具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图14描述根据本发明第一方面实施例的集流体组件100。

参考图1-图5，根据本发明第一方面实施例的集流体组件100，可以包括：至少两个极耳组1和导电连接构件2。

具体而言，电池单体的电芯可以包括多个极片，多个极片层叠设置，每个极片可以包括本体和极耳11，极耳11和本体相连，所有极片的层叠设置的极耳11可以分为至少两个极耳组1，也就是说，每个极耳组1均可以包括多个层叠设置的极耳11。

导电连接构件2可以包括至少三个导电连接片21，至少三个导电连接片21沿导电连接片21的厚度方向(例如图2或图4中所示的上下方向)间隔排布，相邻两个导电连接片21之间叠设有一个极耳组1，且相邻两个导电连接片21中的至少一个与极耳组1中的每个极耳11电连接，从而可以将所有极耳11上的电流汇流至导电连接片21上。

例如图2和图3以及图4和图5所示，集流体组件100可以包括两个极耳组1以及导电连接构件2，其中，导电连接构件2包括三个导电连接片21，三个导电连接片21在上下方向上间隔设置，三个导电连接片21中的任意相邻的两个之间限定出空隙，即三个导电连接片21限定出两个间隔的空隙，两个极耳组1分别设置在两个空隙中，使得三个导电连接片21和两个极耳组1在上下方向上形成交替叠置的结构。

由于通常在增加电池单体的容量时，会增加极片的数量，如此会导致电芯的正极极耳或负极极耳的整体厚度也随之增加，如此，在利用超声波焊接技术对极耳组和导电连接片进行焊接时，会增加导电连接片与极耳组的焊接难度，甚至导致导电连接片难以与每个极耳组内的每个极耳实现电连接，导致出现假焊，电芯的性能下降。

而根据本发明实施例的集流体组件100，将多层叠置的极耳11分成至少两个极耳组1，每个极耳组1均夹设在相邻的两个导电连接片21之间，从而减小了每个极耳组1的厚度，在利用超声波焊接技术对极耳组1和导电连接片21进行焊接时，更容易实现极耳组1中的每个极耳11和导电连接片21的电连接，降低焊接难度，避免出现假焊和虚焊，保证焊接质量，也使得极耳组1和导电连接片21的连接更加稳定，提高电流的过流能力，从而提高电芯整体的可靠性。

根据本发明的一些实施例，参考图2和图4，相邻两个导电连接片21中的至少一个上设有凸起22，凸起22穿设于极耳组1，凸起22可以与极耳组1中的每个极耳11电连接。例如图2所示，导电连接构件2包括上下间隔设置的第一导电连接片21a、第二导电连接片21b以及第三导电连接片21c，可以是第一导电连接片21a、第二导电连接片21b以及第三导电连接片21c中的任意两个上形成有凸起22，也可以是第一导电连接片21a、第二导电连接片21b以及第三导电连接片21c上均形成有凸起22，如此，在利用超声波焊接技术实现导电连接片21和极耳组1的连接后，凸起22可以与极耳组1中的每个极耳11实现电连接，从而可以将所有极耳11上的电流通过凸起22汇流至导电连接片21上，同时，凸起22穿设于极耳组1，可以增加导电连接片21和极耳组1的电连接的稳定性和可靠性，此外，在利用超声波焊接技术焊接导电连接片21和极耳组1的过程中，凸起22更容易刺穿极耳组1中的每个极耳11，降低焊接难度，避免出现假焊和虚焊，进而有利于提高焊接效率和焊接质量。

进一步地，凸起22可以与导电连接片21一体成型，由此，可以进一步提高凸起22和导电连接片21的连接强度，简化加工工艺；或者，凸起22可以通过焊接、粘接、插接或卡接于导电连接片21，由此，结构简单。

在一些实施例中，参考图2-图13，凸起22可以包括多个，多个凸起22可以在导电连接片21上呈矩阵式排布，这样，一方面可以增大导电连接片21与极耳组1内每个极耳11的接触面积，提高过流能力；另一方面，导电连接片21通过多个凸起22与极耳组1连接，可以进一步提高连接的稳定性和可靠性。

根据本发明的一些实施例，在凸起22的凸出高度方向上，凸起22的垂直于凸起22的凸出高度方向的截面相同，换言之，在垂直于导电连接片21并且在远离导电连接片21的方向上，凸起22的平行于导电连接片21的横截面积处处相等，如此，当凸起22与极耳组1向连接后，凸起22与极耳组1中的每个极耳11的接触面积均相同，有利于均衡凸起22与每个极耳11连接处的电流过流能力，使得发热均匀，易于散热；此外，结构简单，便于加工。

在另一些实施例中，参考图6-图13，在凸起22的凸出高度方向(例如图8中所示的上下方向)上，凸起22的垂直于凸起22的凸出高度方向的截面减小，例如图8所示，在垂直于导电连接片21并且在远离导电连接片21的方向上，凸起22的横截面积逐渐减小，这样可以提高凸起22对极耳组1的刺穿能力，有利于提高导电连接片21和和极耳组1的焊接效率以及焊接效果。

可选地，参考图6、图10和图12，凸起22可以包括主体段221和穿刺段222，主体段221和穿刺段222可以在凸起22的高度方向上相连，其中，主体段221设在导电连接片21上，穿刺段222适于刺穿极耳组1，在凸起22的凸出高度方向上，主体段221的截面相同且穿刺段222的截面逐渐减小，这样既可以提高凸起22对极耳组1的刺穿能力，又可以确保主体段221的结构强度；此外，主体段221与极耳组1中的每个极耳11电连接，使得主体段221和极耳组1中的每个极耳11的接触面积均相同，有利于均衡主体段221与每个极耳11连接处的电流过流能力，使得发热均匀，易于散热。

例如图2和图4所示，凸起22可以包括主体段221和穿刺段222，主体段221设在导电连接片21上，穿刺段222与主体段221相连，穿刺段222在凸起高度方向上的横截面积逐渐缩小，在极耳组1和导电连接片21焊接完成后，主体段可以与极耳组1中的每个极耳11电连接，穿刺段222可以与极耳组1另一侧的导电连接片21电连接，由此，可以进一步提高导电连接片21和极耳组1连接的可靠性，保证焊接质量，提高电流过流能力。

可选地，凸起22的穿刺段222的至少部分可以插入极耳组1另一侧的导电连接片21中，并且需要避免穿刺段222刺穿极耳组1另一侧的导电连接片21，由此，可以确保焊接质量，避免出现过焊现象。

根据本发明的一些实施例，参考图7、图9和图13，凸起22呈凸点状，由此，当利用超声波焊接技术焊接导电连接片21和极耳组1时，超声波能量可以集聚于凸起22上，从而大大提高单个凸起22对复合集流体的刺穿能力，进而提高焊接质量，同时，凸起22结构更加简单，便于加工成型。

进一步地，参考图6-图13，在凸起22的高度方向上，凸起22的平行于导电连接片21的截面积逐渐缩小，例如，凸起22可以呈棱锥形、圆锥形、棱台形、圆台形；或者，在凸起22的高度方向上，凸起22的平行于导电连接片21的截面积相同，例如，凸起22可以形成为圆柱形或矩形柱，具体地，凸起22的形状可以根据实际需要合理选择，由此结构简单，便于加工。

在一些实施例中，参考图7和图9，凸起22可以为多个，多个凸起22在超声波振动方向(例如图9中所示的前后方向)上排列的密集程度大于除超声波振动方向外的其他方向(例如图9中所示的左右方向)的密集程度。换言之，在超声波振动方向上相邻的两个凸起22的间距小于在其他方向(例如垂直于超声波振动方向)上相邻的两个凸起22的间距，这样，有利于充分利用超声波在振动方向上的能量，提高凸起22对极耳组1的刺穿能力，避免出现假焊、虚焊现象，进而提高极耳组1和导电连接片21的焊接质量和焊接效率。

根据本发明的一些实施例，参考图10和图11，凸起22呈长条状，如图11所示，凸起22的长度方向和导电连接片21所在的平面相互平行，这样，当导电连接片21和极耳组1焊接完成后，可以增大单个凸起22与极耳组1内每个极耳11的接触面积，从而增大凸起22处的电流过流能力。

进一步地，凸起22的垂直于凸起22的延伸方向的截面可以呈三角形或梯形，也就是说，凸起22的平行于高度方向的截面可以呈三角形或梯形，这样沿凸起22的高度方向并且远离导电连接片21的方向上，凸起22的平行于导电连接片21的横截面积逐渐减小，这样，可以提高凸起22对极耳组1的刺穿能力，从而改善焊接效果。

可选地，凸起22可以包括主体段221和穿刺段222，主体段221和穿刺段222可以在凸起22的高度方向上相连，其中，主体段221设在导电连接片21上，穿刺段222适于刺穿极耳组1，在凸起22的凸出高度方向上，主体段221的截面相同，主体段221与极耳组1中的每个极耳11电连接，使得主体段221和极耳组1中的每个极耳11的接触面积均相同，保证主体段221和极耳组1中每个极耳11的连接的一致性，均衡主体段221与每个极耳11连接处的电流过流能力，使得发热均匀，易于散热；穿刺段222的截面逐渐减小，可以提高凸起22对极耳组1的刺穿能力，从而避免虚焊、假焊等问题，确保焊接质量。

其中，主体段221的垂直于凸起22的延伸方向的截面呈矩形，穿刺段222的垂直于凸起22的延伸方向的截面呈三角形或梯形，换言之，沿凸起22的高度方向并且远离导电连接片21的方向上，主体段221的平行于导电连接片21的横截面积相等，而穿刺段222的平行于导电连接片21的横截面积逐渐减小，这样既可以提高凸起22对极耳组1的刺穿能力，又可以确保凸起22的结构强度。

在一些实施例中，参考图11，凸起22可以为多个，多个凸起22垂直于超声波振动方向间隔排布，且每个凸起22沿超声波振动方向(例如图11中所示的前后方向)延伸，也就是说，当凸起22形成为长条状时，凸起22的长度方向和超声波的振动方向平行，这样有利于充分利用超声波的振动能量来提高凸起22对极耳组1的刺穿能力和刺穿效率，减小超声波焊接时的能量损失，避免焊接时可能带来的虚焊、假焊缺陷，进而提高焊接效率和焊接质量。

根据本发明的一些实施例，参考图14，每个极耳11可以包括非导电膜111和两个导电层112，两个导电层112设在非导电膜111的厚度方向上的相对两侧，相邻两个导电连接片21中的至少一个与极耳组1的每个极耳11的导电层112均电连接，也就是说，本实施例中的极耳11为复合集流体材质，由于复合集流体有别于常规铜箔，两个导电层112被中间的非导电膜111绝缘，而本实施例通过将凸起22刺穿极耳组1，使得凸起22可以和极耳组1中的每个极耳11的两个导电层112实现电连接，也就是说，凸起22可以和极耳组1中的所有导电层112实现电连接，这样，极耳组1中每个极耳11的导电层112的电流均可以经过凸起22汇流到导电连接片21上，从而充分地保证集流体组件100的过流能力；并且，还有利于减少极耳11处的铜箔的材料用量，以减轻集流体组件100的整体重量，节省成本。

根据本发明的一些实施例，参考图2和图4，凸起22的一端可以与相邻两个导电连接片21中的一个相连，凸起22的另一端可以穿过极耳组1并与相邻两个导电连接片21中的另一个相连，由此，不仅可以实现导电连接片21和极耳组1中每个极耳11的电连接，还可以实现三个导电连接片21之间的电连接，从而进一步提高集流体组件100的过流能力，同时，仅需要将其中一个导电连接片21与电池的正极端子或负极端子相连，即可实现电芯的电流输出。

例如图2所示，导电连接构件2可以包括沿上下方向间隔设置的第一导电连接片21a、第二导电连接片21b以及第三导电连接片21c，其中，第一导电连接片21a和第三导电连接片21c上均形成有凸起22，第一导电连接片21a的凸起22和第三导电连接片21c的凸起22均朝向第二导电连接片21b延伸，凸起22具有主体段221和穿刺段222，其中，第一导电连接片21a和第三导电连接片21c的凸起22的穿刺段222均可以穿过极耳组1与第二导电片21b连接，并且穿刺段222可以插入第二导电片21b中，而主体段221可以和极耳组1中的每个极耳11电连接，如此，可以进一步提高极耳组1与导电连接片21的电连接的稳定性，保证焊接质量。

在一个具体的示例中，参考图2和图3，极耳组1可以包括两组，导电连接片21可以为三个，三个导电连接片21分别为第一导电连接片21a、第二导电连接片21b以及第三导电连接片21c，第一导电连接片21a、第二导电连接片21b以及第三导电连接片21c沿导电连接片21的排布方向间隔设置，其中，第一导电连接片21a和第三导电连接片21c上均形成有凸起22，第一导电连接片21a的凸起22和第三导电连接片21c的凸起22均朝向第二导电连接片21b延伸，如此，本申请通过将所有极耳11分成两个极耳组1，既可以减小每个极耳组1的厚度，方便凸起22刺穿极耳组1从而与极耳组1中的每个极耳11实现电连接，同时，由于每个极耳组1的厚度减小，凸起22的凸出高度也可以随之减小，从而防止因凸起22的高度过高导致焊接时折断或磨损加剧，同时方便凸起22的加工成型。

或者在另一个示例中，参考图4和图5，极耳组1可以包括两组，导电连接片21可以为三个，三个导电连接片21分别为第一导电连接片21a、第二导电连接片21b以及第三导电连接片21c，第一导电连接片21a、第二导电连接片21b以及第三导电连接片21c沿导电连接片21的排布方向间隔设置，其中，其中，第二导电连接片21b沿厚度方向的两侧均形成有凸起22，第二导电连接片21b沿厚度方向的两侧的凸起22分别朝向第一导电连接片21a和第三导电连接片21c延伸，如此，本申请将所有极耳11分成两个极耳组1，既可以减小每个极耳组1的厚度，方便凸起22刺穿极耳组1从而与极耳组1中的每个极耳11实现电连接，同时，由于每个极耳组1的厚度减小，凸起22的凸出高度也可以随之减小，从而防止因凸起22的高度过高导致焊接时折断或磨损加剧，同时方便凸起22的加工成型。

可选地，在另一些实施例中，极耳组1可以包括两组，导电连接片21可以为三个，三个导电连接片21分别为第一导电连接片21a、第二导电连接片21b以及第三导电连接片21c，第一导电连接片21a、第二导电连接片21b以及第三导电连接片21c沿导电连接片21的排布方向间隔设置，其中，第一导电连接片21a和第三导电连接片21c上均形成有凸起22，第一导电连接片21a和第三导电连接片21c上的凸起22均朝向第二导电连接片21延伸，同时，第二导电连接片21b沿厚度方向的两侧均形成有凸起22，第二导电连接片21b沿厚度方向的两侧的凸起22分别朝向第一导电连接片21a和第三导电连接片21c延伸，并且，第一导电连接片21a上的凸起22和第二导电连接片21b朝向第一导电连接片21a的一侧的凸起22在水平方向上错开，第三导电连接片21c上的凸起22和第二导电连接片21b朝向第三导电连接片21c的一侧的凸起22在水平方向上错开，由此，有利于进一步提升导电连接片21和极耳组1的连接的稳定性，保证焊接质量；同时，由于凸起22的数量增多，可以进一步提高电流的过流能力。

下面描述根据本发明第二方面实施例的电池单体。

根据本发明第二方面的电池单体，包括：根据本发明上述实施例的集流体组件100，该集流体组件100可以用于电池单体的正极，也可以用于电池单体的负极。

根据本发明实施例的电池单体，通过设置上述实施例的集流体组件100，可以使得电池单体具有更好的电流过流能力，有利于稳定地输出电流，并且，由于极耳组1与导电连接片21的连接更加稳定，使得电池单体的可靠性增加，同时，电池单体可以通过增加极片的数量来提高电池容量，提高续航能力。

下面描述根据本发明第三方面实施例的电池包。

根据本发明第三方面的电池包，包括：根据本发明上述实施例的电池单体。

根据本发明实施例的电池包，通过设置上述实施例的电池单体，可以提高电池包可靠性，同时有利于提高电池包整体的续航能力。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。