具体实施方式

如图1～8所示，参照图1和图5，一种建筑钢筋裁剪装置包括机体101，其配置有放置台106；

切割刀，其包括第一切割刀102和第二切割刀103；

压板104，其配置在切割刀两侧；

切割机构200，其通过电机201驱动连杆机构使切割刀和压板104上下运动。

本发明通过电机201驱动切割机构200使第一切割刀102和第二切割刀103上下运动，通过两刀切割实现将一根钢筋107切为三段，提高切割效率，代替人力实现自动裁剪，并且通过压板104将钢筋107压住，避免钢筋107乱动，使切割准确率提高。

其中，放置台106与机体101固定，其用来放置钢筋107。

其中，连杆机构包括一连杆203、第二连杆204、第三连杆205、第一支撑杆206、第一导杆207、第一导套208、第二支撑板209、第三支撑板210、第一通孔211。

其中，所述电机201的电源模块包括电池、电控模块、无线通信模块，所述无线通信模块与用户终端无线连接。

本发明通过上述无线通信模块，可让用户直接控制所述电机201的旋转方向和旋转速度，从而调整裁剪钢筋107清理的速度和方向。

作为本实例的进一步解释，参照图5～6，所述切割机构200包括电机201、电机输出轴202、第一连杆203、第二连杆204、第三连杆205、第一支撑杆206、第一导杆207、第一导套208、第二支撑板209、第三支撑板210、第一通孔211；

所述电机201与机体101固定连接，所述电机201的所述电机输出轴202与所述第一连杆203的一端铰链连接，所述第一连杆203的另一端与所述第二连杆204的中心以上部分铰链连接，所述第二连杆204的一端与所述第三连杆205的一端铰链连接，所述第三连杆205的另一端与所述第一支撑杆206的中部铰链连接，所述第一支撑杆206与所述第一导杆207的一端固定连接，所述第一导杆207套装在所述导套208内并沿其移动，所述导套208与机体101固定，所述导杆207的另一端与压板104固定连接；

所述第二连杆204的另一端与所述第二支撑板209铰链连接，所述第二支撑板209沿所述第一通孔211的内壁移动，所述第一通孔211开设在所述第三支撑板210上，所述第三支撑板210与机体101固定连接，所述第二支撑板209两侧分别与第一切割刀102和第二切割刀103固定连接；

两组所述第一导杆207、第一导套208、压板104组成的结构体关于所述第一支撑板206的中心对称设置。

本发明通过电机201驱动电机输出轴202使第一连杆203转动，从而使第二连杆204转动，进而使第三连杆205上下运动和第二支撑板209上下运动，以方便通过第三连杆205使第一支撑板206带动第一导杆207上下运动从而使压板104上下运动，使压板104压住位于放置台106上的钢筋，避免其乱动影响准确率，另一方面通过第二支撑板209带动第一切割刀102和第二切割刀103上下运动，通过一次下降切割刀，将钢筋107切为三段，提高了钢筋107切割的效率，进一步地本发明使第一连杆203的另一端与所述第二连杆204的中心以上部分铰链连接，从而使切割刀下降的距离大于压板104的距离，在钢筋107被压板104压住时，切割刀还能继续下降，完全切割钢筋，提高了钢筋截面的完整性。

其中，所述第一连杆203的另一端与所述第二连杆204的中心以上部分铰链连接，第一连杆203的另一端与第二连杆204沿长度方向的中心以上部分铰链连接才能使切割刀下降的距离大于压板104，保证钢筋107在被压板104压住的情况下，切割刀继续下降完全割断钢筋107，实现钢筋分段裁剪。

其中，所述电机输出轴202中心、第一支撑杆206与第三连杆205的铰链中心、第二连杆204与第二支撑板209的铰链中心，三者的中心位于同一条竖直直线上。

本发明时第一切割片102和第二切割片103运动的距离可以通过改变第一连杆与第二连杆的铰链位置而改变。

其中，放置台104的形状与压板104和切割刀的运动轨迹相似，其上表面中间位置开设凹槽，配合切割刀的下降距离。

作为本实例的进一步解释，参照图2和图4以及图7～8，所述一种建筑钢筋裁剪装置还包括收集机构300，所述收集机构300包括第一齿条301、第一齿轮302、第一转轴303、第一皮带轮304、第一皮带305、第二皮带轮306、第二转轴307、圆盘308、第一销轴309、第一滑块310、第一长条孔311、第四支撑板312、第二滑块313、第二导杆314、第二导轨315、第一推板316、第一固定杆317、第二固定杆318、第二推板319、收集箱320；

所述第一支撑板206的上端与所述第一齿条301固定连接，所述第一齿条301与所述第一齿轮302啮合，所述第一齿轮302与所述第一转轴303同轴固定，所述第一转轴303通过轴承安装在机体101上，所述第一转轴303与所述第一皮带轮304同轴固定，所述第一皮带轮304与所述第二皮带轮306通过第一皮带305带传动连接，所述第二皮带轮306与所述第二转轴307同轴固定，所述第二转轴307通过轴承安装在机体101上，所述第二转轴307与所述圆盘308同轴固定，所述圆盘308与所述第一销轴309的一端偏心固定，所述第一销轴309的另一端与所述第一滑块310轴承连接，所述第一滑块310配置在所述第一长条孔311内并沿其移动，所述第一长条孔311沿其长度方开设在所述第四支撑板312上，所述第一长条孔311底部还配置有沿其移动的所述第二滑块313，所述第二滑块313与机体101轴承连接，所述第四支撑板312与所述第二导杆314铰链连接，所述第二导杆314沿所述第二导轨315移动，所述第二导轨315与机体101固定连接，所述第二导杆314与所述第一推板316固定连接；

所述第二导杆314与所述第一固定杆317的一端固定连接，所述第一固定杆317的另一端与所述第二固定杆318的一端固定连接，所述第二固定杆318的另一端与所述第二推板319固定连接；

两组所述第一固定杆317、第二固定杆318、第二推板319组成的结构体关于所述第二导杆314的中心对称设置；

所述放置台106的一侧配置有所述收集箱320，所述收集箱320与机体101固定连接。

本发明通过第一支撑板206带动第一齿条301上下运动，使第一齿轮302转动，通过第一皮带305的传动使第二转轴307带动圆盘308转动，从而使第一销轴309转动，使第一滑块310带动第四支撑板312前后摆动，使第二导杆314前后运动，带动第一推板316和第二推板319以及另一个机构体的所述第二推板319前后运动，将位于放置台106上分割完成的三段的钢筋107推入收集箱320，完成收集的效果。

其中，所述第一销轴309距离圆盘307圆心的距离等于第二导杆315前后移动的距离。

其中，所述第一长条孔311底部还配置有所述第二滑块313，所述第三滑块313的位置相当于第四支撑板312的摆动轴心，当圆盘307转动带动第一滑块310转动，第一滑块310从三点钟方向运动到六点钟方向时，第四支撑板314运动最快，此时，第四支撑板314由前往后运动，同过第一推板316和第二推板319将钢筋107推入收集箱320；当圆盘307转动带动第一滑块310转动，第一滑块310从9点钟方向运动到12点钟方向时，第四支撑板314运动最慢，此时，第四支撑板314由后往前运动，同过第一推板316和第二推板319由后往前运动。

本发明使钢筋107回收的过程更快，区别于传统前后运动速度一致的机构，提高钢筋107的回收速度。

其中，第一推板316能够推动钢筋107的中间段进入收集箱320，第二推板319能够推动钢筋107的两侧的两段进入收集箱320。

作为本实例的进一步解释，参照图3，所述一种建筑钢筋裁剪装置还包括第一上料机构400，所述第一上料机构400包括第二齿条401、第二齿轮402、第三转轴403、第三皮带轮404、第二皮带405、第四皮带轮406、第四转轴407、第一曲柄408、第二销轴409、第二长条孔410、第五支撑板411、第三导杆412、第一导槽413；

所述第二推板319与所述第二齿条401固定连接，所述第二齿条401与所述第二齿轮402啮合，所述第二齿轮402与所第三转轴403同轴固定，所述第三转轴403通过轴承安装在机体101上，所述第三转轴403与所述第三皮带轮404同轴固定，所述第三皮带轮404与所述第四皮带轮406通过第二皮带405带传动连接，所述第四皮带轮406所述第四转轴407同轴固定，所述第四转轴407通过轴承安装在机体101上，所述第四转轴407与所述第一曲柄408的一端固定连接，所述第一曲柄408的另一端与所述第二销轴409的一端固定连接，所述第二销轴409的另一端配置在所述第二长条孔410内并沿其移动，所述第二长条孔410沿其长度方向开设在所述第五支撑板411上，所述第五支撑板411的中部与所述第三导杆412的一端固定连接，所述第三导杆412配置在所述第一导槽413内并沿其移动，所述第三导杆412的另一端能够与未切割的钢筋107搭接，所述第一导槽413与机体101固定，所述第一导槽413与放置台106搭接。

本发明通过第二推板319前后运动带动第二齿条401前后运动，使第三转轴403转动，又通过第二皮带405的传动，使第四转轴407转动，从而使第一曲柄408转动，进而使第二销轴409转动，带动第五支撑框411左右运动，从而使第三导杆412沿第一导槽413左右运动，将第一导槽413内的未裁剪的钢筋107推到放置台106上，实现自动运输钢筋107。

作为本实例的进一步解释，参照图3和图5，所述一种建筑钢筋裁剪装置还包括第二上料机构500，所述第二上料机构500包括支撑架501、底板502、顶杆503、第五固定杆504、导孔505、弹簧506；

所述底板502与机体101固定连接且与第一导槽413固定连接，所述底板502上固定有支撑架501，所述支撑架501开设所述导孔505，所述导孔505内配置沿其内壁移动的推板503，所述推板503的一侧与未裁剪的钢筋107搭接，所述推板503的另一侧与第五固定杆504的中部固定，所述第五固定杆504与所述弹簧506的一端固定，所述弹簧506的另一端与所述支撑架501的外侧固定连接。

本发明通过与第一上料机构400配合，当第三导杆412将未裁剪的钢筋107推入放置台107回到原位置后，通过弹簧506的弹力推动顶杆503将未裁剪的钢筋107向前推动，推入第一导槽413内，实现一个钢筋107的上料循环，节省人力。

其中，底板502与第一导槽413相互导通，例如底板502内的钢筋107能够沿底板502径向移动至第一导槽413，通过第三导杆412将第一导槽413内的钢筋107推至放置台106。

作为本实例的进一步解释，参照图6，所述第三支撑板210开设第一通孔211的内壁两侧配置有燕尾槽，所述第二支撑板209两侧配置有燕尾块。

本发明使第二支撑板209沿第三支撑板210上下移动不横向移动。

作为本实例的进一步解释，参照图3，所述第一导槽413内能够放置沿其移动的未切割的钢筋107。

本发明使未切割的钢筋107有序被被切割。

作为本实例的进一步解释，参照图3，所述弹簧506关于所述顶杆503的中心对称设置。

本发明使机构更加稳定，延长使用寿命。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。