水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备装置、方法及其应用
阅读说明：本技术 水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备装置、方法及其应用 (Preparation device and method of aqueous two-component acrylic polyurethane and application of preparation device ) 是由 庞来兴 于 2021-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及涂料制备技术领域,具体涉及一种水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备装置、方法及其应用；水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备装置包括调节支架、搅拌头和搅拌杆,搅拌杆包括调节结构、搅拌叶、预分散叶和杆体,调节结构沿杆体的长度延伸方向设置,且调节结构与搅拌叶配合,预分散叶则设置于杆体的上侧,且预分散叶与杆体连通,杆体则与搅拌头卡接,利用调节结构和搅拌叶在不同反应容器中对反应容器的适应性匹配,从而有效提升制备装置对原料的分散效果,从而使得最后水性涂料的质量得到提升。(The invention relates to the technical field of paint preparation, in particular to a preparation device and a preparation method of aqueous two-component acrylic polyurethane and application thereof; the preparation facilities of two ingredient acrylic acid polyurethane of waterborne is including adjusting the support, stirring head and puddler, the puddler is including adjusting the structure, the stirring leaf, the leaf and the body of rod of predispersing, it sets up along the length extending direction of the body of rod to adjust the structure, and adjust structure and stirring leaf cooperation, the leaf that predisperses then sets up in the upside of the body of rod, and predisperse leaf and body of rod intercommunication, the body of rod then with the stirring head joint, utilize and adjust structure and stirring leaf adaptability to reaction vessel in different reaction vessels and match, thereby effectively promote the dispersion effect of preparation facilities to the raw materials, thereby make the quality of final water based paint obtain promoting.)
技术领域
本发明涉及涂料制备
技术领域
，尤其涉及一种水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备装置、方法及其应用。背景技术
在人们对环保要求日益升高的今天，水性涂料因其基本不具有VOC含量，在车漆领域的占比日益增长；
现有技术中的制备装置在制备水性双组份涂料通常会利用水性树脂作为原料，但是因反应容器的大小不同，制备装置很难充分对水性树脂进行分散，进而影响水性树脂与其他原料的混合均匀程度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备装置、方法及其应用，以解决现有技术中的制备装置无法充分适应不同反应容器的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备装置，所述水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备装置包括调节支架、搅拌头和搅拌杆，所述调节支架与反应容器配合，并设置于反应容器的上侧，所述搅拌头则设置于所述调节支架的上侧，且与所述调节支架固定连接，所述搅拌杆则设置于所述调节支架的下侧，且与所述搅拌头配合；
所述搅拌杆包括调节结构、搅拌叶、预分散叶和杆体，所述调节结构沿所述杆体的长度延伸方向设置，且所述调节结构与所述搅拌叶配合，所述预分散叶则设置于所述杆体的上侧，且所述预分散叶与所述杆体连通，所述杆体则与所述搅拌头卡接。
利用所述调节结构调节所述搅拌叶与反应容器的匹配程度，从而有效提升所述搅拌杆与不同大小的反应容器的适应程度。
其中，所述调节结构包括调节电机、牵引块和若干配合凸起，所述调节电机与所述杆体固定连接，且设置于所述杆体的外侧，所述牵引块则设置于所述调节电机的输出端，若干所述配合凸起则均与所述牵引块固定连接，且均与所述搅拌叶配合。
利用所述调节电机控制所述牵引块的上下移动，进而带动所述配合凸起实现对所述搅拌叶的伸展程度的控制。
其中，所述搅拌叶包括配合端和搅拌叶片，所述配合端与所述配合凸起契合，所述搅拌叶片则与所述配合端固定连接，且所述搅拌叶片设置于所述配合端远离所述配合凸起的一端。
利用所述配合端来与所述配合凸起配合，从而实现对所述搅拌叶片的伸展程度的控制。
其中，所述配合端具有若干配合凹槽和转动孔，若干所述配合凹槽环绕所述配合端设置，且所述配合凹槽与所述配合凸起契合，所述转动孔则贯穿所述配合端设置，且所述转动孔外接螺栓与所述杆体转动连接。
利用所述配合凹槽来契合所述配合凸起，所述转动孔来实现所述搅拌叶片的转动。
本发明还提出采用如上述所述的一种水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备装置在制备水性双组份丙烯酸聚氨酯的应用。
本发明还提出采用如上述所述的一种水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备方法，包括如下步骤：
以水性丙烯酸聚氨酯树脂为原料，将水性丙烯酸聚氨酯树脂投入反应容器中；
安装制备装置，并控制调节结构，使得所述制备装置与反应容器完成卡接；
调节搅拌杆，使得搅拌叶片与反应容器匹配；
启动搅拌头，于搅拌叶片的搅拌过程中投放色料，直至水性丙烯酸聚氨酯树脂与色料混合均匀，即可制得A组份；
又以水性丙烯酸聚氨酯树脂为原料，于另一反应容器中重复上述操作，在搅拌叶片的搅拌过程中投放助剂，直至水性丙烯酸聚氨酯树脂与助剂混合均匀，即可制得B组份；
将A组份和B组份按比例混合后即可制得水性双组份丙烯酸聚氨酯。
本发明的一种水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备装置、方法及其应用，利用调节结构和搅拌叶在不同反应容器中对反应容器的适应性匹配，从而有效提升制备装置对原料的分散效果，从而使得最后水性涂料的质量得到提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备装置的与反应容器配合的轴测结构示意图。
图2是本发明提供的一种水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备装置的与反应容器配合的剖视结构示意图。
图3是本发明提供的一种水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备装置的轴测结构示意图。
图4是本发明提供的一种水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备装置的局部放大轴测结构示意图。
图5是本发明提供的一种水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备装置的搅拌头的正视结构示意图。
图6是本发明提供的一种水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备方法的步骤示意图。
1-调节支架、2-搅拌头、3-搅拌杆、4-反应容器、11-夹持杆、111-夹紧夹、112-伸缩杆体、113-抵接锯齿、114-锁紧锁扣、115-转动轴、21-调节结构、22-搅拌叶、23-预分散叶、24-杆体、211-调节电机、212-牵引块、213-配合凸起、221-配合端、222-搅拌叶片、223-配合凹槽、224-转动孔、231-通气管、232-分散叶片。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图6，本发明提供一种水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备装置，所述水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备装置包括调节支架1、搅拌头2和搅拌杆3，所述调节支架1与反应容器4配合，并设置于反应容器4的上侧，所述搅拌头2则设置于所述调节支架1的上侧，且与所述调节支架1固定连接，所述搅拌杆3则设置于所述调节支架1的下侧，且与所述搅拌头2配合；
所述搅拌杆3包括调节结构21、搅拌叶22、预分散叶23和杆体24，所述调节结构21沿所述杆体24的长度延伸方向设置，且所述调节结构21与所述搅拌叶22配合，所述预分散叶23则设置于所述杆体24的上侧，且所述预分散叶23与所述杆体24连通，所述杆体24则与所述搅拌头2卡接。
在本实施方式中，所述调节支架1用以配合所述搅拌杆3，从而实现对不同反应容器4的卡接固定，所述搅拌头2则用以适应不同的反应容器4，从而实现更好的分散效果，所述搅拌杆3则与所述搅拌头2配合，所述调节结构21用以调节所述搅拌叶22的伸展范围，所述预分散叶23则用以对水性树脂进行预分散，所述杆体24则配合所述调节结构21，所述搅拌头2另配合电机来驱使所述搅拌杆3转动，因其属于现有技术，本申请并未进行详细说明，附图也未画出电机。
进一步的，所述调节结构21包括调节电机211、牵引块212和若干配合凸起213，所述调节电机211与所述杆体24固定连接，且设置于所述杆体24的外侧，所述牵引块212则设置于所述调节电机211的输出端，若干所述配合凸起213则均与所述牵引块212固定连接，且均与所述搅拌叶22配合；
所述搅拌叶22包括配合端221和搅拌叶片222，所述配合端221与所述配合凸起213契合，所述搅拌叶片222则与所述配合端221固定连接，且所述搅拌叶片222设置于所述配合端221远离所述配合凸起213的一端；
所述配合端221具有若干配合凹槽223和转动孔224，若干所述配合凹槽223环绕所述配合端221设置，且所述配合凹槽223与所述配合凸起213契合，所述转动孔224则贯穿所述配合端221设置，且所述转动孔224外接螺栓与所述杆体24转动连接。
在本实施方式中，所述调节电机211控制所述牵引块212进行伸缩，从而使得所述配合凸起213进行移动，所述配合凸起213进行移动，则驱使所述配合端221进行转动，进而使得所述搅拌叶片222的搅拌范围得到调节，所述配合凹槽223则用以配合所述配合凸起213，所述转动孔224则通过外接螺栓的方式，使得所述配合端221能与所述杆体24实现转动连接，进而在所述调节结构21调节所述搅拌叶片222的作用范围时，能得到调节。
进一步的，所述预分散叶23包括若干通气管231和若干分散叶片232，若干所述通气管231与所述杆体24连通，且环绕所述杆体24设置，若干个所述分散叶片232则分别设置于所述通气管231的两侧，且若干个所述分散叶均与所述通气管231连通；
所述调节支架1由若干夹持杆11组成，每个所述夹持杆11均包括夹紧夹111和伸缩杆体112，所述伸缩杆体112设置于所述搅拌头2的外侧，所述夹紧夹111则设置于所述伸缩杆体112远离所述搅拌头2的一侧；
所述夹紧夹111具有若干抵接锯齿113、锁紧锁扣114和转动轴115，所述锁紧锁扣114与所述转动轴115配合，且设置于所述转动轴115的外侧，所述转动轴115则连接所述夹紧夹111和所述伸缩杆体112，所述抵接锯齿113则设置于所述夹紧夹111靠近反应容器4的一侧。
在本实施方式中，所述通气管231用以向所述分散叶片232通气，从而通过所述分散叶片232实现对原料的预分散，所述夹持杆11则用以与反应容器4配合，并通过所述伸缩杆体112，使得所述夹紧夹111与反应容器4能紧密配合，所述抵接锯齿113则用以提升与反应容器4的配合稳定性，所述锁紧锁扣114与所述夹紧夹111滑动连接，且用以锁定所述转动轴115，从而使得所述夹紧夹111在调节好后，能与反应容器4完成固定。
本发明还提出采用如上述所述的水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备装置在制备水性双组份丙烯酸聚氨酯的应用。
本发明还提出如上述所述的水性双组份丙烯酸聚氨酯的制备方法，包括如下步骤：
S101：以水性丙烯酸聚氨酯树脂为原料，将水性丙烯酸聚氨酯树脂投入反应容器4中；
S102：安装制备装置，并控制调节结构21，使得所述制备装置与反应容器4完成卡接；
S103：调节搅拌杆3，使得搅拌叶片222与反应容器4匹配；
S104：启动搅拌头2，于搅拌叶片222的搅拌过程中投放色料，直至水性丙烯酸聚氨酯树脂与色料混合均匀，即可制得A组份；
S105：又以水性丙烯酸聚氨酯树脂为原料，于另一反应容器4中重复上述操作，在搅拌叶片222的搅拌过程中投放助剂，直至水性丙烯酸聚氨酯树脂与助剂混合均匀，即可制得B组份；
S106：将A组份和B组份按比例混合后即可制得水性双组份丙烯酸聚氨酯。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
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