具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考附图1至附图10所示，本申请公开了一种圆管式自锁托槽，包括带有弓丝槽1的基托2、滑动安装在基托2上的盖板3，盖板3具有封闭弓丝槽1的关闭位置(附图1所示)以及相应的开放位置；基托2的顶面上开设有定位孔21，盖板3的底面上开设有导向槽31，圆管式自锁托槽还包括插设在定位孔21中的弹性件4，弹性件4的一端为与定位孔21配合的固定端41，另一端为延伸至导向槽31内的工作端42，其中至少工作端42为中空结构；

导向槽31在盖板3的滑动方向上沿着曲线5平滑延伸且依次分为：

开放定位端311，盖板3处于开放位置下，开放定位端311与定位孔21对正且各自收容一部分弹性件4；

阻力段312，由导向槽31曲线5延伸形成且与定位孔21错位设置，在盖板3运动过程中，阻力段312驱动弹性件4形变和/或弹性件4相对定位孔21位移；

关闭定位端313，盖板3处于关闭位置下，开放定位端311与定位孔21对正且关闭定位端313与定位孔21对正且各自收容一部分弹性件4。

在盖片单个方向的运动过程中，定位口的轴线和导向槽31的中心线至少经历对正、错位、再次对正的过程。即在盖片单个方向的运动过程中，尤其是在盖板3从开放位置进入关闭位置的过程中，定位孔21与开放定位端311对正，与阻力段312错位，再次与关闭定位端313对正的过程。

开放定位端311和关闭定位端313用于实现对于工作端42的约束，从而为弹性件4和盖板3之间提供相对稳定的位置关系。阻力段312能够保证盖板3在未受到外力的作用下无法趋势弹性件4形变，从而保证盖板3位置的稳定。

在弹性件4形变的过程中，弹性件4相对定位孔21位移和弹性件4自身形变能够独立的发生，即两者可以同时出现也可以单独出现。其中弹性件4相对定位孔21位移表现为轻微位移，从原理上不能够影响到定位孔21对于弹性件4的定位效果，重点在于弹性件4通过位移来避让盖板3或者盖板3上的部件。其中弹性件4自身形变既可以表现为弹性件4在轴向上的扭转，也可以表现为集中为中空结构的形变，中空结构能够进一步放大以及控制形变行程，从而提供更为线性可控的盖板3驱动体验。本申请公开的技术方案通过弹性件4以及周围结构的设置，优化了盖板3的锁定效果，提高了装配效率、改善盖片运动操作手感，对于生产装配、医疗使用以及患者的治疗效果都有积极意义。

定位孔21的设置上，参考附图3至附图5所示的实施例中，定位孔21为台阶孔且在轴向上分为相互连通的：

固定孔211，位于定位孔21远离盖板3的一端，固定孔211的孔径与固定端41的外径相匹配；

释放孔212，位于定位孔21靠近盖板3的一端，释放孔212的孔径大于固定端41的外径。

固定孔211的作用在于自锁托槽工作的过程中约束弹性件4的位置，同时还具有对弹性件4预定位的功能，该功能对于自锁托槽的组装非常重要。释放孔212用于释放一定程度的弹性件4的形变，尤其是在其自身轴向上的扭转，从而改善盖板3的安装以及使用体验。

参考附图3所示的实施例中，释放孔212为长条孔且延伸方向与盖板3的滑动方向相交，释放孔212在自身延伸方向上的宽度W1与固定端41的外径相匹配，释放孔212在自身延伸方向上的长度S1大于固定端41的外径。进一步的，释放孔212在自身延伸方向上的长度S1与弹性件4的外径D1的比值范围为1.5至3。在附图中，S1与D1的比值范围为1.8至2.5。

在弹性件4的设置细节上，参考附图9至附图10所示的实施例中，弹性件4整体为筒状结构且两端分别构成固定端41和工作端42。进一步的，弹性件4整体对称设置以方便弹性件4的安装，不分正反的安装方式能够有效提高安装效率，减少瑕疵率。进一步的，弹性件4的壁厚H1和外径D1之间的比值范围为1:4至1:10；弹性件4整体为薄壁部件，较薄的壁厚适配于盖板3的驱动力矩大小，在现有材质的选择下，本实施例中的范围兼顾了盖板3定位效果的稳定性以及驱动的手感。进一步的，弹性件4的外径D1和整体长度L1之间的比值范围为1：2至1:5。弹性件4整体为长条部件，从而允许部分扭转以进一步提高形变行程。参考附图6实施例中，在弹性件4的轴向上，工作端42的长度L2与弹性件4整体长度L1之间的比值范围为1:4至1:8。本实施例中的设置兼顾了工作端42的形变效果以及盖板3的定位强度。

弹性件4的工作效果还需要通过导向槽31设置来实现。参考附图7至附图8所示的实施例中，导向槽31整体为圆弧形且两端膨大形成开放定位端311和关闭定位端313，阻力段312的开口宽度小于开放定位端311和关闭定位端313的孔径。在附图所示的实施例中，开放定位端311和关闭定位端313的一部分的内缘与弹性件4的一部分的外缘贴合形成面接触，另一部与弹性件4的外缘间隙配合以提供弹性件4形变或者位移的运动空间。在装配细节上，关闭定位端313的槽口处设有导向缘32，导向缘32实际可以通过关闭定位端313的槽口倒角来实现。导向缘32至少分布在关闭定位端313的总周长的3/4长度上。在附图所示的实施例中，导向缘32分布在关闭定位端313的全段槽口上。进一步的，工作端42朝向盖板3的端面为平整的环形，导向槽31的槽底为平整设置。平整设置的两者能够避免不必要的干涉，从而提供稳定可控的盖板3操作手感。在具体产品中，导向槽31的槽底和工作端42朝向盖板3的端面间隙设置。

在盖板3自开放位置进入关闭位置时，工作端42由开放定位段自阻力段312进入关闭定位端313，从而实现盖板3不同状态的切换和保持。在工作端42进过阻力段312时，因为阻力段312与定位孔21(尤其是固定孔211)错位设置，从而使得弹性件4需要形变和/或位移来实现。其中形变具体表现为中空结构的局部形变。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。