一种齿科加工工艺及其加工装置
阅读说明：本技术 一种齿科加工工艺及其加工装置 (Dental processing technology and processing device thereof ) 是由 贾永青 于 2021-09-09 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种齿科加工工艺及其加工装置,涉及牙齿美学修复技术领域；其包括清洗硅胶托盘,用灌制超硬石膏模型；分割石膏模型制作可摘戴独立代型,在可摘戴代型根部近远中侧制作可固位的凹槽,在根尖处制作T形就为固位型；可摘代型根部涂布间隙剂；用硅胶翻制可摘代型印模；用耐火材料灌制成耐火材可摘代型；对耐火材可摘代型通过热处理设备进行热处理,热处理完成后,放回模型内进行就位检查；上瓷前进行水饱和处理,充分吸水；分次多次上瓷烧结；修整形态,上釉,喷砂去除耐火材基底；就位抛光完成,制得烤瓷贴面；用清洗装置对制作完成后的烤瓷贴面进行清洗；本申请具有提高工作人员的工作效率的效果。(The application relates to a dental processing technology and a processing device thereof, relating to the technical field of aesthetic restoration of teeth; cleaning a silica gel tray, and pouring a superhard gypsum model; the plaster model is divided to manufacture an independent model which can be taken off and worn, a groove which can be retained is manufactured at the near-far middle side of the root of the model which can be taken off and worn, and a T-shape is manufactured at the root tip to form a retention type; coating a removable root with a gap agent; reproducing the removable impression by using silica gel; pouring refractory material into a removable refractory material; carrying out heat treatment on the removable refractory material by heat treatment equipment, and after the heat treatment is finished, putting the refractory material back into the model for in-place inspection; carrying out water saturation treatment before porcelain application, and fully absorbing water; carrying out ceramic sintering for multiple times; trimming the shape, glazing, and removing the refractory material substrate by sand blasting; finishing the in-place polishing to obtain a porcelain veneer; cleaning the porcelain veneers after the manufacturing by using a cleaning device; this application has the effect that improves staff's work efficiency.)
技术领域
本申请涉及牙齿美学修复技术领域，尤其是涉及一种齿科加工工艺及其加工装置。
背景技术
牙齿贴面是牙齿美白修复技术的一种，它主要用于在变色或者缺损的牙表面粘贴一层近似于牙齿颜色的材料，以达到美白或者修复的作用。
公开号为CN112430074A的中国专利公开了一种烤瓷贴面的制作方法，包括如下步骤：清洗托盘，灌注模型；分离机构分割模型，制作个别代型，灌注集合模型，翻制个别代型硅橡胶印模，灌注耐火材料代型，高温烧制耐火代型，耐火代型釉质糊剂烧制；饰面瓷堆筑，烤瓷炉烧烤；形态修整上釉完成，将制成的烤瓷贴面送至医生处用于给患者粘结使用；通过高温烧制耐火代型，强度好、塑性快、耐火性强，极大的提高了制作的效率。
针对上述中的相关技术，发明人认为当烤瓷贴面制作完成后，需要对制得的烤瓷贴面一个一个的进行清洗，易导致工作人员的工作效率较慢。
发明内容
为了提高工作人员的工作效率，本申请提供一种齿科加工工艺及其加工装置。
第一方面，本申请提供了一种齿科加工工艺，采用如下的技术方案：
一种齿科加工工艺及其加工装置，包括以下步骤：
清洗硅胶托盘，用灌制超硬石膏模型：
分割石膏模型制作可摘戴独立代型，在可摘戴代型根部近远中侧制作可固位的凹槽，在根尖处制作T形就为固位型；
可摘代型根部涂布间隙剂；
用硅胶翻制可摘代型印模；
用耐火材料灌制成耐火材可摘代型；
对耐火材可摘代型通过热处理设备进行热处理，热处理完成后，放回模型内进行就位检查；
上瓷前进行水饱和处理，充分吸水；
分次多次上瓷烧结；
修整形态，上釉，喷砂去除耐火材基底；
就位抛光完成，制得烤瓷贴面；
用清洗装置对制作完成后的烤瓷贴面进行清洗。
通过采用上述技术方案，利用清洗装置对制作完成后的烤瓷贴面进行清洗，从而无需工作人员一个一个地对烤瓷贴面进行清洗，进而节省了工作人员的工作时间，以至于提高了工作人员的工作效率。
可选的，清洗硅胶托盘，用灌制超硬石膏模型后还包括如下步骤：
在需要制作的牙位和邻牙上制作检验硅胶导板。
通过采用上述技术方案，通过检验硅胶导板对制得烤瓷贴面进行检验，从而保障了烤瓷贴面与使用者要牙齿的吻合度。
可选的，上瓷前进行水饱和处理，充分吸水后还包括如下步骤：
在翻制的耐火材可摘代型上设置有颈缘线。
通过采用上述技术方案，以便使得残余的耐火材基底在喷砂过程中远离喷砂的喷嘴，从而降低喷砂过程损坏烤瓷贴面的可能性。
另一方面，本申请还提供了一种齿科加工装置，采用如下的技术方案：
可选的，所述清洗装置包括盒体，所述盒体的上表面沿高度方向开设有若干个置物槽，所述盒体的下表面沿高度方向开设有若干个流通孔，所述流通孔和置物槽相通。
通过采用上述技术方案，若干个置物槽的开设，以便同时对若干个烤瓷贴面进行清洗，实现了一次性清洗多颗烤瓷贴面，更加方便快捷，提高了清洗效率。
可选的，包括热处理设备和清洗装置，所述清洗装置还包括遮挡盖，所述遮挡盖靠近盒体的一侧固定连接有连接杆，所述盒体的上表面沿高度方向开设有用于连接杆嵌设的连接槽，所述盒体上设置有用于固定连接杆的锁止件。
通过采用上述技术方案，遮挡盖的设置，以便对放置于置物槽内的烤瓷贴面进行遮挡，降低工作人员对放置于置物槽内的烤瓷贴面清洗的过程中时，烤瓷贴面脱离置物槽内部的可能性。
可选的，所述锁止件包括锁止杆和固定连接于锁止杆一端的移动杆，所述连接杆的侧壁沿宽度方向开设有用于锁止杆移动的锁止槽，所述连接杆的侧壁沿宽度方向开设有用于移动杆移动的移动槽，所述移动槽和锁止槽相通，所述盒体的内部开设有用于锁止杆的端部插设的插接槽，所述插接槽和连接槽相通，所述锁止杆远离移动杆的一端固定连接有锁止弹簧，所述锁止弹簧远离锁止杆的一端固定连接于锁止槽的内壁。
通过采用上述技术方案，当连接杆的端部完全嵌设于连接槽内部后，锁止杆的端部在锁止弹簧弹性力的作用下插设于插接槽的内部，从而加强了连接杆的端部插设于连接槽内的稳定性，进而将遮挡盖固定于盒体上。
可选的，所述连接杆远离遮挡盖的一端开设有便于连接杆的端部快速便捷地插设于连接槽内的导向面。
通过采用上述技术方案，导向面的设置，减小了连接杆的端部插设于连接槽内的阻力，从而便于工作人员快速便捷地将连接杆嵌设于连接槽的内部。
可选的，所述遮挡盖包括遮挡网和固定连接于遮挡网靠近盒体一侧的安装框，所述遮挡网和安装框之间形成有容纳腔。
通过采用上述技术方案，遮挡网和安装框之间形成有容纳腔，以便当工作人员需要将烤瓷贴面从置物槽内取出时，倒放盒体，将烤瓷贴面倒入容纳腔的内部，从而便于工作人员快速便捷地将置物槽内烤瓷贴面取出。
可选的，所述盒体于置物槽的内部设置有推动板，相邻所述推动板之间固定连接有固定杆，所述盒体的内部沿高度方向开设有用于固定杆滑移的固定槽，所述固定槽和置物槽相通，其中一个所述推动板的侧壁固定连接有握持杆，所述盒体的外侧壁沿高度方向开设有用于供握持杆滑移的滑移槽，所述滑移槽和其中一个与握持杆相连的推动板嵌设的置物槽相通，所述盒体上设置有用于固定握持杆的紧固件。
通过采用上述技术方案，推动板带动位于置物槽内的烤瓷贴面朝向置物槽的槽口滑移，直至握持杆移动至滑移槽的内壁，再倒放盒体，将烤瓷贴面倒入容纳腔的内部，从而降低烤瓷贴面直接从置放槽内倒出时，卡紧于置放槽内部的可能性。
可选的，所述紧固件包括套设于握持杆上的紧固套和固定套设于握持杆上的限位环，所述紧固套的内壁沿长度方向开设有用于限位环滑移的限位槽，所述盒体的外侧壁开设有用于供紧固套的端部螺纹嵌设的紧固槽，所述紧固槽和滑移槽相通。
通过采用上述技术方案，紧固套的端部螺纹嵌设紧固槽的内部，以便将握持杆固定于滑移槽的内部，从而将与握持杆相连的推动板固定住，进而通过固定杆将所有的推动板固定住；限位环嵌设于限位槽的内部，以便降低紧固套脱离握持杆上的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用清洗装置对制作完成后的烤瓷贴面进行清洗，从而无需工作人员一个一个地对烤瓷贴面进行清洗，进而节省了工作人员的工作时间，以至于提高了工作人员的工作效率。
2.颈缘线的设置，以便使得残余的耐火材基底在喷砂过程中远离喷砂的喷嘴，从而降低喷砂过程损坏烤瓷贴面的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例中一种清洗装置的整体结构示意图。
图2是图1中A-A结构的剖视图。
图3是图1中B-B结构的剖视图。
图4是图3中c部分的局部剖视图。
图5是本申请实施例中用于体现紧固件结构的局部剖视图。
附图标记说明：1、清洗装置；11、盒体；111、置物槽；112、流通孔；113、连接槽；114、插接槽；115、固定槽；116、滑移槽；117、紧固槽；2、遮挡盖；21、遮挡网；22、安装框；23、容纳腔；3、连接杆；31、锁止槽；32、移动槽；33、导向面；4、锁止件；41、锁止杆；42、移动杆；43、锁止弹簧；5、推动板；51、固定杆；6、握持杆；7、紧固件；71、紧固套；711、限位槽；72、限位环。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种齿科加工工艺及其加工装置。齿科加工工艺包括如下步骤：
清洗硅胶托盘，用灌制超硬石膏模型。
在需要制作的牙位和邻牙上制作检验硅胶导板，以便通过检验硅胶导板对制得的烤瓷贴面进行检验，从而保障了烤瓷贴面与使用者牙齿的吻合度，提高了使用者的舒适感。
分割石膏模型制作可摘戴独立代型，在可摘戴代型根部近远中侧制作可固位的凹槽，在根尖处制作T形就为固位型。
可摘代型根部涂布间隙剂。
用硅胶翻制可摘代型印模。
用耐火材料灌制成耐火材可摘代型。
对耐火材可摘代型通过热处理设备进行热处理，热处理完成后，放回模型内进行就位检查。
上瓷前进行水饱和处理，充分吸水，以便将降低耐火材料将陶瓷上的水分吸走的可能性。
在翻制的耐火材可摘代型上设置有颈缘线，颈缘线通过高温笔制得，以便使得残余的耐火材基底在喷砂过程中远离喷砂的喷嘴，从而降低喷砂过程损坏烤瓷贴面的可能性。
分次多次上瓷烧结。
修整形态，上釉，喷砂去除耐火材基底。
就位抛光完成，制得烤瓷贴面。
用清洗装置1对制作完成后的烤瓷贴面进行清洗。
本申请实施例齿科加工工艺的实施原理为：灌制超硬石膏模型，分割石膏模型制作可摘戴独立代型，用硅胶翻制可摘代型印模，用耐火材料灌制成耐火材可摘代型，对耐火材可摘代型进行热处理，进行水饱和处理，充分吸水，修整形态，上釉，喷砂去除耐火材基底，就位抛光完成，制得烤瓷贴面；利用清洗装置1对制作完成后的烤瓷贴面进行清洗，从而无需工作人员一个一个地对烤瓷贴面进行清洗，进而节省了工作人员的工作时间，以至于提高了工作人员的工作效率。
本申请实施例还公开一种齿科加工工艺及其加工装置。
参照图1和图2，齿科加工装置包括热处理装置和清洗装置1，热处理装置可以是热处理淬火炉，清洗装置1包括盒体11和遮挡盖2，盒体11的上表面沿高度方向开设有若干个置物槽111，盒体11于每一置物槽111的下方均开设有流通孔112，置物槽111的数量和流通孔112的数量一致，每一置物槽111均与之位于同一高度的流通孔112的相通；当工作人员需要对若干个烤瓷贴面进行清洗时，将若干个烤瓷贴面一一放置于置物槽111内，以便实现一次性清洗多颗烤瓷贴面，提高了清洗效率。
参照图2，遮挡盖2包括遮挡网21和安装框22，安装框22焊接于遮挡网21靠近盒体11的一侧，遮挡网21和安装框22之间设置有容纳腔23；当若干个烤瓷贴面清洗完成后，倒放盒体11，将烤瓷贴面倒入容纳腔23的内部，从而便于工作人员快速便捷地将置物槽111内烤瓷贴面取出。
参照图3和图4，安装框22的外侧壁焊接有连接杆3，连接杆3可以是四个，两两连接杆3设置于安装框22长度方向的两侧，连接杆3远离安装框22的一侧开设有导向面33；盒体11靠近安装框22的一侧沿高度方向开设有用于连接杆3插设的连接槽113，盒体11上设置有用于固定连接杆3的锁止件4。
参照图4，锁止件4包括锁止杆41和移动杆42，锁止杆41可以是L型杆，移动杆42焊接于锁止杆41的侧壁，移动杆42设置于锁止杆41靠近安装框22的一侧，连接杆3的侧壁沿宽度方向开设有用于锁止杆41移动的锁止槽31，连接杆3的侧壁沿宽度方向开设有用于移动杆42移动的移动槽32，锁止槽31和移动槽32相通；盒体11的内部开设有用于锁止杆41的端部插设的插接槽114，插接槽114和连接槽113相通；锁止杆41远离移动杆42的一侧焊接有锁止弹簧43，锁止弹簧43远离移动杆42的一端焊接于锁止槽31的内壁；当连接杆3远离安装框22的一端在导向面33的作用下快速插设于连接槽113内时，锁止杆41完全嵌设有于锁止槽31的内部，此时锁止弹簧43处于压缩状态；当连接杆3远离安装框22的一端完全嵌设于连接槽113内时，松开移动杆42，移动杆42在锁止弹簧43的作用下沿着移动槽32的内部朝向移动槽32的槽口滑移，锁止杆41的端部在锁止弹簧43的作用下沿着锁止槽31的内部朝向锁止槽31的槽口滑移，直至锁止杆41的端部插设于插接槽114的内部；此时安装框22和盒体11相互靠近的一侧抵接，从而将连接杆3的端部固定于连接槽113的内部，进而将遮挡盖2固定于盒体11上。
参照图2，盒体11于置物槽111的内部设置有推动板5，相邻推动板5之间焊接有固定杆51，盒体11的内部沿高度方向开设有用于固定杆51滑移的固定槽115，固定槽115和置物槽111相通；其中一个推动板5的侧壁焊接有握持杆6，盒体11的外侧壁沿高度方向开设有用于握持杆6滑移的滑移槽116，滑移槽116和其中一个推动板5嵌设的置物槽111相通；当需要将若干个清洗完成后烤瓷贴面取出时，持握握持杆6，使得握持杆6沿着滑移槽116内部朝向遮挡网21的一侧移动；当握持杆6移动至滑移槽116的内壁无法继续移动时，倒放盒体11，将烤瓷贴面倒入容纳腔23的内部，从而提高烤瓷贴面从置物槽111内取出时的稳定性。
参照图5，盒体11上设置有用于固定握持杆6的紧固件7，紧固件7包括紧固套71和限位环72，限位环72固定套设于握持杆6的侧壁，紧固套71套设于握持杆6的外部；紧固套71的内壁沿长度方向开设有用于限位环72嵌设的限位槽711，盒体11的外侧壁开设有用于紧固套71螺纹嵌设的紧固槽117，紧固槽117和滑移槽116相通；当无需将烤瓷贴面取出时，持握紧固套71，使得紧固套71沿着握持杆6的侧壁朝向盒体11的一侧移动，限位环72同步沿着限位槽711的内部发生移动；然后转动紧固套71，直至紧固套71的端部螺纹嵌设于紧固槽117的内部，此时限位环72同步在限位槽711的内部发生转动，从而通过固定紧固套71将握持杆6固定住。
本申请实施例一种齿科加工装置的实施原理为：当烤瓷贴面制作完成后，将烤瓷贴面放置于置物槽111的内部；然后将连接杆3的端部插设于连接槽113的内部，此时锁止杆41的端部在锁止弹簧43弹性力的作用下插设于插接槽114的内部，从而将遮挡盖2固定于盒体11上。
烤瓷贴面清洗完成后，倒翻盒体11，使得位于置物槽111内的烤瓷贴面掉落至容纳腔23内，然后持握移动杆42，使得移动杆42朝向移动槽32的底部移动，此时锁止杆41的端部同步移动，直至锁止杆41的端部脱离插接槽114的内部，以至于将连接杆3从连接槽113内取出，从而将遮挡盖2脱离于盒体11上，进而将放置于容纳腔23内的烤瓷贴面取出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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