具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-图4所示，本发明提供了一种定子绕组端部加强的发电机，

包括电机本体1、保护电机本体1的机座，所述电机本体1包括转轴、前端盖2、定子4、转子5、后端盖7，所述转轴的前后两端分别通过所述前端盖2、后端盖7设置在所述机座的前后两端，所述转子5设置在所述转轴上与所述转轴同步转动，所述定子4设置在所述机座上且位于所述转子5的上方，所述定子4包括定子铁心6、定子绕组3，所述定子绕组3设置在所述定子铁心6的侧壁上，所述定子绕组3上设置有定子绕组加强结构，所述定子绕组加强结构包括绕组端部细固定带8、绕组端部粗固定带9、绕组根部绑扎带10、定子槽绝缘纸11，所述绕组端部细固定带8设置在所述定子绕组3远离所述定子铁心6方向端，所述定子绕组3与所述绕组端部细固定带8之间设置有绕组端部粗固定带9，所述绕组根部绑扎带10与所述定子槽绝缘纸11均设置在所述定子绕组3靠近所述定子铁心6方向端；

所述定子绕组加强结构捆绑包括以下步骤：

S1：在定子铁心6中下好定子绕组3后，在定子绕组3的端部离定子铁心6端面约2/3处沿圆周方向放置一个绕组端部粗固定带9；

S2：再用绕组端部细绑扎带将绕组端部粗固定带9与定子绕组3端部扎紧在一起；

S3：在定子绕组3端部靠近定子铁心6端面处用绕组根部绑扎带10采用S形绑扎方法将定子槽绝缘纸11与定子绕组3扎紧在一起；

在定子铁心6中下好定子绕组3后，在定子绕组3的端部离定子铁心6端面约2/3处沿圆周方向放置一圈材料为涤纶护套玻璃丝绳绕组端部粗固定带9，再用材料为涤纶护套玻璃丝绳绕组端部细绑扎带将绕组端部粗固定带9与定子绕组3端部扎紧在一起，经真空压力浸绝缘漆烘干后，涤纶护套玻璃丝蝇端部粗固定带具有很大的刚度，因端部细绑扎带将绕组端部粗固定带9与定子绕组3端部扎紧在一起，从而大大提高了定子绕组3的刚度，

在定子绕组3端部靠近定子铁心6端面处用材料为涤纶护套玻璃丝绳绕组根部绑扎带10采用S形绑扎方法将定子槽绝缘纸11与定子绕组3扎紧在一起，这样在定子绕组3端部整形过程中不会将定子槽绝缘纸11撕裂，在真空压力浸绝缘漆后，在滴绝缘漆及烘干固化的过程中，进入定子铁心6槽中的绝缘漆就不易流失，提高了定子铁心6槽中的绝缘质量，

本实施例是这样实施的：在定子铁心6槽内放入定子槽绝缘纸11，然后将定子绕组3的直线部份下入定子铁心6槽内，根据发电机功率大小及定子绕组3选择合适粗细的涤纶护套玻璃丝绳作为绕组端部粗固定带9、绕组端部细绑扎带8、绕组根部绑扎带10的材料，用绕组根部绑扎带10在定子绕组3端部靠近定子铁心6端面处采用如图4所示的S形绑扎方法将定子槽绝缘纸11与定子绕组3扎紧在一起，然后对定子绕组3端部敲打整形，整形好后用绕组端部粗固定带9在定子绕组3的端部离定子铁心6端面约2/3处沿圆周方向放置一圈，再用绕组端部细绑扎8带将绕组端部粗固定带9与定子绕组3端部扎紧在一起，全部绑扎完成后对定子4真空压力浸绝缘漆，再进行滴绝缘漆及烘干固化。

通过上述实施，提高了定子绕组3端部刚度，提高定子绕组3的绝缘质量，防止由于发电机运行的振动及发电机瞬态变化时电磁力对定子绕组3绝缘的损坏；

所述机座外侧壁设置有固定架，所述固定架便于所述机座作业的稳定性，所述固定架设置为两组，且倾斜设置在机座的外侧壁上，所述固定架沿机座的轴线对称设置；

所述机座外侧壁设置有散热片，所述散热片间隔均匀设置在机座的外侧壁，导热层可以提高机座整体的散热性能，在机座内电机工作时，可以起到辅助散热的功能，避免电机出现过热现象，降低了电机的故障率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。