具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1~5，本发明优选实施例中的储肥陶粒制备装置包括制备筒1、承载台2和那个制备筒1两端对应设置的第一电机3和第二电机4。其中，制备筒1呈卧式设计，即其轴线水平，且制备筒1包括同轴设置的第一筒体101和第二筒体102，第二筒体102嵌设在第一筒体101内，并可在第一筒体101内进行相对转动。

具体而言，优选实施例中的第一筒体101为两端封闭的筒状结构，其为卧式（所谓“卧式”指的是该第一筒体101的轴线水平或者近似水平）设置，并在外周壁面上沿轴向开设有一定宽度的通槽，并在该通槽中设置有过滤网106，用于肥料溶液和肥料颗粒的过滤。为了避免过滤网106设置为第一筒体101和第二筒体102转动所带来的干涉，优选实施例中的过滤网优选不突出于第一筒体101的内外周壁面，即过滤网106可看作是在第一筒体101的筒体上间隔开设多个通孔后得到。

可以理解，过滤网106上开设有多个通孔，且多个通孔的内径小于轻质陶粒的外径，在实际制备过程中，轻质陶粒的外径通常为20~30mm，有鉴于此，在实际设置过滤网106时，其通孔的内径控制在1~5mm，以此避免轻质陶粒在通孔中的嵌入、卡住，减少轻质陶粒的损坏。

进一步地，在第一筒体101正对过滤网106的一侧筒体上开设有第一进料口103，用于轻质陶粒的进料；优选地，在第一筒体101的筒体上还优选设置有进液口104和第二进料口105，前者用于水、肥料溶液的进料，后者用于干燥肥料的进料。实际设置时，第一进料口103优选设置在第一筒体101的中部，第二进料口105和进液口104分设于第一进料口103的轴向两侧，如图2中所示。

进一步地，第二筒体102嵌设在第一筒体101内，其与第一筒体101同轴设置，且其一侧开口，整体呈“半圆柱形”结构，如图4、图5中所示。同时，第一筒体101和第二筒体102的两端分别设置有端板，使得两筒体的两端可分别以端板封闭，而端板的设置，也便于两筒体两端转动轴的设置。

具体而言，优选实施例中对应第一筒体101的转动在其一侧设置有第一电机3，其输出轴（即第一转轴301）水平设置，并以端部固定连接在第一筒体101的一侧端板上。同时，第一转轴301的端部穿过第一筒体101的端板并与第二筒体102的端板转动匹配，如图8中所示。实际设置时，第一转轴301与第二筒体102的端板以第一轴承303转动匹配，使得第二筒体102可在第一筒体101内进行绕轴转动。

进一步地，在第一筒体101的另一侧端板上同轴设置有第二转轴302，该第二转轴302的一端固定连接在第一筒体101的端板上，另一端转动匹配在一侧的支撑柱9上。具体而言，第二转轴302与支撑柱9之间通过第二轴承304匹配，使得第一筒体101可在第一电机3的驱动下进行绕轴转动。同时，为了方便第三转轴401的设置，优选实施例中的第二转轴302为内部中空结构，并在第一筒体101的端板上开设有连通该中空结构的通孔。

相应地，在支撑柱9的一侧设置有第二电机4，其输出轴（即第三转轴401）与第二转轴302同轴设置，并在同轴穿过第二转轴302中部的通孔后与第二筒体102的端板连接，如图9中所示，使得第二筒体102可在第二电机4的驱动下进行绕轴转动。在优选实施例中，第一电机3、第二电机4均通过基座固定在地面上，如图2中所示。

为了确保制备筒1设置和工作的稳定性，对应该制备筒1设置有承载台2，其优选为水泥混凝土结构，其顶部沿制备筒1的长度方向开设有呈“半圆柱形”的容置凹槽，用于第一筒体101底部的嵌设，如图4中所示。容置凹槽的内径优选与第一筒体101的外径相同，使得第一筒体101可以准确放置在容置凹槽中。当然，为了辅助完成第一筒体101的转动与支撑，优选实施例中可以在容置凹槽的内周壁面上间隔设置多个滚轮或者滚球（图中未示出），使得第一筒体101可以支撑在上述滚轮或者滚球上，减小第一筒体101外周壁面与容置凹槽内周壁面之间的摩擦，降低第一电机101的驱动力。

进一步地，在容置凹槽的底部开设有漏槽107，用于与过滤网106或者第一进料口103对正，进而实现相应物料的出料。实际设置时，漏槽107的内壁设置为圆弧形，以实现相应物料的快速下料，避免物料的堆积。同时，漏槽107的中部开设有一定深度的漏料口，且漏槽107的内壁面高度自漏料口向外周依次增加，使得相应物料可在重力作用下自动往漏料口移动。

同时，在漏料口的底部设置有至少两个出料口，即第一出料口108和第二出料口109，分别用于储肥陶粒和水肥溶液的出料。为了保证两出料口的独立出料，在两出料口连接漏料口的端部分别设置有阀门110，用于实现对应出料口的开闭控制。优选地，为了避免储肥陶粒在漏料口底部的堆积，优选实施例中漏料口的底面设置为倾斜形式，确保其与第一出料口108相连接的部位水平高度最低，以实现漏料口中储肥陶粒的自动出料。当然，可以理解的是，第一出料口108和第二出料口109的设置高度自漏料口一端向另一端依次降低，如图4中所示。而且，为了避免漏料口中水、肥的堆积，在第二出料口108端口一侧的底面上斜向下开设有若干排液管111，排液管111背离第二出料口108的另一端优选连通第二出料口109，用于因漏料口底部倾斜设置所导致的水、肥堆积。

为了实现制备筒1中物料的自动上料，优选实施例中对应该制备筒1还设置有陶粒上料组件5、肥料上料组件6和水液上料组件7，如图1中所示。其中，陶粒上料组件5通过陶粒进料器501连通第一进料口103，使得陶粒上料组件5中的轻质陶粒可以通过第一进料口103准确上料到制备筒1中，在实际设置时，陶粒进料器501优选设置为可伸缩的形式，且其端部优选设置为弧形结构，使得该陶粒进料器501伸长后可刚好抵接第一筒体101的外周壁面并将第一进料口103封闭。同时，在肥料上料组件6上设置有进料管601，该进料管601的端部设置为伸缩式端口，使得进料管601的端部可在对正第二进料口105后通过伸长延伸进第一筒体101内，进而实现肥料的送料。此外，在水液上料组件7上设置有进液管701，该进液管701可以对应伸入进液口104中，并向制备筒1内充入肥料饱和溶液。

对于优选实施例中的储肥陶粒制备装置而言，其制备储肥陶粒的过程优选包括如下内容：

（1）控制制备装置处于初始状态，此时，第二筒体102位于第一筒体101的底部，且第一筒体101的第一进料口103朝上，即过滤网106位于第二筒体102的底部。同时，在水液上料组件7中配制肥料饱和溶液，并通过进液管701将肥料饱和溶液注入到第二筒体102中。

在优选实施例中，肥料饱和溶液中的肥料包括但不限于氮肥、磷肥或者钾肥。

（2）控制陶粒进料器501匹配第一进料口103，使得陶粒上料组件5中的轻质陶粒可以连续输送到第二筒体102内。由于提前在第二筒体102内注入有肥料饱和溶液，可以为轻质陶粒的进料进行缓冲，避免轻质陶粒的碰撞损伤。

在实际上料过程中，第二筒体102中轻质陶粒的上料高度不超出第二筒体102两侧边缘的高度，即轻质陶粒完成进料时不接触第一筒体101的壁面。同时，肥料饱和溶液的液面高度不低于轻质陶粒的顶面高度，即所有轻质陶粒都浸泡在肥料饱和溶液中。

（3）静置一定时间，使得轻质陶粒可以充分吸收肥料饱和溶液，在浸泡过程的初期，随着浸泡过程的进行，第二筒体102内的液面高度会不断降低，此时，控制水液上料组件7持续通入肥料饱和溶液，直至一定时间内（通常为5~10min）第二筒体102中的液面高度不再降低为止。此后，继续浸泡一定时间（至少为1h），确保各轻质陶粒可以充分吸收肥料。

（4）浸泡完成后，控制第一电机3继续保持锁定状态，并控制第二电机4工作，且关闭第一出料口108上的阀门110，打开第二出料口109上的阀门110。此后，通过第三转轴401带动第二筒体102转动到第一筒体101的顶部，如图6中所示，此时，第二筒体102中的轻质陶粒和肥料饱和溶液均进入到第一筒体101的底部，通过过滤网106的过滤，实现肥料饱和溶液的过滤。

经过过滤网106的肥料饱和溶液经由漏槽107和第二出料口109进入回收池，经过再过滤处理后可以进入到水液上料组件7中进行回收再利用。优选地，在实际操作过程中，为了提升轻质陶粒过滤的效率，可以通过控制第一电机3实现第一筒体101在正反向一定角度内的摆动，以充分提升肥料饱和溶液的过滤效率和质量。

（5）通过第一电机3锁定第一筒体101的位置，再控制第二电机4工作，使得第二筒体102可在第三转轴401的驱动下转回第一筒体101的底部，使得经过过滤后的轻质陶粒可以再次进入第二筒体102中。

（6）分别锁定第一电机3和第二电机4，使得第二筒体102刚好处于第一筒体101的底部，且第一筒体101上的第二进料口105刚好对正肥料上料组件6的进料管端部。通过进料管601向第二筒体102内通入干燥肥料。为了保证干燥肥料通入时的准确性，优选实施例中的第二进料口105可以为轴向间隔开设的多个，相应地，干燥肥料可以从多个第二进料口105中同步进料。

另外，为了保证干燥肥料通入后的有效分散，在肥料注入过程中及肥料注入后，控制第二电机4的第三转轴401转动，实现第二筒体102在正反方向一定角度内摆动，确保各轻质陶粒可与干燥肥料充分接触。在进行第二筒体102的摆动控制时，也可控制第一筒体101进行同步摆动。通过轻质陶粒内外液压差的存在，使得轻质陶粒内的水分可以被轻质陶粒表面的干燥肥料吸出，而轻质陶粒吸取的饱和溶液中的肥料析出在轻质陶粒内部空隙中，从而实现储肥陶粒的制备；同时，通过干燥肥料在轻质陶粒表面的吸水，使得其可以紧紧贴附在轻质陶粒的表面，堵塞轻质陶粒的孔洞，防止轻质陶粒内部肥料的跑出，并增加储肥陶粒的载肥量。实际操作时，上述过程持续的时间不少于30min。

（7）待完成储肥陶粒与干燥肥料的充分接触后，实现了储肥陶粒内水分的充分吸收，此时，控制第三转轴401转动，将第二筒体102转动到第一筒体101的顶部，使得储肥陶粒落入到过滤网106上方。此后，锁定第二筒体102的位置，再控制第一筒体101在一定角度内摆动，实现第一筒体101内肥料颗粒的筛落，将肥料筛落到漏槽107中，实现储肥陶粒与肥料的分离。

为了避免肥料在漏槽107中的堆积，优选实施例中在承载台2的外周壁面上开设有若干连通漏槽107的冲水孔（图中未示出），使得漏槽107中的肥料可以被高压水流冲走，经由第二出料口109进入回收池，此后进行回收再利用，用于配制肥料饱和溶液。当然，为了壁面高压水流冲刷时水体进行第一筒体101内，可以控制第三转轴401将第二筒体102转回第一筒体101的底部，使得干燥后的储肥陶粒可以存入第二筒体102中，且过滤网106被第二筒体102封堵。

（8）关闭第二出料口109上的阀门110，并打开第一出料口108上的阀门110，控制第一筒体101和第二筒体102同步转动，使得第二筒体102转动到第一筒体101的顶部，且第一进料口103与漏槽107对正，使得第一筒体101中干燥后的储肥陶粒依次掉入漏槽107中，并经由第一出料口108完成出料。

为了避免储肥陶粒在第一筒体101中的滞留，优选实施例中在第一进料口103附近的筒体内周壁面上开设有楔形凹槽，如图4、5中所示，使得第一筒体101的内周面斜向延伸至第一进料口103处，使得储肥陶粒可以在自重作用下自行掉落至漏槽107中。另外，为了提升储肥陶粒出料的效率，可在下料时通过第一电机3控制而小角度摆动第一筒体101，直到完成所有储肥陶粒的出料。

本发明中的储肥陶粒制备装置，其结构简单，设置简便，能连续实现储肥陶粒的批量制备，自动化程度高，可以大幅提升储肥陶粒的制备效率，降低储肥陶粒制备过程中的破损率，增加储肥陶粒的载肥量，提升储肥陶粒的使用性能，降低储肥陶粒的使用成本，具有较好的应用前景和推广前景。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。