具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

据图所示，一种便携式螺孔加工装置，包括定位机构、进给机构及钻孔装置，

所述定位机构临时装配在待加工的焊接件4的两侧，利用紧固件将所述定位机构中间的焊接件4夹紧固定；所述进给机构设置在所述定位机构右侧；所述钻孔装置设置在进给机构上并在进给机构的带动下对夹装在所述定位机构中的焊接件4进行钻孔加工。

所述定位机构包括紧固件、端面固定板1、钻孔工装样板2及连接板3；所述端面固定板1设置在待加工焊接件4的一侧，相对应端面固定板1在所述焊接件4的另一侧设置钻孔工装样板2，所述固定丝对5和锁紧螺母5.1配合构成紧固件，利用固定丝对5从所述钻孔工装样板2外侧穿入，贯穿所述焊接件4从所述端面固定板1外侧穿出，并利用锁紧螺母5.1在所述端面固定板1的外侧将所述定位机构锁紧，将所述焊接件4夹装于定位机构之间固定；所述钻孔工装样板2的内间隙配合装配有所述连接板3，使所述进给机构可相对定位机构轴向旋转，通过旋转使进给机构上的钻孔机构与钻孔工装样板2上的孔对位。

所述进给机构，包括活动组件及传动组件；所述活动组件装配在所述定位机构的后部，通过连接螺栓3.1与所述定位机构的连接板3连接；所述活动组件的右侧安插装配有所述传动组件，构成进给机构。

所述活动组件，包括固定板6及滑动板7；所述固定板6为矩形结构，左右两侧分别设有第一端板6.1与第二端板6.2；所述第一端板6.1通过所述连接螺栓3.1与所述连接板3连接，所述第二端板6.2开设有通孔，用于装配连接所述传动组件；所述固定板6的板面上下两端均设有凸起的滑道6.3，所述滑道6.3之间为滑槽6.4；所述滑动板7背面设有两块条状滑块7.2，通过所述滑块7.2将所述滑动板7卡装在固定板6上的滑槽6.4内，两块滑块7.2之间横向固定设有传动块7.1，所述传动块7.1上设有供传动杆6.5穿过的圆形通孔。

所述传动组件，包括传动杆6.5、软轴接头6.6、软传动轴8及传动电机9；

所述软轴接头6.6设在第二端板6.2后端，所述软轴接头6.6左侧连接有所述传动杆6.5，右侧连接有所述软传动轴8，软轴接头6.6具有传动作用，利用所述软轴接头6.6能够使分别设置在两侧的传动杆6.5及软传动轴8进行联动；

所述传动杆6.5一端贯穿第二端板6.2插入活动组件的滑槽6.4内，依次穿过所述滑动板7背面的两个传动块7.1与所述滑动板7活动连接，另一端安装在软轴接头6.6上，所述软传动轴8一端连接在软轴接头6.6上，另一端连接在传动电机9上。

设置在所述滑动板7背面的传动块7.1上的通孔为内螺纹结构，所述传动杆6.5为外螺纹杆，通过传动杆6.5的旋转带动滑动板7在固定板6平移滑动。

所述钻孔装置包括直角风钻10、上夹板12及固定座11；所述固定座11通过固定螺栓11.1安装在所述滑动板7的正面，利用所述上夹板12将所述直角风钻10装配在所述固定座11上，使所述直角风钻10跟随所述滑动板7轴向移动。

所述直角风钻10一端安装有钻头13，所述钻头13方向指向所述焊接件4，直角风钻10另一端设有风源接口14。

本发明的工作过程：

应用定位机构进行找正定位并安装在焊接件上，施工时只需径向转动调整进给机构，使钻孔装置上的钻头与需钻孔的位置对中即可。

根据焊接件所需加工的螺孔选取相适应的钻孔工装样板，钻孔工装样板与焊接件内孔接触处的配合关系为间隙配合，间隙约为0.1mm。固定丝对一端通过螺纹与钻孔工装样板连接，一端通过锁紧螺母与端面固定板固定，使定位机构与焊接件夹紧固定，并使定位机构的中心线和焊接件中心线重合，从而提高螺孔施工的定位精度。

利用上夹板和固定座将直角风钻固定，提升钻孔时的稳定性，施工时可依据钻孔位置调整直角风钻与上夹板和固定座的相对位置，从而提升装置的适用性。

通过控制传动电机带动软传动轴将轴向力传递给传动杆，传动杆与传动块螺纹连接，传动杆旋转带动滑动板使其轴向运动，滑动板上装配有直角风钻透过钻孔工装样板对焊接件进行打孔。

连接板与钻孔工装样板的连接方式为间隙配合，间隙约为0.1mm，整体径向转动进给机构，用于调整进给机构与焊接件的相对位置，使本装置在一次安装下可逐一对焊接件的螺孔进行加工。

本发明的工作原理：

定位机构安装在需加工螺孔的焊接件上，利用自身定位锁紧功能与焊接件相对固定，进给机构与定位机构相连，钻孔装置连接在进给机构上组成为一体，定位机构使整个装置与焊接件夹紧固定，进给机构为装置对加工螺栓孔的找正和钻孔装置轴向进给提供动力，钻孔装置具有对螺栓孔的加工功能。

所述的定位机构主体为端面固定板和钻孔工装样板，中间为固定丝对，一端与钻孔工装样板通过螺纹连接，一端通过螺母与端面固定板相对固定。

所述的进给机构上部为移动机构，下部为固定机构。固定结构自上而下为滑块和底连接板，从左至右为第一端板、传动杆、第二端板和软传动轴。移动结构上部为滑动板，下部安装滑块和传动块。

所述滑动板的下部传动块安装在滑槽内的传动杆上，传动电机提供动力带动软传动轴使传动杆转动，传动块相对传动杆产生轴向运动，带动滑动板轴向进给。

进给机构的连接板安装在定位机构的钻孔工装样板内，使装置相对焊接件可发生径向旋转，旋转的过程中使钻孔装置与钻孔工装样板上的孔对位，起到装置一次安装即可完成焊接件所有螺栓孔的钻孔工作的功能。

本发明的优点：

1、该发明通过定位机构对焊接件先定位后锁紧，提高了对螺孔加工的精准度。

2、该发明在连接板安装有进给机构，进给机构上固定装配有钻孔装置，可通过调整进给机构在连接板上的位置，实现钻孔装置的位置调整，能够使装置在一次安装的情况下完成焊接件上所有螺栓孔的加工，同时具备灵活性及稳定性，大大提高了螺孔加工的工作效率。

3、该发明可根据不同焊接件选取相适宜的钻孔工装样板，保障了施工的精度，适应于任何状态下使用，摆脱了操作空间对施工的影响，既降低了施工上人力的消耗，又提高了狭小空间焊接件螺栓孔的加工质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。