具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

下面参考图1-图6描述根据本发明第一方面实施例的光伏组件100的制造方法。

如图1和图3所示，根据本发明第一方面实施例的光伏组件100的制造方法，包括以下步骤：

S1、对盖板1进行加热，盖板1为玻璃件；

S2、在加热后的盖板1的上表面上自下向上依次铺设第一封装胶膜2、电池串层3、第二封装胶膜4和背板5以得到铺设件；

S3、将铺设件放入层压机中进行层压以得到光伏组件100。

例如，结合图1、图3和图6，制造光伏组件100时，当对盖板1进行加热后，可以将加热后的盖板1、第一封装胶膜2、电池串层3、第二封装胶膜4和背板5依次摆放好，以得到铺设件，完成光伏组件100的层压前准备工作。其中，电池串层3包括多个电池片31。然后将铺设件放入层压机中进行抽真空以将铺设件内的空气抽出，接着加热层压，使第一封装胶膜2和第二封装胶膜4交联固化，以将电池串层3保护起来，实现盖板1、第一封装胶膜2、电池串层3、第二封装胶膜4和背板5的牢靠粘接。其中，第一封装胶膜2可以为正面封装胶膜，第二封装胶膜4可以为背面封装胶膜。可选地，可以通过加装铝合金边框、接线盒以及采用硅胶密封后完成光伏组件100制作。由此，由于盖板1在进入层压机之前进行提前加热，盖板1可以对第一封装胶膜2、电池串层3、第二封装胶膜4和背板5起到很好的预热作用，可以减少铺设件在层压机内的停留时间，缩短层压时间，提高效率，且与传统的光伏组件的层压工序相比，可以降低层压机的设定温度，且真空度的要求较低。

根据本发明实施例的光伏组件100的制造方法，通过对盖板1进行加热，并在加热后的盖板1的上表面上自下向上依次铺设第一封装胶膜2、电池串层3、第二封装胶膜4和背板5以得到铺设件且将铺设件放入层压机中进行层压以得到光伏组件100，使盖板1可以在进入层压机之前进行提前加热，且盖板1可以对第一封装胶膜2、电池串层3、第二封装胶膜4和背板5起到很好的预热作用，从而可以减少铺设件在层压机内的停留时间，缩短层压时间，提高光伏组件100的生产效率，且可以降低层压机的设定温度，对真空度的要求较低。

在本发明的一些实施例中，结合图1，步骤S1中，加热后的盖板1的温度小于等于第一封装胶膜2的熔点，且加热后的盖板1的温度小于等于第二封装胶膜4的熔点。具体地，例如，封装时，第一封装胶膜2和第二封装胶膜4经过加热后熔化，并流动和填满电池片31的空隙，然后在较高的温度下使第一封装胶膜2和第二封装胶膜4固化，交联成网状大分子。如果第一封装胶膜2和第二封装胶膜4的加热固化时间太长，由于交联剂受热分解，反而会使第一封装胶膜2和第二封装胶膜4不能固化，如果升温速度太快，则会产生气泡。由此，通过上述设置，保证第一封装胶膜2和第二封装胶膜4在放入层压机之前为固态，防止第一封装胶膜2和第二封装胶膜4提前受热分解而不能固化，且避免产生气泡，从而在保证光伏组件100的生产效率的同时，提高光伏组件100的良率。

可选地，第一封装胶膜2和第二封装胶膜4可以均为EVA件，加热后的盖板1的温度为T，其中T满足：10℃≤T≤80℃。具体地，例如，当T＜10℃时，加热后的盖板1的温度过低，盖板1对第一封装胶膜2、电池串层3、第二封装胶膜4和背板5的预热效果较差，不能有效缩短铺设件在层压机内的停留时间；当T＞80℃时，加热后的盖板1的温度过高，可能会高于第一封装胶膜2和第二封装胶膜4的熔点，使第一封装胶膜2和第二封装胶膜4在放入层压机之前受热分解，不能固化。

由此，通过使T满足：10℃≤T≤80℃，在实现盖板1对第一封装胶膜2、电池串层3、第二封装胶膜4和背板5的预热的同时，可以避免第一封装胶膜2和第二封装胶膜4在进入层压机之前熔化，从而可以提高光伏组件100的良率。而且，通过使第一封装胶膜2和第二封装胶膜4均为EVA件，第一封装胶膜2和第二封装胶膜4具有高透明度和高粘着力，且具有良好的耐久性可以抵抗高温、潮气、和紫外线等。另外，EVA件易储存，可以室温存放，EVA件的粘着力不受湿度和吸水性胶片的影响。此外，EVA件易流动，可以很好地流动并填满电池片31的空隙。

进一步可选地，T进一步满足：70℃≤T≤75℃。如此设置，在避免第一封装胶膜2和第二封装胶膜4在进入层压机之前受热分解的同时，可以保证盖板1对第一封装胶膜2、电池串层3、第二封装胶膜4和背板5具有较好的预热效果，从而降低层压机的设定温度，缩短层压时间，提高效率。

在本发明的一些实施例中，步骤S3中，层压机中的层压设定温度为T₁，其中T₁满足：118℃≤T₁≤122℃。其中，T₁可以为120℃。例如，当T₁＜118℃时，层压机中的层压设定温度过低，从而可能会延长铺设件的层压时间，降低光伏组件100的生产效率，且层压设定温度偏低会使第一封装胶膜2和第二封装胶膜4的交联度偏低，各原辅料之间的粘接强度偏低，对光伏组件100的使用寿命有影响；当T₁＞122℃时，层压机中的层压设定温度过高，可能会使抽真空时第一封装胶膜2和第二封装胶膜4提前固化，抽真空不彻底，个别部位例如汇流带引出线部位会有残存气体，导致光伏组件100产生气泡，且使层压机的能耗较高。由此，通过使层压机中的层压设定温度T1满足：118℃≤T₁≤122℃，与传统的光伏组件的层压过程相比，在保证光伏组件100的生产效率的同时，层压机中的层压设定温度可以下降20℃左右，波动更小，降低能耗，节能环保，且可以提高光伏组件100的良率，延长光伏组件100的使用寿命。

在本发明的一些具体实施例中，步骤S3中，铺设件在层压机中的抽真空时间为t₁，其中t₁满足：2min≤t₁≤6min。例如，当t₁＜2min时，铺设件在层压机中的抽真空时间过短，层压过早，此时第一封装胶膜2和第二封装胶膜4的流动性较好，受压会流动，从而可能会造成电池片31移位，汇流带弯曲以及光伏组件100背面褶皱等，且由于抽真空时间过短，可能不能将铺设件内的空气抽出，从而可能使光伏组件100中产生气泡；当t₁＞6min时，铺设件在层压机中的抽真空时间过长，使铺设件在层压机内的时间延长，使第一封装胶膜2和第二封装胶膜4交联度偏高，容易老化黄变设置脱胶。由此，通过使铺设件在层压机中的抽真空时间t₁满足：2min≤t₁≤6min，铺设件在层压机中的抽真空时间合理，可以避免光伏组件100中产生气泡，且可以防止第一封装胶膜2和第二封装胶膜4交联度偏高，可以提高光伏组件100的良率。

可选地，t₁进一步满足：t₁＝4min。如此设置，与传统的光伏组件的层压过程相比，铺设件在层压机中的抽真空时间缩短了20％以上，且良率更高。

在本发明的一些实施例中，步骤S3中，铺设件在层压机中的层压时间为t₂，其中t₂满足：5min≤t₂≤8min。例如，当t₂＜5min时，铺设件在层压机中的层压时间过短，可能会影响盖板1、第一封装胶膜2、电池串层3、第二封装胶膜4和背板5粘接牢靠性，当t₂＞8min时，铺设件在层压机中的层压时间过长，可能会使光伏组件100中出现气泡，降低使用寿命。由此，通过使铺设件在层压机中的层压时间t₂满足：5min≤t₂≤8min，可以进一步提高光伏组件100的良率，延长光伏组件100的使用寿命。

可选地，t₂进一步满足：t₂＝7.5min。例如，此时铺设件在层压机内的加热时间可以为1.5min，抽真空时间可以为6min。如此，与传统的光伏组件的层压过程相比，铺设件在层压机中的层压时间可以缩短15％以上，温度均匀性更好。

在本发明的一些具体实施例中，结合图4-图6，当背板5为玻璃件时，步骤S2具体包括：

S21、在加热后的盖板1的上表面上自下向上依次铺设第一封装胶膜2、电池串层3、第二封装胶膜4；

S22、对背板5进行加热；

S23、将加热后的背板5放至步骤S21的第二封装胶膜4上。

需要说明的是，需要S21、S22和S23仅为了便于描述本方案，不能理解为对上述步骤的顺序的限定。也就是说，步骤S21、S22和S23的执行顺序可以根据实际需求具体确定，不仅限于按照S21-S23的顺序进行控制，例如S21和S22可以同时进行。

例如，当背板5和盖板1均为玻璃件时，光伏组件100为双玻光伏组件。由此，通过对背板5进行加热并将加热后的背板5放至步骤S21的第二封装胶膜4上，可以进一步减少铺设件在层压机内停留时间，缩短层压时间，降低层压机的设定温度和真空度的要求。而且，通过对背板5和盖板1均进行加热，使背板5和盖板1温度的差值较小，从而可以防止电池片31翘曲。

根据本发明第二方面实施例的光伏组件100，如图6所示，采用根据本发明上述第一方面实施例的光伏组件100的制造方法制造而成。

根据本发明实施例的光伏组件100，通过采用上述光伏组件100的制造方法，可以缩短铺设件的层压时间，提高光伏组件100的生产效率和良率。

可选地，参照图2，玻璃加热设备200包括加热上盖201和加热下盖202，当对玻璃件进行加热时，玻璃件例如盖板1和背板5设在加热上盖201和加热下盖202之间。

根据本发明实施例的光伏组件100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。