具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种服装生产用裁剪设备。

参照图1和图2，服装生产用裁剪设备包括工作台1和设置在工作台1上用于对布料进行传送的传送件11，传送件11可设置为带式输送机，在工作台1的一侧设置有用于将布料输送至传送件11上的传送辊12，在工作台1上设置有用于裁切布料的裁切装置2，在传送辊12将布料传送至传送件11上后，通过裁切装置2对布料进行裁切，在裁切完成后，通过传送件11对裁切后的布料进行传送。

参照图2和图3，在工作台1上设置有安装组件3，安装组件3包括安装柱31和安装板32，安装柱31设置有两个，且两个安装柱31分别设置在传送件11的两侧，安装板32设置在两个安装柱31之间，在安装板32上沿其长度方向开设有通槽321，且通槽321沿朝向安装柱31的方向设置，裁切装置2包括驱动件21和裁切机22，裁切机22在通槽321上滑动设置，且安装板32在安装柱31上沿朝向传送件11的方向滑动设置，驱动件21可设置为气缸，气缸设置在安装柱31上，气缸的输出端和安装板32连接。在需要对布料进行裁切时，气缸带动安装板32移动，将裁切机22移动至布料的上方，移动裁切机22，裁切机22通过通槽321对布料进行裁切。

参照图2和图3，在工作台1上开设有滑槽13，滑槽13沿布料的传送方向设置，在滑槽13内沿滑槽13的长度方向滑动设置有滑块14，安装柱31和滑块14连接，在工作台1上设置有用于调节滑块14位置的调节装置4，调节装置4包括调节柄41和螺杆42，螺杆42沿滑槽13的长度方向设置，且螺杆42贯穿滑块14设置，螺杆42和滑块14螺纹配合连接，调节柄41在工作台1上转动设置，且调节柄41和螺杆42的端部连接，转动调节柄41带动螺杆42转动，螺杆42转动带动滑块14移动，滑块14移动对安装柱31的位置进行调节，以便对不同的位置进行裁切。

参照图3和图4，在安装板32上设置有用对布料进行固定的限位组件5，限位组件5设置有两组，且两组限位组件5分别设置在通槽321的两侧，限位组件5包括中间杆51和限位杆52，中间杆51的一端和安装板32转动连接，另一端沿背离通槽321的方向倾斜设置，中间杆51有两个，且两个中间杆51分别设置在安装板32的两侧，限位杆52设置在中间杆51背离安装板32的一端，且限位杆52沿垂直于布料的传送方向设置。初始状态下，中间杆51处于倾斜状态，在安装板32带动裁切机22移动时，限位杆52和布料抵接，继续移动安装板32，限位杆52在布料上移动，将布料上和安装板32正对的部分摊平，减少在裁切机22对布料进行裁切时，被裁切部位出现皱褶的现象，提升裁切效果。

参照图3和图4，在每组内的两个中间杆51之间设置有承接杆511，承接杆511和限位杆52平行间隔设置，承接杆511设置在安装板32靠近传送件11的一侧，在承接杆511上设置有稳定杆6，稳定杆6沿承接杆511的长度方向间隔设置有两个，在安装板32上和稳定杆6对应的位置贯穿开设有插槽322，稳定杆6呈圆弧状，且稳定杆6的一端和承接杆511连接，另一端穿过插槽322延伸至安装板32的另一侧，且稳定杆6在插槽322内沿稳定杆6的弧线方向滑动设置。在中间杆51转动时，带动承接杆511转动，承接杆511转动带动稳定杆6在安装板32上转动，通过稳定杆6对中间杆51进行支撑，提升中间杆51转动时的稳定性。

参照图4，在稳定杆6的外部设置有用于调节稳定杆6位置的弹性件61，弹性件61可设置为弹簧，弹簧套设在稳定杆6的外部，弹簧设置在安装板32背离传送件11的一侧，在稳定杆6背离承接杆511的一端焊接设置有抵接板62，弹簧的一端和抵接板62连接，另一端和安装板32连接，在稳定杆6随中间杆51转动时，稳定杆6通过抵接板62拉伸弹簧，随着中间杆51逐渐转动，增加限位杆52和布料之间的抵接力，提升对布料的摊平效果，同时在切割完成后，安装板32回到初始位置时，限位杆52能够在弹簧的作用下回到初始位置，以便再次辅助裁切。

参照图5，设置限位杆52呈圆柱状，且设置限位杆52在中间杆51上转动设置，在限位杆52和布料抵接后，安装板32继续移动时，限位杆52在布料上转动，减少限位杆52和布料之间的摩擦力较大而导致布料出现损坏的现象。

参照图5和图6，在安装板32上固定设置有转动杆323，设置中间杆51在转动杆323的外部转动设置，在中间杆51上靠近限位杆52的一端固定设置有连接杆512，在转动杆323和连接杆512上设置有用于带动限位杆52转动的传动组件7，传动组件7包括锥齿轮一71、锥齿轮二72、锥齿轮三73、锥齿轮四74和传动杆75，锥齿轮一71在转动杆323的外部转动设置，在中间杆51上设置有放置块513，放置块513设置在转动杆323和连接杆512之间，传动杆75沿中间杆51的长度方向设置，且传动杆75贯穿放置块513并在放置块513上转动设置，锥齿轮二72和锥齿轮三73分别设置在传动杆75的两端，锥齿轮二72和锥齿轮一71啮合，在锥齿轮四74上固定设置有固定杆一8，固定杆一8沿锥齿轮四74的转动轴线设置，固定杆一8插设在连接杆512背离中间杆51的一端，且固定杆一8在连接杆512上转动设置，锥齿轮四74和锥齿轮三73啮合，在锥齿轮四74上背离固定杆一8的一侧设置有固定杆二81，固定杆二81和固定杆一8设置在同一直线上，锥齿轮四74通过固定杆二81和限位杆52连接。

参照图5和图6，在中间杆51转动时，通过锥齿轮一71和锥齿轮二72带动传动杆75转动，传动杆75转动带动锥齿轮三73和锥齿轮四74转动，锥齿轮四74转动带动限位杆52转动，使得限位杆52和布料抵接并相对布料移动的同时自转，将布料的褶皱处展开，提升布料的裁剪质量。

参照图5和图6，设置限位杆52为中空结构，固定杆二81延伸至限位杆52的内部，且固定杆二81和限位杆52内壁之间间隔设置，在固定杆二81和限位杆52之间设置有缓冲件9，缓冲件9可设置为弹簧，弹簧设置有多个，且多个弹簧绕固定杆二81间隔设置，弹簧的一端和固定杆二81连接，另一端和限位杆52内壁连接，在限位杆52转动将布料上的褶皱展开时，在限位杆52和布料之间的摩擦力较大时，压缩弹簧限位杆52相对固定杆二81移动，减少限位杆52和布料之间的摩擦力，进而减少布料因和限位杆52之间的摩擦力较大而出现布料被拉扯变形的现象，对布料进行保护。

上述服装生产的裁切设备的实施原理为：在裁切前，安装板32带动限位杆52和中间杆51移动，限位杆52在中间杆51的作用下，在和布料抵接后，随着安装板32持续移动，限位杆52沿背离通槽321的方向移动，并在传动组件7的作用下转动，将布料上的褶皱部分展开，并对布料上待裁切的部位进行固定，减少在裁切机22对布料进行裁切时，布料出现偏移的现象，提升对布料的裁切质量。

本申请还公开一种服装生产的加工工艺，采用上述服装生产用裁剪设备。

一种服装生产的加工工艺，包括如下步骤：

第一步，布料的传送至安装板32的下方，待裁切的部位和裁切机22对应；

第二步，气缸带动安装板32沿朝向布料的方向移动，同时带动裁切机22移动；

第三步，安装板32移动时，通过限位杆52带动中间杆51转动，同时通过传动组件7带动限位杆52自转，将布料上待裁切的部位进行固定；

第四步，裁切机22在安装板32上移动，对两个限位杆52之间的布料进行裁切。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。