具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：

如图1至图3所示，根据本发明提供的一种双色表皮融泡焊接装置，包括：热风焊接机和往返式工作台40；热风焊接机包括定位压紧组件、加热组件和控制组件，往返式工作台40包括表皮放置区以及分别设置于表皮放置区两侧的两个转盘；热风焊接机放置于往返式工作台40的其中一转盘上，表皮放置区放置有所需要两种颜色的表皮，该两种颜色的表皮部分重叠放置；定位压紧组件在控制组件的控制下驱动热风焊接机沿两种颜色表皮的重叠放置区域46行进，加热组件在控制组件的控制下加热至预设温度，并对该两种颜色表皮的重叠放置区域46的泡沫加热至熔化，同时定位压紧组件对泡沫熔化后的两种颜色表皮的重叠放置区域46进行滚动压合；往返式工作台40的两个转盘具有360°旋转功能。

在该实施例中，定位压紧组件、加热组件和控制组件配合固定于机架5上，通过加热组件吹出的热风将双色表皮的重叠放置区域46的泡沫加热熔化，配合定位压紧模块将双色表皮的重叠放置区域46进行滚动压合为整体，通过控制组件对焊接过程的行进速度和加热温度进行设定，从而对双色表皮实现均匀牢固的拼接，从而使其能够进行一次阴模复合不同模腔即可得到异色产品，降低了设备成本和原料消耗，缩短了工艺步骤，提高了双色表皮产品的焊接效率。

在上述实施例中，优选地，定位压紧组件包括前轮28(34)、导向轮29、驱动轮2和压轮1，在行进前驱动所在转盘旋转至前轮28(34)朝向另一转盘方向，导向轮29的轮轴通过导向轮固定轴30固定于导向轮固定板31上，导向轮29通过导向轮固定板31活动连接于前轮(左)28的前侧，在沿表皮的重叠放置区域46行进过程中按下导向轮29，调整热风焊接机的位置使得导向轮29在导向轮限位槽板32的限位下与表皮的重叠放置区域46边缘对齐，从而能够便于热风焊接机沿重叠放置区域46边缘行进，保证加热组件能够对重叠放置区域46进行加热熔化，以及使得定位压紧组件能够对加热熔化后的表皮进行全部压合；驱动轮2由带轮26带动旋转以驱动热风焊接机行进，压轮1的对应上方的中间和外侧分别设置有配重块21(22)，配重块21(22)对压轮1提供下压力进行压合。带轮26由带轮固定螺母23固定于机架5上，并与滚轮24连接，带轮26与驱动轮2通过圆形带25连接，并通过带轮连杆27与前轮28(34)的轴杆连接，实现驱使动力的传递。

在上述实施例中，优选地，加热组件包括风枪8和风嘴3，风枪8通过风枪固定滑块4安装于风枪导轨35上，并由风枪定位手柄38调整风枪8的上下旋转角度；风枪8的底端设置风嘴3，风嘴3在热风焊接机沿表皮重叠放置区域46行进过程中对表皮的泡沫输出热风进行加热。风枪导轨35通过风枪导轨固定螺钉6固定于风枪固定座7上，风枪固定座7固定于机架5上，风枪8通过风枪电源线9供电。热风焊接机通过导杆10和把手11来控制前轮(左)28和前轮(右)34的转向。热风焊接机还在机壳上盖39上设置提手20，以供整体提起热风焊接机。

在上述实施例中，优选地，定位压紧组件还包括微动开关挡板36，风枪8向下旋转至风嘴3到达表皮的重叠放置区域46时触动微动开关挡板36，微动开关挡板36与控制组件相连接，微动开关挡板36被触发时控制定位压紧组件驱动热风焊接机行进。

如图4所示，在上述实施例中，优选地，控制组件包括电源开关13、行进开关12、温度设定按钮15(16)、速度设定按钮17(18)和显示屏19；电源开关13用于开启或关闭热风焊接机的总电源；行进开关12用于启动或停止热风焊接机的行进过程；温度设定按钮15(16)用于调整加热组件的加热温度，速度设定按钮17(18)用于调整定位压紧组件驱动热风焊接机的行进速度；显示屏19用于显示加热组件的当前温度和热风焊接机的行进速度。

如图5所示，本发明还提出一种双色表皮融泡焊接方法，应用于如上述实施例中任一项的双色表皮融泡焊接装置，包括：将热风焊接机放置于往返式工作台40的其中一转盘上；根据由控制组件设置的热风焊接机的焊接参数，控制热风焊接机向另一转盘方向行进；通过定位压紧组件控制热风焊接机沿往返式工作台40上放置的两种颜色表皮的重叠放置区域46行进；通过加热组件对重叠放置区域46的表皮泡沫进行加热至熔化；通过定位压紧组件对泡沫熔化后的表皮重叠放置区域46进行滚动压合；在热风焊接机行进至表皮的重叠放置区域46加热完成后停止加热，并在行进至往返式工作台40的另一转盘后停止行进，完成当前两种颜色表皮的焊接；驱动该另一转盘旋转180°使得热风焊接机调转方向；在往返式工作台40的表皮放置区重新放置表皮，并按照上述步骤控制热风焊接机反方向对当前表皮进行焊接。

在上述实施例中，优选地，往返式工作台40的表皮放置区上，一种颜色表皮在下，另一种颜色表皮在上，搭接形成重叠放置区域46。

在上述实施例中，优选地，定位压紧组件的导向轮29被按下后，调整热风焊接机的位置使得导向轮29与表皮的重叠放置区域46边缘对齐。

在上述实施例中，优选地，通过风枪8定位手柄调整风枪8的上下旋转角度，使得风枪8底部的风嘴3能够对表皮重叠放置区域46的表皮泡沫进行加热。

在上述实施例中，优选地，在热风焊接机行进至另一转盘后，旋转该另一转盘180°使得热风焊接机调转方向，使得热风焊接机朝向反方向行进，对往返工作台上重新放置的两种颜色表皮进行融泡焊接，并在全部焊接结束后通过控制组件关闭加热组件。

根据上述实施例公开的双色表皮融泡焊接方法，其主要步骤包括：

1)热风焊接机定位：将热风焊接机放置在工作台面43的“转盘一41”中间位置，转动“转盘一41”，使“前轮(左)28”朝向“转盘二44”方向；

2)设置焊接参数：打开热风焊接机“电源开关13”，待“显示屏19”亮起后，调整“温度设定-15”、“温度设定+16”设定焊接温度，调整“速度设定-17”、“速度设定+18”设定焊接速度；

3)开始加热：同时按下“温度设定-15”、“温度设定+16”开始加热，待“显示屏19”显示实际温度到达设定值后进行下一步；

4)放置表皮：取颜色一、颜色二表皮各一片分别放置在往返式工作台40的颜色一表皮放置区42和颜色二表皮放置区45上，重叠放置区域46处颜色一表皮在下、颜色二表皮在上；

5)表皮定位：按下“行进开关12”，待热风焊接机行进至“驱动轮2”将要压住表皮时，再次按下“行进开关12”使热风焊接机停止，通过导向轮把手33按下“导向轮29”，调整热风焊接机和表皮位置使“导向轮29”与表皮重叠放置区域46对齐，“驱动轮2”、“压轮1”与表皮重叠放置区域46对齐；

6)焊接表皮：拉起“风枪定位手柄38”，向下旋转放低“风嘴3”使之基本接近地面，沿“风枪导轨35”移动“风嘴3”插入颜色一、颜色二表皮中间，直到“风枪8”到位触动“微动开关挡板36”，焊机自动行进，此时“风嘴3”吹出热风将表皮搭接区域泡沫融化，“驱动轮2”、“压轮1”依次滚过“风嘴3”刚加热的区域，以将两张表皮压合在一起完成焊接；

7)单次焊接结束：待焊接机脱离表皮行进至转盘二44，拉起“风枪定位手柄38”，沿“风枪导轨35”移动“风枪8”脱离“微动开关挡板36”，热风焊接机即停止行进，继续移动“风枪8”至“风枪导轨35”顶端，旋转向上直到锁定；其中，通过调整螺钉37可以调整微动开关挡板36的位置，以调整风枪8的触底位置高度。

8)往返焊接：旋转“转盘二44”180°，将热风焊接机调转方向，重复步骤4)、5)、6)、7)进行下一次焊接，焊接完成后旋转“转盘一41”180°，将焊接机调转方向，如此循环往返进行。

9)全部焊接结束：同时按下“温度设定-15”、“温度设定+16”关闭加热，待“显示屏19”显示实际温度到达室温，关闭热风焊接机“电源开关13”。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。