具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，现对本发明提供的一种饲料均匀落料装置进行说明，包括支撑台1及支撑台1长度方向两侧下端均竖直固定设有的支座2，所述支撑台1上端设有可调节式储料机构3、下端设有可调节式落料机构4，所述可调节式储料机构3包括所述支撑台1中部位置正上方竖直设有的中空圆柱形的储料仓5、储料仓5外侧套有的环形限位架6、所述支撑台1上端且位于环形限位架6位置侧旁等弧度均匀固定设有的竖直支架7、竖直支架7顶端端部与环形限位架6外侧圆周端壁之间均固定设有的水平支架8、水平支架8上均竖直开有的第一条形通槽9、第一条形通槽9内均设有的第一丝杆10及第一丝杆滑块11、位于一侧的竖直支架7上设有第一电机12、环形限位架6下端活动设有的第一环形传动架13、储料仓5外端上侧固定套有的上环形支架14、储料仓5外端且位于上环形支架14位置下方固定套有的下环形支架15、上环形支架14与下环形支架15之间且对应水平支架8位置均竖直设有的第二丝杆16、第二丝杆16外部均套有的第二丝杆滑块17、第二丝杆滑块17与其位置相靠近的第一丝杆滑块11之间均铰接设有的连杆18、储料仓5侧端壁顶部水平固定设有的电机支架19、电机支架19上端设有的第二电机20、电机支架19下端竖直活动连接设有的筒形传动架及上环形支架14外侧端壁上活动套有的第二环形传动架21，所述储料仓5底端中部竖直连通设有出料筒22，所述出料筒22竖直活动贯穿所述支撑台1设置，所述可调节式落料机构4包括所述支座2之间且位于所述支撑台1位置下方水平固定设有圆盘形支架23、圆盘形支架23上等弧度均匀开有的第二条形通槽24、第二条形通槽24内均设有的第一圆轴25、第一圆轴25外部均活动套有的第一滑动块26、圆盘形支架23中侧位置正上方水平设有的集料仓27、集料仓27外侧端壁上且对应第一圆轴25位置均水平设有的第二圆轴28、第二圆轴28外部均活动套有的第二滑动块29、第二滑动块29上均竖直贯穿设有的调节螺杆30、调节螺杆30底端端部均竖直活动连接设有的环形管架31及集料仓27底端边缘处且对应第二圆轴28位置均连接设有的出料管32。

实施例2：参见图1，现对本发明提供的一种饲料均匀落料装置进行说明，所述环形限位架6、第一环形传动架13内端口径均大于所述储料仓5横截面外端直径，所述储料仓5竖直活动贯穿所述第一环形传动架13设置，所述环形限位架6内侧端壁上等弧度均匀竖直固定设有导向块，所述储料仓5下侧外端壁上等弧度均匀竖直开有导向槽，所述水平支架8均沿所述环形限位架6内端口径方向设置，所述第一条形通槽9均为竖直方向通槽，且均沿水平支架8长度方向开设，所述第一丝杆10水平活动贯穿所述第一丝杆滑块11设置，所述第一丝杆滑块11活动贯穿处内端壁与所述第一丝杆10外部之间设有第一丝杆传动组件，位于一侧的第一丝杆10对应所述环形限位架6位置另一侧端活动贯穿所述第一条形通槽9内端壁伸出，且其伸出端端部外接所述第一电机12，所述环形限位架6下端开有第一环形凹槽，所述第一环形传动架13上端部活动置于所述第一环形凹槽内，与所述第一电机12相连接的第一丝杆10靠近所述环形限位架6位置一侧端外部套有第一传动齿轮33，位于其他位置处的第一丝杆10靠近所述环形限位架6位置一侧端外部均套有第二传动齿轮34，所述第一环形传动架13外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一传动齿槽，所述第一传动齿轮33、第二传动齿轮34外部的轮齿与所述第一传动齿槽相互之间均啮合传动。

实施例3：参见图1、图2、图3，现对本发明提供的一种饲料均匀落料装置进行说明，所述第二丝杆16竖直活动贯穿所述第二丝杆滑块17设置，所述第二丝杆滑块17活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆16外部之间设有第二丝杆传动组件，所述上环形支架14外侧圆周端壁上开有第二环形凹槽，所述第二环形传动架21内侧端壁活动置于所述第二环形凹槽内，所述筒形传动架包括所述电机支架19下端竖直活动连接设有的第一筒形传动架35及第一筒形传动架35下端竖直活动连接设有的第二筒形传动架36，所述第一筒形传动架35内侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一键槽37，所述第二筒形传动架36内侧圆周端壁上等弧度均匀开有第二键槽38，所述第一键槽37与所述第二键槽38相互之间位置开设方向相反，所述第二电机20输出轴竖直贯穿所述电机支架19向下伸进所述筒形传动架内，且其伸进端外部且对应所述第一键槽37、第二键槽38位置均铰接设有驱动杆39，所述驱动杆39相互之间位置铰接方向相反。

实施例4：参见图1，现对本发明提供的一种饲料均匀落料装置进行说明，所述筒形传动架位于所述第二环形传动架21位置侧旁，所述第二筒形传动架36外部套有第三传动齿轮40，所述第二环形传动架21外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第二传动齿槽，所述第三传动齿轮40外部的轮齿与所述第二传动齿槽相互之间啮合传动，所述第二丝杆16顶端外部均套有第四传动齿轮41，所述第二环形传动架21下端壁上等弧度均匀开有第三传动齿槽，所述第四传动齿轮41外部的轮齿与所述第三传动齿槽相互之间啮合传动，所述储料仓5内侧端壁顶部开有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内活动置有第三环形传动架42，所述第一筒形传动架35外部套有第五传动齿轮43，所述第五传动齿轮43局部活动伸进所述第三环形凹槽内，所述第三环形传动架42外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第四传动齿槽，所述第五传动齿轮43外部的轮齿与所述第四传动齿槽相互之间啮合传动，紧贴所述储料仓5内侧端壁位置竖直设有刮板44，所述刮板44顶端端部与所述第三环形传动架42下端部固定连接，所述储料仓5底侧设为泥斗形，所述出料筒22内端设有第一开关导料阀体。

实施例5：参见图1，现对本发明提供的一种饲料均匀落料装置进行说明，所述第二条形通槽24均为竖直方向通槽，且均沿所述圆盘形支架23横截面半径方向开设，所述集料仓27顶部开口设计，所述支座2与所述集料仓27外端壁之间均水平固定设有稳固支架，所述第一圆轴25与其位置正上方的第二圆轴28之间均间隔平行设置，所述第一滑动块26、第二滑动块29上均水平开有第一通孔，所述第一圆轴25、第二圆轴28均活动贯穿所述第一通孔设置，所述第一滑动块26、第二滑动块29上均竖直开有定位螺孔，所述定位螺孔与所述第一通孔相连通，所述定位螺孔内均拧入有定位螺钉48，所述第二滑动块29上均竖直开有调节螺孔，所述调节螺孔内均竖直贯穿设有所述调节螺杆30，所述第一滑动块26上均竖直开有第二通孔，所述出料管32均长度方向一端端部与所述集料仓27底部内腔相连通、另一端端部依次活动贯穿所述环形管架31、第二通孔设置，所述出料管32进料端处均设有第二开关导料阀体。

实施例6：参见图1、图4，现对本发明提供的一种饲料均匀落料装置进行说明，所述环形管架31内侧端壁上开有第四环形凹槽，且所述第四环形凹槽内活动置于第四环形传动架45，所述环形管架31外端壁上设有第三电机，所述第三电机输出轴上套有第六传动齿轮46，所述第六传动齿轮46局部活动伸进所述第四环形凹槽内，所述第四环形传动架45外侧圆周端壁上等弧度均匀开有第五传动齿槽，所述第六传动齿轮46外部的轮齿与所述第五传动齿槽相互之间啮合传动，所述第四环形传动架45内侧端壁上等弧度均匀固定设有凸块47，所述出料管32活动贯穿所述第四环形传动架45设置。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：储料仓用于饲料的储放，设有的可调节式储料机构可实现储料仓位置的调控，设有的可调节式落料机构可实现均匀出料。第一电机运作，会带动位于一侧的第一丝杆转动，该第一丝杆的转动通过第一传动齿轮、第一环形传动架、第二传动齿轮会带动位于其他位置处的第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件会带动第一丝杆滑块沿第一丝杆长度方向运动，第一丝杆滑块的运动通过连杆可实现储料仓位置高度的调控。第二电机正转或反转，通过驱动杆与第一键槽或第二键槽相配合传动，会带动第一筒形传动架转动或第二筒形传动架转动，第二筒形传动架转动通过第三传动齿轮、第二环形传动架、第四传动齿轮会带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件会带动第二丝杆滑块沿第二丝杆长度方向运动，第二丝杆滑块的运动可实现储料仓支撑点位置的调控，从而间接影响储料仓位置高度的调控。第一筒形传动架的转动通过第五传动齿轮、第三环形传动架会带动刮板运动，刮板在实现储料仓内端壁清理的同时，还可有助于储料仓内饲料的导出。第一开关导料阀体开启，储料仓内饲料通过出料筒下落导出，掉落于集料仓内。手动转动定位螺钉，可实现第一滑动块在第一圆轴上水平位置的调控及第二滑动块在第二圆轴上水平位置的调控，手动转动调节螺杆，可实现环形管架位置高度的调控。出料管依次贯穿环形管架、第二通孔设置，第一滑动块水平位置的调控、第二滑动块水平位置的调控及环形管架位置高度的调控，可实现出料管弯曲程度的调控，出料管弯曲可使得饲料导出存在缓冲，实现均匀出料。第三电机运作通过第六传动齿轮会带动第四环形传动架转动，第四环形传动架的转动会带动其内端壁上的凸块一并运动，凸块的运动会使得出料管时刻发生震动，出料管震动可便于其内饲料的导出。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。