一个生产碳酸酯的半连续反应蒸馏工艺
阅读说明：本技术 一个生产碳酸酯的半连续反应蒸馏工艺 (Semi-continuous reactive distillation process for producing carbonic ester ) 是由 张文进 耿昆仑 于 2021-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及碳酸酯技术领域,尤其涉及一个生产碳酸酯的半连续反应蒸馏工艺,使用间歇蒸馏设备或改良后的连续蒸馏设备,在反应蒸馏过程中向反应器或蒸馏塔中添加其中一种或多种反应物,以使得另一反应物完全转化,并随后进行蒸馏,将轻质杂质从塔顶蒸出,并使残留的轻杂质全部保留在反应釜以上的蒸馏塔内,同时将脱出轻组分的反应后的混合物从蒸馏釜(反应器)中送到另一套蒸馏单元中进行分离。也可以先送入一个储罐中后再使用同一套反应蒸馏设备进行精馏分离而产出高纯度的DMC,EMC和DEC。该方法使一种或多种反应物的转化最大化,以此避开共沸物的形成。(The invention relates to the technical field of carbonate, in particular to a semi-continuous reactive distillation process for producing carbonate, which uses a batch distillation device or a modified continuous distillation device, adds one or more reactants into a reactor or a distillation tower in the reactive distillation process to completely convert the other reactant, then carries out distillation, distills light impurities out from the top of the tower, keeps all the residual light impurities in the distillation tower above a reaction kettle, and simultaneously sends a reacted mixture with light components removed from the distillation kettle (reactor) to another set of distillation unit for separation. Or the DMC can be sent into a storage tank firstly and then rectified and separated by the same set of reactive distillation equipment to produce DMC, EMC and DEC with high purity. The process maximizes the conversion of one or more reactants, thereby avoiding azeotrope formation.)
技术领域
本发明涉及碳酸酯
技术领域
，尤其涉及一个生产碳酸酯的半连续反应蒸馏工艺。背景技术
有机碳酸酯，例如碳酸乙烯酯(EC)，碳酸丙烯酯(PC)，碳酸二甲酯(DMC)，碳酸甲乙酯(EMC)和碳酸二乙酯(DEC)等，已经工业化生产很多年。其中，碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯是在催化剂存在下，通过CO2与环氧乙烷(EO)反应生成1，2。
碳酸二烷基酯，例如DMC，EMC和DEC，通常是通过EC或PC与甲醇或乙醇3或甲醇与乙醇的混合物的酯交换反应制得的，其副产物为乙二醇(EG)或丙二醇(PG)。这些碳酸二烷基酯也可以通过一种碳酸酯与醇的酯交换反应制得。以下是一些酯交换反应的示例：
线性碳酸酯之间也会发生酯交换反应，如下所示：
在那些反应中，还存在产生杂质的副反应，这些杂质可以通过已知的分离技术将其与目标产物分离。经研究得知，这些酯交换反应是可逆的。这些反应的反应速率，转化率和选择性取决于催化剂和反应条件。上述许多反应和生产方法在化学工业中已得到很好的开发和工业化生产。但是，以降低设备，能源，材料成本和环境影响的的技术仍在不断发展并取得了良好进步。
如上所述，由原料EO/PO和甲醇/乙醇，通过两个步骤(1-2、3-4)，可以生产线性碳酸酯。同时，也可以通过以下方法来通过一步法合成DMC或DEC：
除了那些众所周知的反应之外，还有其他可逆的酯交换反应，即使含有OH基团的分子，例如醇类，多元醇，乙二醇，丙二醇和甘油等，与酯基反应形成不同的酯分子和不同的含OH分子，如以下等式所示：
这些反应通常需要催化剂才能发生并且是可逆的。为了使反应接近完成，必须除去至少一种产物，通常是沸点最低的分子或沸点最高的分子。所有这些通用的酯交换反应都被本发明所涵盖，尽管重点是几种线性碳酸酯。
酯交换反应中最令人感兴趣和最重要的一组是那些方程式(3)-(12)所描述的，其中线性碳酸盐(DMC，EMC，DEC)是目标产品。线性碳酸酯被广泛用作锂离子电池电解质的溶剂的组分。大部分碳酸二甲酯(有时是碳酸二乙酯)是通过直接氧化羰基化反应生成的，即一氧化碳，甲醇(在生产DEC时为乙醇)和氧气通过催化剂反应4。用这种方法制得的DMC通常由生产商在内部消化用来制备聚碳酸酯，以及各种工业上常用的常规溶剂，和农药、汽油中的含氧添加剂4,9,12。该方法不包括在专利本的讨论中。锂电池(LiB)市场中的DMC，EMC和DEC大部分是由碳酸丙烯酯(PC)或碳酸乙烯酯(EC)与甲醇(或乙醇)进行酯交换反应4-10的制得的，并通过反应(9)-(13)来制备EMC和DEC。
通过反应式(3-10)制备DMC，EMC和DEC已经广泛用与工业生产中。其特点是是利用连续反应蒸馏工艺。该工艺移除了等式右侧的一种产物，以提高目标化合物的转化率，产率和选择性4-8,10，此技术已经有了充分的研究和记录。然而，现有连续反应蒸馏工艺面临的问题是，需要使用多个蒸馏塔，相关的投资成本高，且制备高纯度和低杂质(例如H2O和–OH基团)的产品困难度较大。而高纯度、低杂质对于锂离子电池的应用至关重要。而另一方面，该酯交换途径的优点在于，起始原料EC和/或PC来自天然气原料，并且CO2被转化而不是释放到空气中，这对于降低CO2的环境努力大有好处。
以上所述高投资和操作成本主要与反应混合物中一系列共沸物的形成和分离有关。与纯组分相比，其中的共沸物具有如下性质：
表1：纯组分和共沸物的沸点温度
在以DMC为目标产物的反应(3，4)中，DMC的沸点温度比EG/PG低，应该是最容易除去的成分，但是沸点温度甚至更低的DMC-甲醇共沸物的存在决定了还必须去除反应式(3，4)中的大量原料甲醇，或反应式(9，10)中的DMC。通过连续反应蒸馏技术难以有效地分离和纯化反应混合物。为了获得更高的转化率，需要更长的反应时间或温度，也需要特别考虑蒸馏塔的设计，通常需要使用多个较高的蒸馏塔来纯化产品。这会增加杂质的生成和设备成本，资金投入门槛高，新入者很难进入线性碳酸酯市场。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一个生产碳酸酯的半连续反应蒸馏工艺，旨在解决背景技术中确定的现有技术存在的技术问题。
本发明实施例是这样实现的，一种半连续反应蒸馏方法，其使用间歇蒸馏单元通过酯交换反应生产线性和环状碳酸酯。其特征在于在间隙反应蒸馏过程中将一种或多种反应物加入反应器或塔中，并同时除去一种或多种产物。当反应在反应器和/或塔中进行时，通过蒸馏从反应混合物中移走副产物，因而推动一种或多种反应物的转化接近完成。
作为本发明再进一步的方案：所述的线性和环状碳酸酯，包括但不限于碳酸二甲酯(DMC)，碳酸乙基甲基酯(EMC)，碳酸二乙酯(DEC)，碳酸甘油酯(GC)，碳酸甲基苯基酯，碳酸二苯酯。
作为本发明再进一步的方案：所述反应蒸馏装置包括一个蒸馏反应釜和反应蒸馏塔，此釜和塔既可以作为反应器，也可以同时作为蒸馏设备，并且所述装置可以在全真空和最高500psig的压力下操作。
作为本发明再进一步的方案：反应器/蒸馏釜和塔可以是一组常规的间歇蒸馏设备，或者反应器和蒸馏塔是通过管道元件连接起来的分开的设备，而此蒸馏塔可以为一个常规的连续蒸馏塔或间歇蒸馏塔。
作为本发明再进一步的方案：所述反应器(蒸馏釜)是任何类型的，带有或不带有搅拌器，但优选带有搅拌器。该蒸馏塔可以用任何类型的填料或塔板，也可以用部分填料和部分塔板式蒸馏塔。
作为本发明再进一步的方案：所述反应蒸馏装置配备有循环回路；所述循环回路可以从塔釜(反应器)导出进入任何一点，但循环回路的进入点优选地在沿蒸馏塔的的一个入口处。
作为本发明再进一步的方案：在进行反应期间，进料反应物的进入点可以在沿着循环回路的任何位置，也可以在反应器(蒸馏釜)的任何位置。
作为本发明再进一步的方案：在除去一种或多种产物或副产物并且使至少一种反应物的转化最大化或完全转化之后，将最终的反应器混合物转移到清洁的容器或储罐中，或可以直接进入以间歇，半连续或连续操作的另一蒸馏单元，从而将混合物分离成高纯度产物。半连续蒸馏为优选模式。
作为本发明再进一步的方案：在将反应器混合物转移至储罐或另一个蒸馏单元的过程中，反应蒸馏单元仍以间歇蒸馏模式操作，使得较轻的杂质和/或一些未转化的反应物得以保持在塔内。将反应器(蒸馏釜)中的杂质减至最少。
作为本发明再进一步的方案：在将反应器混合物转移到储罐或另一个蒸馏单元的过程中，将热的惰性气体或蒸气(例如，N2)吹入塔中来代替权利要求7所述的蒸馏方式。权利要求8，9和10的目的是将杂质保持在塔中以防止其掉入反应器(蒸馏罐)中，从而使反应器混合物的下一步蒸馏中不含轻杂质或只含有极少量的轻杂质。
作为本发明再进一步的方案：其在一个蒸馏单元中被蒸馏和纯化成单独的个别产物。这样的蒸馏单元可以是相同的反应蒸馏单元，或者可以是以间歇，半连续或连续模式操作的不同的蒸馏单元，但优选半连续蒸馏单元。这种半连续蒸馏的特征在于具有从蒸馏罐(或反应器)有一个循环回路到蒸馏塔。该循环回路的入口点可以在沿蒸馏塔的任何位置。因此，这种塔既在进料入口点上方具有精馏段，又在入口点下方具有汽提段，这样一个间歇间歇进料可以进行连续蒸馏操作模式。
作为本发明再进一步的方案：所述汽提段可以式填料式，但优选为塔板式，其更适合于催化反应和可能的含固体颗粒的混合物。精馏段优选为填充式，可以是任何类型的填充材料。当单独用作半连续蒸馏时，该塔可以是使用任何种类的蒸馏塔。
作为本发明再进一步的方案：该方法并不限于线性/环状碳酸酯的生产/纯化工艺，还适用于其他的常规间歇蒸馏生产中，既蒸馏的原料是以间歇式置于间歇蒸馏装置中，但蒸馏操作使用本发明中所述的半连续蒸馏方式进行。这样的半连续蒸馏可以大大提高蒸馏操作的效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用间歇蒸馏设备或改良后的连续蒸馏设备，在反应蒸馏过程中向反应器或蒸馏塔中添加其中一种或多种反应物，以使得另一反应物完全转化，并随后进行蒸馏，将轻质杂质从塔顶蒸出，并使残留的轻杂质全部保留在反应釜以上的蒸馏塔内，同时将脱出轻组分的反应后的混合物从蒸馏釜(反应器)中送到另一套蒸馏单元中进行分离。也可以先送入一个储罐中后再使用同一套反应蒸馏设备进行精馏分离而产出高纯度的DMC，EMC和DEC。该方法使一种或多种反应物的转化最大化，以此避开共沸物的形成。该发明也提供了一个新颖的半连续蒸馏单元操作，其特征在于使一个普通的间歇蒸馏单元，同时具有汽提段和精馏段。该半连续蒸馏单元比常规的间歇蒸馏单元具有更高的效率，因此能生产高纯度的线性碳酸酯。本发明使得仅使用一组或两组半连续或反应性蒸馏单元即可生产所有高纯度的线性碳酸酯成为可能，由此显着降低设备投资和运营成本。本发明使得投资者能够在降低设备投资成本的情况下容易进入锂电池市场。
附图说明
图1为常规间歇式反应蒸馏的结构示意图。
图2为常规的间歇蒸馏塔用于高纯度线性碳酸酯的提纯的结构示意图。
图3为有循环回路的半连续反应蒸馏的结构示意图(以EMC为主要产品)。
图4为带循环回路的半连续蒸馏塔的结构示意图。
图5为分开的半连续反应蒸馏单元的结构示意图(以DEC为主要产品)。
图6为生产DMC的半连续反应蒸馏单元的结构示意图。
图7为生产DMC的半连续蒸馏单元的结构示意图。
项目
描述
1
蒸馏釜，或反应器
2
汽提段(可选项)
3
精馏段
4
气相冷凝器
5
冷凝器
6
冷凝接受器
7
馏分
8
回流
9
循环泵
10
冷却/加热回路
11
换热器
12
循环回塔的管路
13
进料/底部混合器
14
蒸馏塔液体去反应器
15
应器气相去蒸馏塔
16
搅拌器
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
本发明使用半连续(或称为半间歇)反应蒸馏技术，使得线性碳酸酯生产及其他类型的酯交换反应以及相关分离/提纯得以在一个或两个间歇式蒸馏系统中进行，使得其中一个(或几个)反应物几近完全转化，从而简化了分离提纯过程。通过这种技术，由于降低了设备成本和简化了操作，新入者可以较易进入高需求的线性碳酸酯市场。下列实施例说明了该技术在制备线性碳酸酯中的工作原理。
例1：从DMC生产高纯度EMC和DEC
如图1所示，一套常规的间歇式蒸馏系统，其特点是蒸馏釜装有一个搅拌器，并用来作为反应器。此反应器内装有摩尔比为1：1的DMC和乙醇。甲醇钠(溶于甲醇中)用来作催化剂。操作步骤如下：
(1)将反应器加热到65-85℃的反应温度。蒸馏塔在全回流下操作直到塔顶部的温度达到63.5℃(常压下的DMC-甲醇共沸物温度)。然后继续以3：1的回流比进行反应蒸馏，并调节反应器温度，以使塔顶温度控制在约63.5℃。
(2)当反应温度开始上升，塔顶的流量开始降低时，开始将新鲜的DMC原料泵送至反应器中。DMC的流量控制在与塔顶的馏分流量相同。
(3)继续反应，使得反应器的温度控制在65-75℃，塔顶温度63.5-65℃。当塔顶的馏分停止时，降低直至停止DMC进料。
(4)继续以上条件下的反应蒸馏；适时将反应温度提高到约80-85℃，至塔顶温度升至75℃，并随时从反应器中取样分析醇的含量。
(5)当醇含量低于10ppm(wt)时，保持相同的反应器温度和搅拌，同时将反应器的混合物排入一个干净的储罐中，此时。排出的混合物中含DMC，EMC，DEC和含<10ppm醇和<10ppm水的催化剂。
步骤(4-5)的目的是通过向上流动的蒸气将醇及水杂质保持在蒸馏塔中，从而使底部物料只含极少的醇和水。这种方法使得后续的分离变得容易，可以显着提高高纯度产品的产量，并减少生产时间和工艺成本。
(6)以上反应器混合物用泵送入下一个用氮气清洁完好的间歇蒸馏单元中，进行进一步的分馏提纯。而原反应蒸馏单元可以开始下一批次的反应蒸馏操作。
如图2所示。此反应物混合物也可以送入一个缓冲容器中，然后将该反应蒸馏单元用氮气彻底吹扫干净，然后再将缓冲容器中的反应混合物送回这同一个反应蒸馏单元，进行下一步的分馏提纯。如此，只需要一套反应蒸馏系统即可以完成反应和分馏操作，大大节省设备投资。
(7)蒸馏反应器的混合物，并切割成高纯度DMC，高纯度EMC，高纯度DEC(纯度>99.99％，H2O<10ppm，醇<10ppm)。在DMC和EMC，EMC和DEC的馏分之间，存在着包含DMC/EMC和EMC/DEC的中间馏分。将这些切块混合到一个接收器或储罐中，并在下一批次中进行蒸馏。
蒸馏塔底物流是含有DEC和NaCH 3O的颗粒液体混合物。此混合物用作下一批次反应蒸馏的催化剂。
(8)第(3)步中的塔顶为DMC和甲醇的混合物。此混合物被收集起来，并送入一个蒸馏单元中，在压力下进行蒸馏。此蒸馏单元可以是进行反应蒸馏的间歇式蒸馏单元，也可以式另一个间歇或连续式蒸馏单元。此一分离为常规蒸馏分离。
(9)步骤(8)的蒸馏塔的压力应为3个大气压以上，最好在8-10个大气压。在较高的压力下，DMC-甲醇的共沸点会向高含DMC的组分移动，从而使得DMC与甲醇较易分离而取得DMC馏分。富含甲醇的塔顶馏分可以用做生产DMC的原料，或作为燃料或其他用途。此一分离过程为常规压力蒸馏，不在本发明中详述。
尽管DMC-甲醇共沸物可以按照步骤7-9进行蒸馏，但该材料也可以用作EC(或PC)+甲醇反应制取DMC的原料，如方程式(3，4)和(7,8)。
例2，如图3所示，将实施例1中使用的常规间歇蒸馏装置改成半连续蒸馏装置。添加循环泵，以便将反应混合物泵入塔内或反应器蒸气空间中，从而增强反应蒸馏的热量和质量传递。可以将热交换添加到循环回路中以增加加热/冷却能力，但是根据设备的其他设计参数和反应的特点，此热交换器是可有可无的。
循环回路入口点可以是蒸馏塔的任何点。通过将反应混合物引入塔中，该塔因此具有汽提和精馏部分，因此塔间歇塔可以用作连续蒸馏塔13，从而提高了塔的效率。在典型的间歇蒸馏操作中，该塔仅具有精馏段而无汽提段。该循环回路将蒸馏模式从间歇模式改为连续蒸馏模式，因此被称为半连续蒸馏单元，因为起始进料被保持在蒸馏釜中。
向反应器中加入摩尔比为1：1的工业级DMC和乙醇，并加入催化剂以加快反应速度。此比率是为了使EMC比DEC的产率高。催化剂的例子是甲醇钠(NaCH3O)。操作步骤如下：
(1)将反应器混合物引入塔中，将反应器加热到65-85℃的反应温度。启动循环泵。该塔在全回流下操作直到塔顶部的温度达到63.5℃(常压下的DMC-甲醇共沸物温度)。然后，该塔以3：1的回流比运行，同时塔顶温度由反应器温度控制在63.5℃。
(2)当反应器温度开始上升且塔顶馏出物流速降低时，请开始将新鲜的DMC流入反应器环路。新鲜DMC的入口优选在热交换器之前(如果使用的话)，但是也可以在热交换器之后。新鲜的DMC也可以直接注入反应器中。新鲜DMC流速与塔顶馏出物流速相同。
(3)在70-85℃下继续反应。当塔顶流动停止并且温度下降时，降低直至停止新鲜DMC的进料流量。
(4)在设定温度下继续进行反应蒸馏，并定期从反应器中取样并分析酒精含量。
(5)当醇含量低于10ppm(重量)时，将反应器混合物排入干净的储罐中，同时继续保持相同的反应器温度和搅拌。如此排出的反应器混合物中含有DMC，EMC，DEC和含<10ppm醇，<10ppm水分。
步骤(4-5)的目的是通过向上流动的蒸气将醇杂质保持在塔中，从而使底部物料不含过量的醇和水分。这种方法可以显着提高高纯度产品的产量，并减少生产时间和工艺成本。
(6)然后将反应器混合物引入半连续蒸馏装置中，如图4所示。该半连续蒸馏装置可以是以上的反应蒸馏装置，但要用N2彻底吹扫干净，以彻底除去水分和醇类。也可以是另外一个蒸馏单元。经过蒸馏，把反应混合物切取得到高纯度DMC，高纯度EMC，高纯度DEC(>99.99％，H2O<10ppm，醇<15ppm)。在DMC和EMC，EMC和DEC的馏分之间，会有包含DMC/EMC和EMC/DEC的中间馏分。将这些中间馏分在一个罐中混合，然后加入到下一批次中进行蒸馏。
经过蒸馏后的塔底残夜是含有DEC和催化剂甲醇钠颗粒的混合物，此物流经泵送只下一批次继续进行反应蒸馏。
在以上两个例子中，DMC：EMC：DEC的比例可以通过DMC：乙醇的起始比例和随后使用新鲜DMC(或乙醇)以及其他操作条件来控制。上面两个示例是为了最大限度地提高EMC的产量。分析显示，如此得到的EMC/DEC比例约为85：15.当优选DEC时，DMC∶乙醇的比例应较低，并且可以用连续新鲜乙醇进料可以代替上述实施例中的DMC进料，如同反应式(9-12)所描述。
以上所述间歇蒸馏单元也可以设置为分开的反应器(蒸馏罐)和蒸馏塔；反应器和蒸馏塔通过管道元件连接。图5中描述了使用分离式间歇蒸馏装置但以半连续模式运行的DEC首选方法。如此，蒸馏塔可以作为连续、半连续和间歇式使用。
值得指出的是，当使用两套蒸馏设备时，以上两个实例中的第(5)步所述的储罐可以省略不用，而反应混合物可以直接泵送到第二套蒸馏单元去进行精馏分离而得到高纯度的DMC/EMC/DEC产品。
由此如上所述，使用一套或两套蒸馏设备来进行反应蒸馏和混合物精馏，可以极大地节省设备投资，使得进入极具吸引力的锂电池电解液溶剂市场变得非常容易。
例3，从碳酸乙烯酯(EC)制备碳酸二甲酯(DMC)
如图6所示，一套反应蒸馏塔用来使工业级的EC与工业级的甲醇反应生产DMC。所用催化剂仍然时甲醇钠。该反应蒸馏系统增加了一个循环回路，其进入塔的反应段的上方，如同图6所示。此系统的操作步骤与例2相似。
(1)向反应器中加入摩尔比为1：2的EC和甲醇。添加催化剂甲醇钠以加速反应。加热至65-80℃，使蒸馏塔处于完全回流状态。当塔顶温度达到63.5℃时，改以3：1的回流比操作，取出塔顶产物(即DMC/MeOH共沸物)。
(2)当塔顶流量下降并且温度开始下降时，开始将新鲜的甲醇导入反应器环路。新鲜甲醇的进入点优选在热交换器之前(如果使用外换热器的话)，但是也可以在热交换器之后。新鲜的甲醇也可以直接引入反应器中。新鲜甲醇的流量与塔顶产物的流速相同。
(3)继续反应蒸馏，条件如上。定时从反应釜中采取样品，分析EC，甲醇和DMC的含量。
(4)当样品的EC含量低于0.5-1％(wt)时，停止新鲜甲醇的进料，然后将蒸馏塔塔顶馏分切换到另一个用来接收回收甲醇接收罐。继续蒸馏，直到锅内样品中甲醇含量低于50ppm。回收的甲醇将在下一批反应蒸馏中使用。
(5)停止循环并将反应器混合物泵送至一个储存罐，此混合物料包含EG，DEG和含<50ppm甲醇的催化剂。同时保持相同的反应堆温度和搅拌以使塔内的轻组分不会回落到反应釜中。
(6)将该反应器的混合物料送至EG蒸馏塔进行EG和DEG分离生产。相同或不同的蒸馏单元都可用于此目的。EG/DEG的分馏是常规的，不包括在本发明的范围内。EG蒸馏塔底料流是包含EG/DEG和催化剂甲醇钠的浆液。该浆液用作下一批反应蒸馏的催化剂。
(7)第(1)步所收集的塔顶DMC/MeOH共沸物物流，送去进行压力蒸馏，以生产高纯度DMC。操作步骤与实施例1中的那些步骤相同。但是，通过使用富含甲醇的DMC-MeOH共沸物作为进料与过量的EC反应，可以在不加压蒸馏的情况下生产DMC，然后此DMC再去进行提纯。
通过将EC/甲醇反应蒸馏和DMC/乙醇反应蒸馏的两个工艺相结合，可以内部消耗EC，甲醇和乙醇的原料，并将其转化为高纯度DMC，EMC和DEC的目标产品，以及副产物EG和DEG。在此过程中几乎不会产生废液。
要注意的是，在示例中，传统蒸馏单元(图1)和分离式蒸馏单元(图5)是可以互换的。分离式蒸馏装置更加灵活，可以用于不同的应用工艺,如间歇式，连续式和半连续式。同样，在示例3中，可以用PC替换EC，而用PG替换EG，而所有其他条件和步骤都基本保持不变。
总之，半连续反应蒸馏的概念或多或少类似于常规的反应蒸馏，但是由于所有反应和分离都可以在同一个单元中进行，也可以再两个或更多个单元效率更高。它节省了许多设备成本，使得厂商可以从较小规模按市场需要逐步过渡到较大规模。这大大降低了新进入市场的难度。它节省了材料并简化了操作，并利用了间歇蒸馏和连续蒸馏技术的所有优点。与常规反应蒸馏技术相比，分离和提纯效率更高。这些图和示例更多是用于说明目的，而非设计细节。
本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
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