一种塑料管对缝夹紧焊接系统
阅读说明：本技术 一种塑料管对缝夹紧焊接系统 (Plastic pipe butt-joint clamping welding system ) 是由 不公告发明人 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：发明属于塑料加工领域,为一种塑料管对缝夹紧焊接系统,一种塑料管对缝夹紧焊接系统,包括壳体,所述壳体左右两侧壁上设有辅助夹紧装置,所述壳体内部滑动设有旋转夹紧装置,所述壳体内部底面上固定设有推动装置,所述壳体内部后侧壁上固定设有热风枪焊接装置。本发明适用于对多种口径的管材进行自动焊接处理,旋转夹紧装置配合辅助夹紧装置能够使管材在焊接时始终处于水平状态,且在焊接前和焊接后能够自行完成管材焊接对缝和焊接完成后进行的送料等操作,在焊接时焊接线材通过预加热能更加贴合焊缝处,使焊接处更加结实,整机结构简单操作方便极大的节省了人工。(The invention belongs to the field of plastic processing, and relates to a plastic pipe butt-joint clamping and welding system which comprises a shell, wherein auxiliary clamping devices are arranged on the left side wall and the right side wall of the shell, a rotary clamping device is arranged in the shell in a sliding mode, a pushing device is fixedly arranged on the bottom surface in the shell, and a hot air gun welding device is fixedly arranged on the rear side wall in the shell. The automatic welding machine is suitable for automatically welding pipes with various calibers, the rotary clamping device is matched with the auxiliary clamping device, so that the pipes can be always in a horizontal state during welding, the operations of pipe welding butt joint, feeding after the welding and the like can be automatically completed before and after the welding, welding wires are attached to a welding seam more by preheating energy during the welding, the welding position is firmer, the whole machine is simple in structure, the operation is convenient, and the labor is greatly saved.)
技术领域
本发明属于塑料加工领域，尤其涉及一种塑料管对缝夹紧焊接系统。
背景技术
众所周知，塑料管道的电熔焊是利用电熔管件内表面的电热丝通电加热，从而使管件的内表面及管道的外表面熔化，由塑料焊管自身的热胀效应，使塑料管道和其连接件融合在一起，然后冷却到要求的时间，达到焊接的目的，但大部分管材的焊接工作都是由人工完成，相应的焊接的质量也参差不一，致使经常出现接头处泄露等现象，也经常出现在焊接完毕后因为人为原因碰触管材导致焊接处歪斜，或者开裂造成不必要的损失。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料管对缝夹紧焊接系统，本塑料管对缝夹紧焊接系统用于对多种口径的管材进行自动焊接处理。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料管对缝夹紧焊接系统，包括壳体，所述壳体左右两侧壁上设有辅助夹紧装置，所述辅助夹紧装置用于对管材进行水平定位，所述壳体内部滑动设有旋转夹紧装置，所述旋转夹紧装置用于夹紧管材并带动管材旋转，所述壳体内部底面上固定设有推动装置，所述推动装置用于将旋转夹紧装置在壳体内进行滑动运动，所述壳体内部后侧壁上固定设有热风枪焊接装置。
优选的，所述辅助夹紧装置包括固定在所述壳体内部底面上的大电动推杆，所述大电动推杆上端固定设有推杆延伸块，所述推杆延伸块前后两侧固定对称设有延伸板，所述每个延伸板上设有压缩铰接杆，所述每个压缩铰接杆与每个延伸板之间连接有压缩块弹簧，所述推杆延伸块前后两侧上分别铰接设有压缩铰接杆，所述每个压缩铰接杆的顶端铰接设有压缩板铰接块.所述压缩板铰接块上固定设有压缩板，所述压缩铰接杆中部与所述压缩块铰接，所述推杆延伸块的上侧面上固定设有支撑板。
优选的，所述推动装置包括两个对称固定设置在壳体内部底面上的推动器基座，所述推动器基座上侧面上固定设有推动器电机固定箱，所述推动器电机固定箱内部固定设有推动器电机，所述推动器电机的输出端设有推动器电机轴，所述推动器电机轴上固定设有锥齿轮。
优选的，所述推动器基座上侧面上固定设有推动器固定箱，所述推动器固定箱内部转动设有长轴，所述长轴上固定设有小直齿轮，所述推动器固定箱内部固定设有转盘固定板，所述推动器固定箱右侧壁上转动设有连接杆，所述连接杆左侧固定设有右旋螺杆，所述右旋螺杆左侧固定设有左旋螺杆，所述右旋螺杆与所述左旋螺杆上分别转动设有转盘，所述每个转盘上固定设有驱动牙，所述每个转盘上转动设有卡块，所述每个转盘上设有内斜齿环，所述两个内斜齿环之间固定设有小空心直齿轮，所述小空心直齿轮与所述转盘固定板转动连接。
优选的，所述热风枪焊接装置包括固定设置在所述壳体内部后侧壁上的小电动推杆，所述壳体内部后侧壁上固定设有枪身铰接块，所述小电动推杆的前端设有圆形铰接块，所述圆形铰接块上铰接设有加热枪枪身，所述加热枪枪身底端与所述枪身铰接块铰接，所述加热枪枪身的上端固定设有风枪外壳，所述风枪外壳的内部设有风扇，所述风扇的前侧固定设有电炉丝，所述风枪外壳的下侧面上固定设有焊接条输送管，所述风枪外壳的前侧面上固定设有风枪口。
优选的，所述旋转夹紧装置包括滑动设置在所述壳体内部的空心齿轮固定块，所述空心齿轮固定块与所述连接杆旋转连接，所述空心齿轮固定块上端的右侧壁上固定设有空心齿轮电机固定箱，所述空心齿轮电机固定箱内部固定所述空心齿轮电机，所述空心齿轮电机的输出端上设有空心齿轮电机轴，所述空心齿轮电机轴上固定设有合金直齿轮，所述空心齿轮固定块内部转动设有空心直齿轮，所述空心直齿轮与所述空心齿轮固定块啮合，所述空心直齿轮内部均匀固定设置有三个电磁铁，所述每个电磁铁上滑动设有夹块，所述电磁铁与所述夹块之间连接有弹簧。
当放入管材时，将需要焊接的两个管材分别从壳体两侧开口处放入，并超出旋转夹紧装置中间的环型口，启动电磁铁，使得均匀分布在空心直齿轮上的三个夹块向中心靠拢，从而夹紧管材，同时的启动大电动推杆，带动支撑板上升，使得支撑板、压缩板顶住管材直至材管材水平，期间压缩板根据管材直径的大小进行自行调整，从而对管材施加一个预紧力，防止管材在焊接转动时摆动。
当需要对管材进行焊接时，启动推动器电机使得推动器电机轴转动，带动锥齿轮转动，从而使得长轴锥齿轮转动，进而带动长轴转动，使得小直齿轮同步转动，接着同时带动小空心直齿轮转动，使得固定在小空心直齿轮两侧的内斜齿环转动电机正转时靠近连接杆一端的转盘通过卡块与内斜齿环啮合，从而带动靠近连接杆一端的螺杆转动，使得连接杆伸出带动空心齿轮固定块在壳体内滑动，使得两个管材的焊接处贴合，接着启动小电动推杆使得加热枪枪身向管材焊接处靠近，同时启动风扇与风枪外壳使得热风从风枪口吹出，焊接线材通过风枪外壳的预加热软化更好贴合焊接处，使得焊缝紧实牢固。
当取出管材时启动电磁铁带动夹块上升松开一侧的管材，接着启动推动器电机使电机反转从而带动锥齿轮反转，使得小空心直齿轮反转，相应的带动另一侧的螺杆转动，从而使得连接杆收缩，带动空心齿轮固定块分别向壳体左侧壁和右侧壁移动，从而使得管材伸出，旋转夹紧装置与推动装置的配合极大的节省了人工，操作更加安全方便。
与现有技术相比，本塑料管对缝夹紧焊接系统具有以下优点：
1.旋转夹紧装置配合辅助夹紧装置能够使管材在焊接时始终处于水平状态。
2.旋转夹紧装置与推动装置的配合能够自行完成管材焊接对缝和焊接完成后进行的送料等，极大的节省了人工，操作更加安全方便。
3.焊接时焊接线材通过预加热能更加贴合焊缝处，使焊接处更加结实。
附图说明
图1是塑料管对缝夹紧焊接系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B处结构剖视图。
图4是图1中C-C方向剖视图。
图5是图1中D-D方向剖视图。
图6是图3中E-E方向剖视图。
图中，10、壳体；11、塑料管；12、支撑板；13、大电动推杆；14、枪身铰接块；15、空心直齿轮；16、连接杆；17、内斜齿环；18、转盘；19、右旋螺杆； 20、推动器基座；21、推动器电机；22、锥齿轮；23、推动器电机固定箱；24、长轴锥齿轮；25、长轴；26、小直齿轮；27、弹簧；28、空心齿轮电机固定箱；29、空心齿轮电机；30、空心齿轮固定块；31、加热枪枪身；32、合金直齿轮； 33、空心齿轮电机轴；34、电磁铁；35、夹块；36、推杆延伸块；37、延伸板； 38、压缩块；39、压缩铰接杆；40、压缩板；41、推动器固定箱；42、推动器电机轴；43、转盘固定板；44、卡块；45、驱动牙；46、左旋螺杆；47、小电动推杆；48、圆形铰接块；49、风扇；50、风枪外壳；51、风枪口；52、电炉丝；53、焊接条输送管；54、压缩板铰接块；55、压缩块弹簧；56、小空心直齿轮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种塑料管对缝夹紧焊接系统,包括壳体10，壳体10左右两侧壁上设有辅助夹紧装置，辅助夹紧装置用于对管材进行水平定位，壳体10内部滑动设有旋转夹紧装置，旋转夹紧装置用于夹紧管材并带动管材旋转，壳体 10内部底面上固定设有推动装置，推动装置用于将旋转夹紧装置在壳体10内进行滑动运动，壳体10内部后侧壁上固定设有热风枪焊接装置。
如图1和图2所示，辅助夹紧装置包括固定在壳体10内部底面上的大电动推杆13，大电动推杆13上端固定设有推杆延伸块36，推杆延伸块36前后两侧固定对称设有延伸板37，每个延伸板37上设有压缩铰接杆39，每个压缩铰接杆 39与每个延伸板37之间连接有压缩块弹簧55，推杆延伸块36前后两侧上分别铰接设有压缩铰接杆39，每个压缩铰接杆39的顶端铰接设有压缩板铰接块54. 压缩板铰接块54上固定设有压缩板40，压缩铰接杆39中部与压缩块38铰接，推杆延伸块36的上侧面上固定设有支撑板12。
如图1和图3所示，推动装置包括两个对称固定设置在壳体10内部底面上的推动器基座20，推动器基座20上侧面上固定设有推动器电机固定箱23，推动器电机固定箱23内部固定设有推动器电机21，推动器电机21的输出端设有推动器电机轴42，推动器电机轴42上固定设有锥齿轮22。
如图1、图3和图4所示，推动器基座20上侧面上固定设有推动器固定箱41，推动器固定箱41内部转动设有长轴25，长轴25上固定设有小直齿轮26，推动器固定箱41内部固定设有转盘固定板43，推动器固定箱41右侧壁上转动设有连接杆16，连接杆16左侧固定设有右旋螺杆19，右旋螺杆19左侧固定设有左旋螺杆46，右旋螺杆19与左旋螺杆46上分别转动设有转盘18，每个转盘 18上固定设有驱动牙45，每个转盘18上转动设有卡块44，每个转盘18上设有内斜齿环17，两个内斜齿环17之间固定设有小空心直齿轮56，小空心直齿轮 56与转盘固定板43转动连接。
如图5所示，热风枪焊接装置包括固定设置在壳体10内部后侧壁上的小电动推杆47，壳体10内部后侧壁上固定设有枪身铰接块14，小电动推杆47的前端设有圆形铰接块48，圆形铰接块48上铰接设有加热枪枪身31，加热枪枪身 31底端与枪身铰接块14铰接，加热枪枪身31的上端固定设有风枪外壳50，风枪外壳50的内部设有风扇49，风扇49的前侧固定设有电炉丝52，风枪外壳50 的下侧面上固定设有焊接条输送管53，风枪外壳50的前侧面上固定设有风枪口 51。
如图1和图6所示，旋转夹紧装置包括滑动设置在壳体10内部的空心齿轮固定块30，空心齿轮固定块30与连接杆16旋转连接，空心齿轮固定块30上端的右侧壁上固定设有空心齿轮电机固定箱28，空心齿轮电机固定箱28内部固定空心齿轮电机29，空心齿轮电机29的输出端上设有空心齿轮电机轴33，空心齿轮电机轴33上2固定设有合金直齿轮32，空心齿轮固定块30内部转动设有空心直齿轮15，空心直齿轮15与空心齿轮固定块30啮合，空心直齿轮15内部均匀固定设置有三个电磁铁34，每个电磁铁34上滑动设有夹块35，电磁铁34与夹块35之间连接有弹簧27。
当放入管材时，将需要焊接的两个管材分别从壳体10两侧开口处放入，并超出旋转夹紧装置中间的环型口，启动电磁铁34，使得均匀分布在空心直齿轮 15上的三个夹块35向中心靠拢，从而夹紧管材，同时的启动大电动推杆13，带动支撑板12上升，使得支撑板12、压缩板40顶住管材直至材管材水平，期间压缩板40根据管材直径的大小进行自行调整，从而对管材施加一个预紧力，防止管材在焊接转动时摆动。
当需要对管材进行焊接时，启动推动器电机21使得推动器电机轴42转动，带动锥齿轮22转动，从而使得长轴锥齿轮24转动，进而带动长轴25转动，使得小直齿轮26同步转动，接着同时带动小空心直齿轮56转动，使得固定在小空心直齿轮56两侧的内斜齿环17转动电机正转时靠近连接杆16一端的转盘18 通过卡块44与内斜齿环17啮合，从而带动靠近连接杆16一端的螺杆转动，使得连接杆16伸出带动空心齿轮固定块30在壳体10内滑动，使得两个管材的焊接处贴合，接着启动小电动推杆47使得加热枪枪身31向管材焊接处靠近，同时启动风扇49与风枪外壳50使得热风从风枪口51吹出，焊接线材通过风枪外壳 50的预加热软化更好贴合焊接处，使得焊缝紧实牢固。
当取出管材时启动电磁铁34带动夹块35上升松开一侧的管材，接着启动推动器电机21使电机反转从而带动锥齿轮22反转，使得小空心直齿轮56反转，相应的带动另一侧的螺杆转动，从而使得连接杆16收缩，带动空心齿轮固定块 30分别向壳体10左侧壁和右侧壁移动，从而使得管材伸出，旋转夹紧装置与推动装置的配合极大的节省了人工，操作更加安全方便。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。