具体实施方式

(实施例1)

参照图1，本发明包括

由面板110以及罩设在面板110后方的外壳120组成的壳体组件100；

布置于面板110的进线口处和出线口处且用于绣花线导向和限位的压线片组件200；

安装于压线片组件200之间的面板110上且用于改变绣花线通过阻力的压线条组件300；

分布于压线条组件300上下两侧的面板110上且用于绣花线导向的过线钉组件400；

布置于出线口处压线片组件200的上方且用于绣花线导向的过线轮组件500；

布置于面板110上且与压线条组件300连接的显示组件600。

参照图2，本实施例中更具体地，面板110的下端两侧向后延伸形成安装支架111，安装支架111上纵向开设有用于安装的安装孔112；外壳120的内部一体成型有多个用于辅助外壳120与面板110锁紧的安装柱121，与安装支架111接触的外壳120下端面开设有对位孔122，对位孔122与安装孔112的位置相对应且后续配合螺栓进行锁紧固定，即可完成外壳120与面板110之间的组装。

(实施例2)

参照图2，本实施例以上述实施例为基础，安装孔112两侧的安装支架111还分布有定位凸起113，定位凸起113与安装支架111一体成型；与定位凸起113位置相对应的外壳120下端面上开设有定位孔123，定位孔123与定位凸起113对位卡装后，即可避免外壳120与面板110在锁紧过程中出现错位的问题，即定位孔123与定位凸起113的配合主要起到外壳120与面板110在安装锁紧前的预定位的效果。

(实施例3)

参照图2，本实施例以上述实施例为基础，压线片组件200包括上压线片组和下压线片组；上压线片组布置于面板110的进线口处；下压线片组布置于面板110的出线口处；上压线片组和下压线片组平行设置。

参照图3，本实施例中更具体地，上压线片组和下压线片组分别由水平方向上多个等间距分布的压线单元210组成；压线单元210可拆卸安装于面板110上。压线单元210与面板110之间的可拆卸连接，便于后续针对该组件进行的维护和更换操作。

参照图3，本实施例中更具体地，压线单元210包括压线片211、调节螺钉212以及形变弹簧213；调节螺钉212贯穿压线片211与面板110螺纹连接；形变弹簧213套装在压线片211外侧的调节螺钉212上；压线片211与绣花线通过路径重叠处开设有过线槽孔214，优选地，每个压线片211上开设有两个贯穿的过线槽孔214，且过线槽孔214分布在压线片211的左右两侧。

(实施例4)

参照图3，本实施例以实施例3为基础，压线片211设置为与面板110下端边缘相匹配的矩形状；矩形状压线片211卡设在面板110的下端边缘处，此处结构的设计的优点在于在旋转调节螺钉212对压线片211进行调节时，矩形状的压线片211卡设在面板110的下边缘，其可以避免压线片211转动，即在调节压线片211的过程中，压线片211可通过其自身形状以及安装结构来达到限位防止转动的效果。其中面板110的下端边缘处可根据实际走线需求，来追加辅助板对齐进行垫高，以满足走线要求，辅助板在图中未标出。

(实施例5)

参照图2，本实施例以上述实施例为基础，压线条组件300安装处的面板110上贯穿开设有通槽340；压线条组件300包括可拆卸安装于通槽340前端的压线执行组件310、安装于通槽340后端的压线驱动控制组件320以及布置于两者之间的不锈钢条330；压线执行组件310与不锈钢条330之间预留有允许绣花线通过的空间；压线驱动控制组件320通过磁力驱动位于不锈钢条330前方的压线执行组件310。

参照图5和图6，本实施例中更具体地，压线驱动控制组件320包括支撑骨架321、导向杆322、滑移组件323、电磁铁324以及电路板325；支撑骨架321通过螺栓锁紧安装于面板110后端的通槽340口处，支撑骨架321的前端向前延伸形成安装座3211，不锈钢条330通过螺栓锁紧于安装座3211上；导向杆322水平架设在支撑骨架321上；滑移组件323滑动设置于导向杆322上且电磁铁324安装于滑移组件323内侧，即靠近不锈钢条330一侧，工作时，对于需要改变绣花线通过阻力的点，滑移组件323则会带动电磁铁324移动到指定位置进行适当调整；电磁铁324与电路板325电连接，通过电路板325控制经过电磁铁324电流的大小来对压线执行组件310进行驱动，电路板325安装于面板110内侧压线驱动控制组件320的上方，其通过与面板110一体成型的安装柱配合螺栓进行锁紧安装；不锈钢条330通过螺栓锁紧安装于支撑骨架321的前端。

参照图5，本实施例中更具体地，滑移组件323包括滑动块3231和安装于滑动块3231中的直线轴承3232，直线轴承3232与导向杆322滑动连接，滑动块3231与绣花机连接并由绣花机驱动，具体为当绣花机使用哪根绣花线时，就会驱动滑动块3231滑动到当前使用的绣花线处，此处滑动块3231与绣花机的连接结构在图中未画出，涉及到的驱动控制功能可参考现有技术，在此不多加赘述。

参照图4，本实施例中更具体地，压线执行组件310包括压线条311和水平方向上等间距分布在压线条311上且在垂直于面板110方向上作用于绣花线的压线块单元312，压线块单元312通过压线驱动控制组件320进行驱动；压线条311上等间距开设有用于安装压线块单元312的凹槽3111。

参照图4，本实施例中更具体地，压线块单元312包括压线块3121、伸缩弹簧3122以及卡接件3123；套装有伸缩弹簧3122的压线块3121贯穿凹槽3111，并与卡接件3123卡接；工作时，压线块单元312在外力驱动下可沿垂直于面板110方向上通过挤压伸缩弹簧3122进行伸缩浮动，从而实现对绣花线通过阻力的调节，其伸缩浮动量由压线驱动控制组件320控制。

(实施例6)

参照图4，本实施例以实施例5为基础，压线条311的两端内侧与不锈钢条330通过磁铁组件可拆卸连接，更具体地，在压线条311两端开设有辅助安装孔3112，在辅助安装孔3112内预装有磁铁，磁铁在图中未画出，与该磁铁位置相对应的不锈钢条330上需预安装有与其相匹配的吸引磁铁331，即通过磁体组件的吸引原理实现压线条311与不锈钢条330之间的快速拆装操作，结构简单且实用性强。

(实施例7)

参照图4，本实施例以实施例5为基础，压线条311的两端外侧还加装有把手3113，把手3113与压线条311之间为螺纹连接，把手3113的加装便于对压线条311进行拆装，使得拆装操作变的更快速和便捷。

(实施例8)

参照图5，本实施例以实施例5、6、7为基础，压线执行组件310外周的面板110上向外延伸形成限位安装槽350；与过线钉组件400位置相对应的限位安装槽350上预留有过线通道，过线通道用于绣花线进入压线块单元312中；上述的限位安装槽350用于对压线执行组件310进行限位和定位。

本实施例中更具体地，过线钉组件400包括平行于压线执行组件310布置的上过线钉组410和下过线钉组420；上过线钉组410布置于压线执行组件310的上方；下过线钉组420布置于压线执行组件310的下方。

本实施例中更具体地，上过线钉组410和下过线钉组420分别由水平方向上多个等间距分布的过线钉411组成，过线钉411与面板110之间可通过螺纹进行连接，更为具体地，垂直于面板110表面向外凸起形成有安装座，过线钉411与安装座之间螺纹连接。

本实施例中更具体地，过线轮组件500包括多个过线轮510以及与每个过线轮510配合且用于绣花线导向的导向件。

上述的上过线钉组410中过线钉411数量、下过线钉组420中过线钉411数量、上压线片组中压线片211数量、下压线片组中压线片211数量以及过线轮510数量相同，且对于每根绣花线通过的路径上均配备有对应的压线片211、过线钉411、过线轮510以及导向件对其进行导向和输送。

参照图7，其中导向件因过线轮510的分布不同而会有所不同，夹线器在设计的过程中因考虑到其自身尺寸的问题，会优先选用紧凑型设计，本申请中优选地将多个过线轮510设计为上下两排，上排的过线轮510对应的导向件为其下方的过线钉即可，下排的过线轮510对应的导向件为其上方的导向钩和其下方的过线钉，上述作为导向件的导向钩和过线钉在图中未标出。其中过线轮510与面板110之间的安装结构可参考现有结构，在此不多加赘述。

本实施例中更具体地，显示组件600为显示屏，显示屏与电路板325电连接，并与之进行数据交换，用于显示对应绣花线的针位、张力、电磁铁电流以及绣花线用量等数据；上述涉及到电路板325的具体内部电路设计以及程序控制设计部分可参考现有技术中能实现同样功能的电路设计和程序设计，在此不多加赘述。此外显示组件600的设计便于工作人员快速获取绣花线对应的相关参数信息，便于管理和监控，在一定程度上提高绣花机的平稳运行性。

本发明的工作原理为：绣花线的安装，绣花线从上压线片组进入，与上过线钉组410中对应的过线钉411相切，随后从不锈钢条330和压线块3121之间通过，与下过线钉组420中对应的过线钉411相切，随后进入对应的过线轮510，然后从下压线片组通过；绣花线通过阻力的调节，根据绣花机当前的用线针位，绣花机驱动滑动组件323带动电磁铁324滑动到对应的绣花线处，在绣花操作过程中，通过电路板325控制改变电磁铁324电流的大小，实现由电磁铁324吸引其前方的压线块3121，使压线块3121压住不锈钢条330，通过改变压线块3121与不锈钢条330夹紧力的大小，从而适当地改变位于压线块3121和不锈钢条330之间绣花线的通过阻力。

以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。