述移动座与驱动机构相连，所述移动座的顶部开设有放置槽，所述第一连接板的外表面相适配，所述放置槽的内部固定连接有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端固定连接有连接块，所述第一连接板的底部开设有第一转动槽，所述第一转动槽的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部开设有第二转动槽，所述第二转动槽的内部分别固定连接有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴的外表面均与连接块的内部转动连接，所述合膜板的底部与移动座的顶部滑动连接，所述移动座设置有两个，所述合膜板沿着移动座的顶部前后对称设置有两个。
优选的，所述第一转动槽和第二转动槽槽腔的两侧均呈开口设置，所述第一转动槽的内部与第二连接板的外表面相适配，所述第二转动槽的外表面与连接块的外表面相适配。
优选的，所述活动组件包括分别开设在合膜板上的第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，以及固定连接在第一连接板上的第三连接板，所述第二滑槽和第三滑槽均与第一滑槽相连通，所述第三连接板的一侧固定连接有第一支撑轴，所述第三连接板的另一侧固定连接有第二支撑轴。
优选的，所述第一滑槽的内部与第三连接板的外表面相适配，所述第一支撑轴的外表面与第二滑槽的内部相适配，所述第二支撑轴的外表面与第三滑槽的内部相适配。
优选的，所述驱动机构包括开设在支撑台内部的空腔，以及开设在支撑台顶部的移动槽，所述移动槽与空腔之间相连通，所述空腔腔壁的底部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有移动气缸，所述移动气缸的输出端固定连接有承接板，所述承接板的顶部与移动座的底部固定连接。
优选的，所述承接板的外表面与移动槽的内部相适配，所述移动座底部的中心处开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有转动杆。
优选的，所述合膜板上设置有模腔，所述合膜板的一侧固定连接有夹持板。
优选的，所述转动杆的外表面转动连接有辊轮，所述辊轮的外表面与支撑台的顶部接触，所述转动杆设置有多个。
本发明还公开了基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统的方法，具体包括以下步骤：
S1、首先，开启移动气缸带动承接板在移动槽中移动，进而带动移动座运动至注塑机构的下方，之后，开启夹持气缸，进而夹持气缸的输出端回缩，进而带动连接块下降，从而第二连接板的底部通过第二转轴和第三转轴绕着连接块转动并且下移，从而第二连接板整体下移，进而使得第二连接板的顶部通过第一转轴在第一连接板底部转动，并且向放置槽中间移动，进而使得第一连接板利用活动组件在合膜板上滑动，进而带动合膜板向移动座顶部中间移动，从而两个合膜板进行合膜，通过夹持气缸的工作，能够实现两个合膜板进行合膜和开模，成本低，安装方便，解决了现有的高阻隔塑料瓶在生产的时候，需要通过两个半膜体进行合模，而两个半膜体都是由单独的推动机构进行驱动，从而实现合膜功能，这不仅导致安装不便，而且还增加了成本的问题；
S2、接着，利用注塑机构向模腔中进行注塑，之后，再次启动移动气缸，进而将合膜板运动至吹气机构的下方，利用吹气机构进行吹气，之后，利用夹持气缸将两个合膜板打开，成型的瓶体粘在吹气机构上面；
S3、最后，当合膜机构再进行注塑时，此时，两个夹持板正好与合膜板进行同步工作，因此，两个夹持板对瓶体进行夹持，在合膜板运动至吹气机构下面的时候，而之间成型的瓶体被两个夹持板夹持输送至凹槽中做下一步处理，之后，开模的时候，两个夹持板随合膜板张开瓶体掉落，生产完成。
优选的，所述S1中的移动座是设置有两组的，当左侧的移动座带动合膜机构正在进行吹气的时候，右侧的移动座带动合膜机构正在进行注塑，两个移动座交替工作。
有益效果
本发明提供了基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统及其方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统及其方法，通过在合膜机构包括移动座和合膜板，合膜板通过活动组件设置有第一连接板，移动座与驱动机构相连，移动座的顶部开设有放置槽，第一连接板的外表面相适配，放置槽的内部固定连接有夹持气缸，夹持气缸的输出端固定连接有连接块，第一连接板的底部开设有第一转动槽，第一转动槽的内部转动连接有第一转轴，第一转轴的外表面固定连接有第二连接板，第二连接板的底部开设有第二转动槽，第二转动槽的内部分别固定连接有第二转轴和第三转轴，第二转轴和第三转轴的外表面均与连接块的内部转动连接，合膜板的底部与移动座的顶部滑动连接，移动座设置有两个，合膜板沿着移动座的顶部前后对称设置有两个，通过在移动座、合膜板、活动组件、第一连接板、放置槽、夹持气缸、连接块、第一转动槽、第一转轴、第二连接板、第二转动槽、第二转轴和第三转轴的配合使用下，通过夹持气缸的工作，能够实现两个合膜板进行合膜和开模，成本低，安装方便，解决了现有的高阻隔塑料瓶在生产的时候，需要通过两个半膜体进行合模，而两个半膜体都是由单独的推动机构进行驱动，从而实现合膜功能，这不仅导致安装不便，而且还增加了成本的问题。
(2)、该基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统及其方法，通过在活动组件包括分别开设在合膜板上的第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，以及固定连接在第一连接板上的第三连接板，第二滑槽和第三滑槽均与第一滑槽相连通，第三连接板的一侧固定连接有第一支撑轴，第三连接板的另一侧固定连接有第二支撑轴，第一滑槽的内部与第三连接板的外表面相适配，第一支撑轴的外表面与第二滑槽的内部相适配，第二支撑轴的外表面与第三滑槽的内部相适配，通过在第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第三连接板、第一支撑轴和第二支撑轴的配合使用下，有助于合膜板进行移动，避免第一连接板与第二连接板之间的角度较大时，合膜板出现卡死现象。
(3)、该基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统及其方法，通过在移动座底部的中心处开设有固定槽，固定槽的内部固定连接有转动杆，转动杆的外表面转动连接有辊轮，辊轮的外表面与支撑台的顶部接触，转动杆设置有多个，通过在固定槽、转动杆和辊轮的配合使用下，在移动座进行移动的时候，能够减小移动时的摩擦力，使得移动座移动更加方便。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明合膜机构的立体图；
图3为本发明移动座的侧剖图；
图4为本发明合膜板的立体图；
图5为本发明第一连接板的立体图；
图6为本发明第二连接板的立体图；
图7为本发明合膜板的局部主剖图；
图8为本发明移动座的局部仰视图；
图9为本发明支撑台的内部结构仰视图；
图10为本发明箱体的立体图。
图中：1-箱体、2-注塑机构、3-吹气机构、4-凹槽、5-支撑台、6-驱动机构、61-空腔、62-移动槽、63-安装板、64-移动气缸、65-承接板、7-合膜机构、701-移动座、702-合膜板、703-活动组件、7031-第一滑槽、7032-第二滑槽、7033-第三滑槽、7034-第三连接板、7035-第一支撑轴、7036-第二支撑轴、704-第一连接板、705-放置槽、706-夹持气缸、707-连接块、708-第一转动槽、709-第一转轴、710-第二连接板、711-第二转动槽、712-第二转轴、713-第三转轴、8-固定槽、9-转动杆、10-辊轮、11-模腔、12-夹持板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统，包括箱体1，箱体1上设置有注塑机构2和吹气机构3，以及设置在箱体1内部的凹槽4，箱体1的内部固定连接有支撑台5，支撑台5上设置有驱动机构6，支撑台5上设置有合膜机构7；合膜机构7包括移动座701和合膜板702，合膜板702通过活动组件703设置有第一连接板704，移动座701与驱动机构6相连，移动座701的顶部开设有放置槽705，第一连接板704的外表面相适配，放置槽705的内部固定连接有夹持气缸706，夹持气缸706的输出端固定连接有连接块707，第一连接板704的底部开设有第一转动槽708，第一转动槽708的内部转动连接有第一转轴709，第一转轴709的外表面固定连接有第二连接板710，第二连接板710的底部开设有第二转动槽711，第二转动槽711的内部分别固定连接有第二转轴712和第三转轴713，第二转轴712和第三转轴713的外表面均与连接块707的内部转动连接，合膜板702的底部与移动座701的顶部滑动连接，移动座701设置有两个，合膜板702沿着移动座701的顶部前后对称设置有两个，通过在移动座701、合膜板702、活动组件703、第一连接板704、放置槽705、夹持气缸706、连接块707、第一转动槽708、第一转轴709、第二连接板710、第二转动槽711、第二转轴712和第三转轴713的配合使用下，通过夹持气缸706的工作，能够实现两个合膜板702进行合膜和开模，成本低，安装方便，解决了现有的高阻隔塑料瓶在生产的时候，需要通过两个半膜体进行合模，而两个半膜体都是由单独的推动机构进行驱动，从而实现合膜功能，这不仅导致安装不便，而且还增加了成本的问题，第一转动槽708和第二转动槽711槽腔的两侧均呈开口设置，第一转动槽708的内部与第二连接板710的外表面相适配，第二转动槽711的外表面与连接块707的外表面相适配，活动组件703包括分别开设在合膜板702上的第一滑槽7031、第二滑槽7032和第三滑槽7033，以及固定连接在第一连接板704上的第三连接板7034，第二滑槽7032和第三滑槽7033均与第一滑槽7031相连通，第三连接板7034的一侧固定连接有第一支撑轴7035，第三连接板7034的另一侧固定连接有第二支撑轴7036，通过在第一滑槽7031、第二滑槽7032、第三滑槽7033、第三连接板7034、第一支撑轴7035和第二支撑轴7036的配合使用下，有助于合膜板702进行移动，避免第一连接板704与第二连接板710之间的角度较大时，合膜板702出现卡死现象，第一滑槽7031的内部与第三连接板7034的外表面相适配，第一支撑轴7035的外表面与第二滑槽7032的内部相适配，第二支撑轴7036的外表面与第三滑槽7033的内部相适配，驱动机构6包括开设在支撑台5内部的空腔61，以及开设在支撑台5顶部的移动槽62，移动槽62与空腔61之间相连通，空腔61腔壁的底部固定连接有安装板63，安装板63的一侧固定连接有移动气缸64，移动气缸64的输出端固定连接有承接板65，承接板65的顶部与移动座701的底部固定连接，承接板65的外表面与移动槽62的内部相适配，移动座701底部的中心处开设有固定槽8，固定槽8的内部固定连接有转动杆9，通过在固定槽8、转动杆9和辊轮10的配合使用下，在移动座701进行移动的时候，能够减小移动时的摩擦力，使得移动座701移动更加方便，合膜板702上设置有模腔11，合膜板702的一侧固定连接有夹持板12，转动杆9的外表面转动连接有辊轮10，辊轮10的外表面与支撑台5的顶部接触，转动杆9设置有多个。
本发明还公开了基于多层高阻隔瓶的一体化生产系统的方法，具体包括以下步骤：
S1、首先，开启移动气缸64带动承接板65在移动槽62中移动，进而带动移动座701运动至注塑机构2的下方，之后，开启夹持气缸706，进而夹持气缸706的输出端回缩，进而带动连接块707下降，从而第二连接板710的底部通过第二转轴712和第三转轴713绕着连接块707转动并且下移，从而第二连接板710整体下移，进而使得第二连接板710的顶部通过第一转轴709在第一连接板704底部转动，并且向放置槽705中间移动，进而使得第一连接板704利用活动组件703在合膜板702上滑动，进而带动合膜板702向移动座701顶部中间移动，从而两个合膜板702进行合膜，通过夹持气缸706的工作，能够实现两个合膜板702进行合膜和开模，成本低，安装方便，解决了现有的高阻隔塑料瓶在生产的时候，需要通过两个半膜体进行合模，而两个半膜体都是由单独的推动机构进行驱动，从而实现合膜功能，这不仅导致安装不便，而且还增加了成本的问题；
S2、接着，利用注塑机构2向模腔11中进行注塑，之后，再次启动移动气缸64，进而将合膜板702运动至吹气机构3的下方，利用吹气机构3进行吹气，之后，利用夹持气缸706将两个合膜板702打开，成型的瓶体粘在吹气机构3上面；
S3、最后，当合膜机构7再进行注塑时，此时，两个夹持板12正好与合膜板702进行同步工作，因此，两个夹持板12对瓶体进行夹持，在合膜板702运动至吹气机构3下面的时候，而之间成型的瓶体被两个夹持板12夹持输送至凹槽4中做下一步处理，之后，开模的时候，两个夹持板12随合膜板702张开瓶体掉落，生产完成。
本发明中，S1中的移动座701是设置有两组的，当左侧的移动座701带动合膜机构7正在进行吹气的时候，右侧的移动座701带动合膜机构7正在进行注塑，两个移动座701交替工作。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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