一种橡塑加工助剂及其制备方法
阅读说明：本技术 一种橡塑加工助剂及其制备方法 (Rubber and plastic processing aid and preparation method thereof ) 是由 不公告发明人 于 2021-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种橡塑加工助剂,包括如下重量份原料：硬脂酸200-300份、无水三氯化铝20-40份、氧化锌6-10份、油酸锌20-30份、第一组分40-50份和第二组分36-40份；一种橡塑加工助剂的制备方法,包括如下步骤：第一步、按重量份称取原料；第二步、先向反应釜中加入硬脂酸,加热至125-155℃,然后加入无水三氯化铝,保持温度不变反应2-3h,然后再加入氧化锌,保持温度不变反应1.5-5h；第三步、向反应釜中加入油酸锌、第一组分和第二组分,混合均匀,在温度为120℃条件下反应35-45min得到混合物料；将混合物料送入造粒挤出机进行造粒,即得一种橡塑加工助剂。(The invention discloses a rubber and plastic processing aid which comprises the following raw materials in parts by weight: 300 parts of stearic acid, 20-40 parts of anhydrous aluminum trichloride, 6-10 parts of zinc oxide, 20-30 parts of zinc oleate, 40-50 parts of a first component and 36-40 parts of a second component; a preparation method of a rubber and plastic processing aid comprises the following steps: firstly, weighing raw materials in parts by weight; secondly, adding stearic acid into a reaction kettle, heating to the temperature of 125-; thirdly, adding zinc oleate, the first component and the second component into a reaction kettle, uniformly mixing, and reacting for 35-45min at the temperature of 120 ℃ to obtain a mixed material; and (3) feeding the mixed material into a granulation extruder for granulation to obtain the rubber and plastic processing aid.)
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种橡塑加工助剂及其制备方法。
背景技术
橡塑是橡胶和塑料产业的统称，塑料与橡胶同属于高分子材料，主要由碳和氢两种原子组成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特别。在常温下,塑料是固态，很硬，不能拉伸变形。而橡胶硬度不高，有弹性，可拉伸变长，停止拉伸又可回复原状。
橡胶制品在长期贮存和使用过程中，受到热、臭氧、机械应力、光照，以及化学物质的侵蚀作用时会逐渐发生龟裂、发粘或者变硬发脆等现象，这些问题势必造成橡胶老化，影响产品的使用寿命，为此现有技术是在制备橡胶轮胎等橡胶制品的原料中加入粘合剂、抗氧剂等，以提高橡胶的防老化性能。
发明内容
本发明提供一种橡塑加工助剂及其制备方法。
本发明要解决的技术问题：
橡胶制品在长期贮存和使用过程中，受到热、臭氧、机械应力、光照，以及化学物质的侵蚀作用时会逐渐发生龟裂、发粘或者变硬发脆等现象，这些问题势必造成橡胶老化，影响产品的使用寿命。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种橡塑加工助剂，包括如下重量份原料：
硬脂酸200-300份、无水三氯化铝20-40份、氧化锌6-10份、油酸锌20-30份、第一组分40-50份和第二组分36-40份；
该橡塑加工助剂通过如下步骤制备：
第一步、按重量份称取原料；
第二步、先向反应釜中加入硬脂酸，加热至125-155℃，然后加入无水三氯化铝，保持温度不变反应2-3h，然后再加入氧化锌，保持温度不变反应1.5-5h；
第三步、向反应釜中加入油酸锌、第一组分和第二组分，混合均匀，在温度为120℃条件下反应35-45min得到混合物料；将混合物料送入造粒挤出机进行造粒，即得一种橡塑加工助剂。其中，挤出温度为140-150℃。
与粉状的橡胶助剂相比，本发明的橡胶助剂直接加工成颗粒状，这样在具体加工以及使用过程中不仅能有效避免粉尘乱飞造成浪费，而且降低了对工作环境的污染，进一步为操作人员的健康提供保证。
进一步地，第一组分通过如下步骤制备：
步骤S11、将去离子水、浓盐酸、哌嗪和亚磷酸加入三口烧瓶中，设置温度为25℃、转速为300r/min，搅拌至亚磷酸完全溶解，利用恒压滴液漏斗滴加甲醛，控制滴加速度为1滴每秒，滴加完后保持温度和转速不变，继续搅拌反应12h，反应结束后，将得到的反应液转移至旋转蒸发仪中，旋转蒸发后得到白色固体，然后将白色固体在100℃真空干燥至恒重，得到中间体1；
步骤S12、将中间体1、正丙醇和去离子水混和溶解，得到混合液a，备用，将氢氟酸和氧氯化锆加入装有去离子水的塑料烧杯中，在转速为200r/min条件下，开启搅拌，然后利用恒压滴液漏斗滴加混合液a，滴加完后，将得到的反应液于80℃条件下烘48h，析出晶体然后减压抽滤，将得到的滤饼用蒸馏水洗涤，洗涤结束后在100℃干燥至恒重，得到固体b；
步骤S13、将丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯加入丙酮中，再加入质量分数为80%的乙醇水溶液，乙醇水溶液的加入量为丙酮体积的18-20倍，混合均匀，室温下超声处理5min，然后在温度为68℃条件下加入固体b，在转速为150r/min的条件下搅拌3-4h，搅拌结束后，将得到的反应液减压抽滤保留滤饼，将得到的滤饼在40℃真空干燥至恒重，得到第一组分。哌嗪、亚磷酸和甲醛通过曼尼希反应制得中间体1，中间体1为有机膦酸，然后通过氟配位法合成固体b，固体b为层状结构的有机膦酸锆，其层状结构具有良好的热稳定性，固体b与基体无法充分接触发挥其成炭催化作用，固体b的层状结构上还含有大量的羟基，固体b上的羟基与丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯反应形成化学键，形成化学键的部分可与聚合物分子发生化学交联和物理缠绕，使得第一组分和橡塑材料紧密有机地结合在一起，保证了第一组分的分散性，不影响成品的力学性能。
进一步地，步骤S11中浓盐酸的质量分数为38%，去离子水、浓盐酸、哌嗪、亚磷酸和甲醛的用量比为75mL：20mL：0.1mol：0.2mol：0.4mol；步骤S12中正丙醇、中间体1和去离子水的用量比为100mL：17-18g：6mL；氢氟酸、氧氯化锆、去离子水和混合液a的用量比为15g：16g：200mL：100-110mL；步骤S13中丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、丙酮和固体b的用量质量比为1：6-7：1。
进一步地，第二组分通过如下步骤制备：
步骤S21、将抗氧剂加入反应釜中，设置温度为110-160℃，然后加入微晶蜡和聚乙烯蜡，搅拌20-40min，得到混合物A；
步骤S22、将白炭黑和混合物A混和，搅拌20-30min，得到粉末状混合物，将得到的粉末状混合物送入挤出机进行造粒，得到第二组分。
进一步地，步骤S21中抗氧剂、微晶蜡和聚乙烯蜡的用量质量比为20-30：35：20；步骤S22中白炭黑和混合物A的用量质量比为30：10-20。
进一步地，抗氧剂通过如下步骤制备：
步骤S31、将2-氯噻吩嗪加入甲苯中，在0℃、转速为120r/min条件下，滴加3-氯乙酰氯，滴加完后加热回流18h，然后将得到的反应液转移至旋转蒸发仪中，减压浓缩除去溶剂甲苯，然后用无水乙醇重结晶，得到中间体2；
步骤S32、将中间体2、对甲苯胺、N-杂环卡宾钯催化剂和1，4-二氧六环加入反应釜中，在氮气保护条件下，设置温度为110℃，加热反应4h，反应结束后，用蒸馏水淬灭，然后用二氯甲烷萃取三遍，合并有机相，用旋转蒸发仪在30℃减压浓缩，得到白色固体，即得抗氧剂。3-氯乙酰氯和2-氯噻吩嗪发生反应，得到N取代物中间体2，中间体2上的氯和和对甲苯胺中的胺发生取代反应，得到抗氧剂，抗氧剂中的噻吩嗪和二苯胺的复合结构具有协同抗氧化作用，噻吩嗪的刚性结构具有优异的耐高温性，抗氧剂与微晶蜡等粘合剂混和后，与橡塑的相容性好，可用于制备具有耐老化性和耐热性良好的橡塑材料。
进一步地，步骤S31中2-氯噻吩嗪、甲苯和3-氯乙酰氯的用量比为2.4g：24mL：1.9-2g；步骤S32中中间体2、对甲苯胺、N-杂环卡宾钯催化剂和1，4-二氧六环的用量比为0.9-1g：0.6g：0.01g：10mL。
一种橡塑加工助剂的制备方法，包括如下步骤：
第一步、按重量份称取原料；
第二步、先向反应釜中加入硬脂酸，加热至125-155℃，然后加入无水三氯化铝，保持温度不变反应2-3h，然后再加入氧化锌，保持温度不变反应1.5-5h；
第三步、向反应釜中加入油酸锌、第一组分和第二组分，混合均匀，在温度为120℃条件下反应35-45min得到混合物料；将混合物料送入造粒挤出机进行造粒，即得一种橡塑加工助剂。
本发明的有益效果：
与粉状的橡胶助剂相比，本发明的橡胶助剂直接加工成颗粒状，这样在具体加工以及使用过程中不仅能有效避免粉尘乱飞造成浪费，而且降低了对工作环境的污染，进一步为操作人员的健康提供保证。
哌嗪、亚磷酸和甲醛通过曼尼希反应制得中间体1，中间体1为有机膦酸，然后通过氟配位法合成固体b，固体b为层状结构的有机膦酸锆，其层状结构具有良好的热稳定性，固体b与基体无法充分接触发挥其成炭催化作用，固体b的层状结构上还含有大量的羟基，固体b上的羟基与丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯反应形成化学键，形成化学键的部分可与聚合物分子发生化学交联和物理缠绕，使得第一组分和橡塑材料紧密有机地结合在一起，保证了第一组分的分散性，不影响成品的力学性能。
3-氯乙酰氯和2-氯噻吩嗪发生反应，得到N取代物中间体2，中间体2上的氯和和对甲苯胺中的胺发生取代反应，得到抗氧剂，抗氧剂中的噻吩嗪和二苯胺的复合结构具有协同抗氧化作用，噻吩嗪的刚性结构具有优异的耐高温性，抗氧剂与微晶蜡等粘合剂混和后，与橡塑的相容性好，可用于制备具有耐老化性和耐热性良好的橡塑材料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种橡塑加工助剂，包括如下重量份原料：
硬脂酸200份、无水三氯化铝20份、氧化锌6份、油酸锌20份、第一组分40份和第二组分36份；
该橡塑加工助剂通过如下步骤制备：
第一步、按重量份称取原料；
第二步、先向反应釜中加入硬脂酸，加热至125℃，然后加入无水三氯化铝，保持温度不变反应2h，然后再加入氧化锌，保持温度不变反应1.5h；
第三步、向反应釜中加入油酸锌、第一组分和第二组分，混合均匀，在温度为120℃条件下反应35min得到混合物料；将混合物料送入造粒挤出机进行造粒，即得一种橡塑加工助剂。
其中，第一组分通过如下步骤制备：
步骤S11、将去离子水、浓盐酸、哌嗪和亚磷酸加入三口烧瓶中，设置温度为25℃、转速为300r/min，搅拌至亚磷酸完全溶解，利用恒压滴液漏斗滴加甲醛，控制滴加速度为1滴每秒，滴加完后保持温度和转速不变，继续搅拌反应12h，反应结束后，将得到的反应液转移至旋转蒸发仪中，旋转蒸发后得到白色固体，然后将白色固体在100℃真空干燥至恒重，得到中间体1；
步骤S12、将中间体1、正丙醇和去离子水混和溶解，得到混合液a，备用，将氢氟酸和氧氯化锆加入装有去离子水的塑料烧杯中，在转速为200r/min条件下，开启搅拌，然后利用恒压滴液漏斗滴加混合液a，滴加完后，将得到的反应液于80℃条件下烘48h，析出晶体然后减压抽滤，将得到的滤饼用蒸馏水洗涤，洗涤结束后在100℃干燥至恒重，得到固体b；
步骤S13、将丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯加入丙酮中，再加入质量分数为80%的乙醇水溶液，乙醇水溶液的加入量为丙酮体积的18倍，混合均匀，室温下超声处理5min，然后在温度为68℃条件下加入固体b，在转速为150r/min的条件下搅拌3h，搅拌结束后，将得到的反应液减压抽滤保留滤饼，将得到的滤饼在40℃真空干燥至恒重，得到第一组分。
其中，步骤S11中浓盐酸的质量分数为38%，去离子水、浓盐酸、哌嗪、亚磷酸和甲醛的用量比为75mL：20mL：0.1mol：0.2mol：0.4mol；步骤S12中正丙醇、中间体1和去离子水的用量比为100mL：17g：6mL；氢氟酸、氧氯化锆、去离子水和混合液a的用量比为15g：16g：200mL：100mL；步骤S13中丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、丙酮和固体b的用量质量比为1：6：1。
其中，第二组分通过如下步骤制备：
步骤S21、将抗氧剂加入反应釜中，设置温度为110℃，然后加入微晶蜡和聚乙烯蜡，搅拌20min，得到混合物A；
步骤S22、将白炭黑和混合物A混和，搅拌20min，得到粉末状混合物，将得到的粉末状混合物送入挤出机进行造粒，得到第二组分。
其中，步骤S21中抗氧剂、微晶蜡和聚乙烯蜡的用量质量比为20：35：20；步骤S22中白炭黑和混合物A的用量质量比为30：10。
其中，抗氧剂通过如下步骤制备：
步骤S31、将2-氯噻吩嗪加入甲苯中，在0℃、转速为120r/min条件下，滴加3-氯乙酰氯，滴加完后加热回流18h，然后将得到的反应液转移至旋转蒸发仪中，减压浓缩除去溶剂甲苯，然后用无水乙醇重结晶，得到中间体2；
步骤S32、将中间体2、对甲苯胺、N-杂环卡宾钯催化剂和1，4-二氧六环加入反应釜中，在氮气保护条件下，设置温度为110℃，加热反应4h，反应结束后，用蒸馏水淬灭，然后用二氯甲烷萃取三遍，合并有机相，用旋转蒸发仪在30℃减压浓缩，得到白色固体，即得抗氧剂。
其中，步骤S31中2-氯噻吩嗪、甲苯和3-氯乙酰氯的用量比为2.4g：24mL：1.9g；步骤S32中中间体2、对甲苯胺、N-杂环卡宾钯催化剂和1，4-二氧六环的用量比为0.9g：0.6g：0.01g：10mL。
实施例2
一种橡塑加工助剂，包括如下重量份原料：
硬脂酸250份、无水三氯化铝30份、氧化锌8份、油酸锌25份、第一组分45份和第二组分38份；
该橡塑加工助剂通过如下步骤制备：
第一步、按重量份称取原料；
第二步、先向反应釜中加入硬脂酸，加热至140℃，然后加入无水三氯化铝，保持温度不变反应2.5h，然后再加入氧化锌，保持温度不变反应1.8h；
第三步、向反应釜中加入油酸锌、第一组分和第二组分，混合均匀，在温度为120℃条件下反应40min得到混合物料；将混合物料送入造粒挤出机进行造粒，即得一种橡塑加工助剂。
其中，第一组分通过如下步骤制备：
步骤S11、将去离子水、浓盐酸、哌嗪和亚磷酸加入三口烧瓶中，设置温度为25℃、转速为300r/min，搅拌至亚磷酸完全溶解，利用恒压滴液漏斗滴加甲醛，控制滴加速度为1滴每秒，滴加完后保持温度和转速不变，继续搅拌反应12h，反应结束后，将得到的反应液转移至旋转蒸发仪中，旋转蒸发后得到白色固体，然后将白色固体在100℃真空干燥至恒重，得到中间体1；
步骤S12、将中间体1、正丙醇和去离子水混和溶解，得到混合液a，备用，将氢氟酸和氧氯化锆加入装有去离子水的塑料烧杯中，在转速为200r/min条件下，开启搅拌，然后利用恒压滴液漏斗滴加混合液a，滴加完后，将得到的反应液于80℃条件下烘48h，析出晶体然后减压抽滤，将得到的滤饼用蒸馏水洗涤，洗涤结束后在100℃干燥至恒重，得到固体b；
步骤S13、将丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯加入丙酮中，再加入质量分数为80%的乙醇水溶液，乙醇水溶液的加入量为丙酮体积的19倍，混合均匀，室温下超声处理5min，然后在温度为68℃条件下加入固体b，在转速为150r/min的条件下搅拌3.5h，搅拌结束后，将得到的反应液减压抽滤保留滤饼，将得到的滤饼在40℃真空干燥至恒重，得到第一组分。
其中，步骤S11中浓盐酸的质量分数为38%，去离子水、浓盐酸、哌嗪、亚磷酸和甲醛的用量比为75mL：20mL：0.1mol：0.2mol：0.4mol；步骤S12中正丙醇、中间体1和去离子水的用量比为100mL：17.5g：6mL；氢氟酸、氧氯化锆、去离子水和混合液a的用量比为15g：16g：200mL：105mL；步骤S13中丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、丙酮和固体b的用量质量比为1：6.5：1。
其中，第二组分通过如下步骤制备：
步骤S21、将抗氧剂加入反应釜中，设置温度为110-160℃，然后加入微晶蜡和聚乙烯蜡，搅拌20-40min，得到混合物A；
步骤S22、将白炭黑和混合物A混和，搅拌25min，得到粉末状混合物，将得到的粉末状混合物送入挤出机进行造粒，得到第二组分。
其中，步骤S21中抗氧剂、微晶蜡和聚乙烯蜡的用量质量比为25：35：20；步骤S22中白炭黑和混合物A的用量质量比为30：15。
其中，抗氧剂通过如下步骤制备：
步骤S31、将2-氯噻吩嗪加入甲苯中，在0℃、转速为120r/min条件下，滴加3-氯乙酰氯，滴加完后加热回流18h，然后将得到的反应液转移至旋转蒸发仪中，减压浓缩除去溶剂甲苯，然后用无水乙醇重结晶，得到中间体2；
步骤S32、将中间体2、对甲苯胺、N-杂环卡宾钯催化剂和1，4-二氧六环加入反应釜中，在氮气保护条件下，设置温度为110℃，加热反应4h，反应结束后，用蒸馏水淬灭，然后用二氯甲烷萃取三遍，合并有机相，用旋转蒸发仪在30℃减压浓缩，得到白色固体，即得抗氧剂。
其中，步骤S31中2-氯噻吩嗪、甲苯和3-氯乙酰氯的用量比为2.4g：24mL：1.9g；步骤S32中中间体2、对甲苯胺、N-杂环卡宾钯催化剂和1，4-二氧六环的用量比为0.9g：0.6g：0.01g：10mL。
实施例3
一种橡塑加工助剂，包括如下重量份原料：
硬脂酸300份、无水三氯化铝40份、氧化锌10份、油酸锌30份、第一组分50份和第二组分40份；
该橡塑加工助剂通过如下步骤制备：
第一步、按重量份称取原料；
第二步、先向反应釜中加入硬脂酸，加热至155℃，然后加入无水三氯化铝，保持温度不变反应3h，然后再加入氧化锌，保持温度不变反应5h；
第三步、向反应釜中加入油酸锌、第一组分和第二组分，混合均匀，在温度为120℃条件下反应45min得到混合物料；将混合物料送入造粒挤出机进行造粒，即得一种橡塑加工助剂。
其中，第一组分通过如下步骤制备：
步骤S11、将去离子水、浓盐酸、哌嗪和亚磷酸加入三口烧瓶中，设置温度为25℃、转速为300r/min，搅拌至亚磷酸完全溶解，利用恒压滴液漏斗滴加甲醛，控制滴加速度为1滴每秒，滴加完后保持温度和转速不变，继续搅拌反应12h，反应结束后，将得到的反应液转移至旋转蒸发仪中，旋转蒸发后得到白色固体，然后将白色固体在100℃真空干燥至恒重，得到中间体1；
步骤S12、将中间体1、正丙醇和去离子水混和溶解，得到混合液a，备用，将氢氟酸和氧氯化锆加入装有去离子水的塑料烧杯中，在转速为200r/min条件下，开启搅拌，然后利用恒压滴液漏斗滴加混合液a，滴加完后，将得到的反应液于80℃条件下烘48h，析出晶体然后减压抽滤，将得到的滤饼用蒸馏水洗涤，洗涤结束后在100℃干燥至恒重，得到固体b；
步骤S13、将丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯加入丙酮中，再加入质量分数为80%的乙醇水溶液，乙醇水溶液的加入量为丙酮体积的20倍，混合均匀，室温下超声处理5min，然后在温度为68℃条件下加入固体b，在转速为150r/min的条件下搅拌4h，搅拌结束后，将得到的反应液减压抽滤保留滤饼，将得到的滤饼在40℃真空干燥至恒重，得到第一组分。
其中，步骤S11中浓盐酸的质量分数为38%，去离子水、浓盐酸、哌嗪、亚磷酸和甲醛的用量比为75mL：20mL：0.1mol：0.2mol：0.4mol；步骤S12中正丙醇、中间体1和去离子水的用量比为100mL：18g：6mL；氢氟酸、氧氯化锆、去离子水和混合液a的用量比为15g：16g：200mL：110mL；步骤S13中丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、丙酮和固体b的用量质量比为1：7：1。
其中，第二组分通过如下步骤制备：
步骤S21、将抗氧剂加入反应釜中，设置温度为160℃，然后加入微晶蜡和聚乙烯蜡，搅拌40min，得到混合物A；
步骤S22、将白炭黑和混合物A混和，搅拌30min，得到粉末状混合物，将得到的粉末状混合物送入挤出机进行造粒，得到第二组分。
其中，步骤S21中抗氧剂、微晶蜡和聚乙烯蜡的用量质量比为30：35：20；步骤S22中白炭黑和混合物A的用量质量比为30：20。
其中，抗氧剂通过如下步骤制备：
步骤S31、将2-氯噻吩嗪加入甲苯中，在0℃、转速为120r/min条件下，滴加3-氯乙酰氯，滴加完后加热回流18h，然后将得到的反应液转移至旋转蒸发仪中，减压浓缩除去溶剂甲苯，然后用无水乙醇重结晶，得到中间体2；
步骤S32、将中间体2、对甲苯胺、N-杂环卡宾钯催化剂和1，4-二氧六环加入反应釜中，在氮气保护条件下，设置温度为110℃，加热反应4h，反应结束后，用蒸馏水淬灭，然后用二氯甲烷萃取三遍，合并有机相，用旋转蒸发仪在30℃减压浓缩，得到白色固体，即得抗氧剂。
其中，步骤S31中2-氯噻吩嗪、甲苯和3-氯乙酰氯的用量比为2.4g：24mL：2g；步骤S32中中间体2、对甲苯胺、N-杂环卡宾钯催化剂和1，4-二氧六环的用量比为1g：0.6g：0.01g：10mL。
对比例1
不加实施例1中的第一组分和第二组分，其余原料及制备过程保持不变。
对实施例1和对比例1制得的助剂进行应用测试；
按以下重量份数称取原料：天然橡胶的生胶50，顺丁橡胶的生胶50，助剂10，石油树脂4.0，N330炭黑40，N660炭黑15，陶土20，芳烃油7.0，促进剂N0BS为0.8，硫磺1.7；将上述原料在151℃×30min的条件下硫化进行混炼制得炼胶，得到三组炼胶，其中助剂为实施例1-3制得的助剂；
按以下重量份数称取原料：天然橡胶的生胶50，顺丁橡胶的生胶50，防老剂1.5，助剂10，石油树脂4.0，N330炭黑40，N660炭黑15，陶土20，芳烃油7.0，促进剂N0BS为0.8，硫磺1.7；将上述原料在151℃×30min的条件下硫化进行混炼制得炼胶，得到一组炼胶，其中助剂为对比例1制得的助剂，防老剂为市面上常见的橡胶防老剂；
对上述制得的四组炼胶进行测试，按照国家标准GB5454-85，用HC-1型氧指数测定仪测定样品的氧指数；
测试结果如下表1所示：
表1
性能
拉伸强度MPa
断裂伸长率%
100℃、70h后老化系数
氧指数
实施例1
20.3
503.2
51.24
35
实施例2
19.8
506.3
53.23
35
实施例3
20.6
504.6
52.01
35
对比例1
13.4
460.2
49.26
30
从上表1可知，本发明制得的助剂与橡胶的相容性好，且不影响材料的力学性能，另外耐老化和阻燃性能优异。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
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