具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种纯碱加工用石灰窑的出灰装置，包括支座1和滑轨2，在支座1底端四角均设有伸缩支腿101，伸缩支腿101上设有限位销102用于调节伸缩支腿101的长度，使用时将支座1放置在石灰窑的顶端，通过调节限位销102调整伸缩支腿101的长度使得滑轨2伸入石灰窑内腔底部，滑轨2顶端与滑动连接座103滑动连接，滑轨2与滑动连接座103上设置的可转动的丝杠15通过滚珠配合，滑动连接座103与支座1顶面滑动连接，在丝杠15的一端来凝结有第二电机14，通过第二电机14驱动丝杠15转动调整滑轨2的位置，通过气缸驱动滑动连接座103沿支座1滑动进一步调整滑轨2的另一方向运动。

在滑轨2上设有取灰组件，取灰组件沿滑轨2垂直上下滑动，滑轨2上设有齿条组用以驱动取灰组件分别运动至滑轨2的底端和顶端位置时均进行张开和闭合循环；从而实现取灰组件运动至滑轨2的底端时进行闭合取灰，当取灰组件运动至滑轨2顶端位置时，实现取灰组件张开进行卸料。

取灰组件内还设有卸灰机构，卸灰机构用以清理取灰组件内的残灰。

具体的如图1和2所示，在滑轨2上设有拉绳6、卷轴7和第一电机13，卷轴7和第一电机13分别设在滑轨2的上端和下端，卷轴7上设有取灰组件与拉绳6固定连接，拉绳6一端与卷轴7固定来连接，另一端引出依次绕过第一电机13和穿过取灰组件后在卷轴7上缠绕若干圈后与其固定连接，卷轴7连接有第一电机13，通过第一电机13驱动卷轴7转动，卷轴7两端与卷轴7的缠绕方向相反，即卷轴7转动时卷轴7一端进行放线另一端进行收线，从而通过拉绳6驱动取灰组件上下运动，实现取灰和卸灰的循环。

具体的，如图3所示，取灰组件包括料斗仓，料斗仓包括第一料斗3和第二料斗4，第一料斗3和第二料斗4顶端均与连接轴5铰接，连接轴5两端收纳在滑轨2开设的滑槽22内，连接轴5沿滑槽22滑动，第一料斗3和第二料斗4相对侧分别固定连接有第一齿轮11和第二齿轮17，第一齿轮11和第二齿轮17均与连接轴5转动连接，连接轴5与滑轨2滑动连接，第一料斗3和第二料斗4与连接轴5铰接处设有扭转弹簧用以保持第一料斗3和第二料斗4闭合。

具体的，如图2和5所示，齿条组包括第一齿条12、第二齿条16、第三齿条18和第四齿条19，第一齿轮11可与第一齿条12和第三齿条18啮合，第二齿轮17可与第二齿条16和第四齿条19啮合，第一齿条12和第二齿条16设在支座1的上端，第一齿条12和第二齿条16齿槽方向相对设置，第三齿条18和第四齿条19设置滑轨2的下端，第三齿条18和第四齿条19齿槽方向相对设置，第三齿条18和第一齿条12齿槽相对设置，当连接轴5运动至滑轨2下端时向下运动时，第一齿轮11与第三齿条18啮合第一齿轮11驱动第一料斗3顺时针转动，第二齿轮17与第四齿条19啮合第二齿轮17驱动第二料斗4逆时针转动，此时第一料斗3和第二料斗4张开，当连接轴5向上运动时，则第一料斗3和第二料斗4闭合，从而完成取灰，当连接轴5运动至滑轨2顶端向上运动时，第一齿轮11与第一齿条12啮合第一齿轮11驱动第一料斗3顺时针转动，第二齿轮17与第二齿条16啮合驱动第二料斗4逆时针转动从而驱动第一料斗3和第二料斗4展开，进行卸料擦，操作方便快捷，石灰窑内部通过齿轮啮合驱动转动，对温度和环境清洁度要求较低，同时驱动源设置在石灰窑外端，提高了驱动源的使用寿命。

优选的，如图3和4所示，卸灰机构包括卸料板8、弧形连杆9和曲柄弯杆10，卸料板8底端的第一铰接轴81与第一料斗3靠近出口端侧壁铰接，卸料板8顶端的第一铰接轴81与弧形连杆9一端铰接，弧形连杆9收纳在第一料斗3开设的通槽31内，弧形连杆9上开设有第一弧形腰型孔91与通槽31内的圆杆槽口配合，弧形连杆9上开设的第二弧形腰型孔92与曲柄弯杆10的第一连接弯杆1011底端设置的圆杆1013槽口配合，曲柄弯杆10与连接轴5转动连接，曲柄弯杆10和连接轴5连接处设有扭转弹簧用以保持卸料板8与第一料斗3内腔壁贴合，第二料斗4内部呃卸灰机构与第一料斗3内保持相同设置连接，如图4所示，进行卸灰时，通过控制曲柄弯杆10朝下运动，即顺时针转到转动时，曲柄弯杆10通过弧形连杆9带动卸料板8逆时针翻转，从而将料仓内的灰推出，避免残灰黏附在第二料斗4内壁上不易清出。

在一些实施例中，如图2、6和7所示，在滑轨2顶端设有限位板21，曲柄弯杆10上设有第二连接弯杆1012，第二连接弯杆1012与第一连接弯杆1011关于曲柄弯杆10中间圆环中心对称，当连接轴5运动至滑轨2顶端时，第二连接弯杆1012受到限位板21的挤压驱动曲柄弯杆10转动，驱动卸料板8朝第一料斗3料口方向翻转，从而实现自动卸料，

优选的，如图8所示，卸料板8为弧形板，卸料板8可与第一料斗3内壁贴合，从保证第一料斗3内腔的空间。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。