具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于建筑电气施工的安全防护装置，如图所示，包括两块相互平行的侧板1，侧板1的上下端部均开设两个呈前后分布的盲孔2，盲孔2内均转动安装与之同轴的第一电动伸缩杆3，盲孔2的外端部均转动安装套筒4，套筒4的外端均位于对应的盲孔2外部，第一电动伸缩杆3的活动杆均贯穿对应的套筒4位于对应的盲孔2外部，第一电动伸缩杆3的活动杆与对应的套筒4之间通过花键联接，第一电动伸缩杆3的活动端均固定安装轮架5，轮架5与对应的第一电动伸缩杆3之间均安装有压力传感器24，轮架5内分别安装电动滚轮6，两侧板1相对的一侧均固定安装竖向的导轨7，导轨7外部均安装与之滑动配合的电动滑块8，两电动滑块8之间固定安装箱体9，箱体9设有开槽装置，开槽装置能够分别向箱体9顶面、底面及后面进行开槽操作，侧板1的端部均设有驱动套筒4转动的第一动力装置，第一电动伸缩杆3、电动滚轮6、电动滑块8、开槽装置分别与电源连接。本发明属于多功能施工设备，适用于房屋建筑内部装修施工；本发明作为墙面及顶面开槽设备进行施工，第一电动伸缩杆3、电动滚轮6、电动滑块8、开槽装置分别与控制器连接，对建筑墙面及地面进行开槽施工的情形，如图１所示，位于侧板1上端部的电动滚轮6分别与建筑顶面接触，位于侧板1下端部的电动滚轮6分别与建筑地面接触，两电动滑块8均沿对应的导轨7移动至最上端，位于侧板1下方的第一电动伸缩杆3伸长，位于侧板1上方的第一电动伸缩杆3收缩，使得开槽设备与对建筑顶面接触，且每个压力传感器24的压力值均相同，电动滚轮6沿左右方向移动即可对建筑顶面开设水平槽，当需要开设前后方向的布管槽时，电动滑块8沿导轨7向下移动，再通过第一动力装置驱动对应的套筒3转动九十度，使得所有的电动滚轮6旋转九十度，电动滚轮6沿前后方向进行移动，即可开设前后方向的布管槽，当需要在建筑顶面左前方开设弧形布管槽时，位于左侧侧板1后方的第一电动伸缩杆3收缩使得其对应的压力传感器24数值为零，然后第一动力装置驱动对应的套筒4均转动对应的弧形槽的角度，位于右侧的电动滚轮6均以位于左侧前方的电动滚轮6为圆心向前移动，即可开设弧形布管槽，同理通过调节电动滑块8及第一电动伸缩杆3的状态即可实现对建筑地面进行相应开槽操作；对建筑墙面开槽的情形，如图１所示，需要开槽的建筑墙面位于箱体9后侧，箱体9后侧的开槽设备与建筑墙面接触配合，然后通过电动滑块8沿导轨7上下移动，第一动力装置驱动套筒4转动，使得四个电动滚轮分别向对应的方向移动，即可实现开槽设备对后侧的墙体开设任一的水平布线槽或是弧形布线槽；本发明作为室内施工平台进行使用时，适用于面积小的卧室顶面及墙面施工，其使用状态俯视图如图１所示，电动滚轮6分别与卧室侧面接触配合，且第一电动伸缩杆3均处于伸长状态，使得侧板1及箱体9处于水平悬空状态，施工人员坐在箱体9顶面进行施工操作，当需要对卧室顶面进行施工时，第一动力装置驱动所有的套筒4均转动九十度，调节电动滚轮6的方向，所有的电动滚轮6均沿卧室墙面向上移动，即可对卧室顶面及墙面高处进行施工，通过电动滑块8沿对导轨7进行前后移动，可对卧室顶面进行前后方向施工，再通过第一动力装置驱动套筒4转动，使得电动滚轮6如图１所示，即可使得整个装置沿墙面进行水平移动，从而方便施工人员对墙面及顶面进行全面的施工；本发明作为室内施工物料运输升降平台进行使用时，其使用状态俯视图如图２所示，侧板1呈上下平行状态，其中一块侧板1的外侧朝上作为物料放置平台，所有的电动滚轮6均与墙面接触且所有的压力传感器24的压力值均大于零，将需要运送的物料放置于物料放置平台上，电动滚轮6沿墙面上下移动即可实现对物料的运送；本发明通过简单的结构能够应对不同的施工需求从而实现多种功能，作为墙面及地面开槽设备时，通过电动滑块7与电动滚轮6的配合，即可满足各种开槽需求开设直线槽跟弧形槽等，且无需人工进行高处操作，改善原本的人工手动开槽模式，有效的减少高处施工过程中的安全隐患，提高安全性能，作为施工平台使用时，不仅能够实现升降功能，同时还能进行前后位置调节，施工人员坐在箱体9上即可对建筑内进行施工操作，能够有效的减少施工人员在高处的移动，省去了人工挪动施工平台的操作，省时省力且能够提高施工效率，且本发明还能作为物料升降运输平台使用，能够缓解施工过程中人工传递的压力，有效的规避人工操作中的安全风险，功能多样，使用方便，为建筑室内施工提供了很大便利。

具体而言，如图１所示，本实施例所述的开槽装置包括第一伸缩轴电机10、第二伸缩轴电机11、第三伸缩轴电机12的输出轴、第一通孔13、开槽刀具14、轴套15、数根第二电动伸缩杆16，箱体9内分别通过支架固定安装输出轴朝上的第一伸缩轴电机10、输出轴朝下的第二伸缩轴电机11以及输出轴朝后的第三伸缩轴电机12，箱体9的顶面、底面及背面中部分别开设第一通孔13，第一伸缩轴电机10、第二伸缩轴电机11、第三伸缩轴电机12的输出轴分别贯穿对应侧的第一通孔13且与之转动连接，第一伸缩轴电机10、第二伸缩轴电机11、第三伸缩轴电机12的输出轴活动端分别可拆卸安装开槽刀具14，第一伸缩轴电机10、第二伸缩轴电机11、第三伸缩轴电机12的输出轴活动端内端分别转动安装轴套15，第一通孔13内端外侧分别固定安装数根均匀分布的活动端朝向箱体9中部的第二电动伸缩杆16，位于同一个第一通孔13内端外侧的第二电动伸缩杆16的活动端均固定连接对应的轴套15，第一伸缩轴电机10、第二伸缩轴电机11、第三伸缩轴电机12、第二电动伸缩杆16分别与电源连接。第一伸缩轴电机10、第二伸缩轴电机11、第三伸缩轴电机12、第二电动伸缩杆16分别与控制器连接，在使用过程中，如图１所示，当需要对建筑顶面开槽时，箱体9沿电动滑块7移动至导轨8上方，位于侧板1下方的第一电动伸缩杆3伸长，位于侧板1上方的第一电动伸缩杆3收缩，使得第一伸缩轴电机10的开槽刀具14与对建筑顶面接触，然后第一伸缩轴电机10驱动开槽刀具14转动继续开槽，由于轴套15与对应侧的第一通孔13之间通过活动端朝向箱体9中部的第二电动伸缩杆16连接，因此在开槽过程中第一伸缩轴电机10对应的第二电动伸缩杆16收缩，即可使得第一伸缩轴电机10对应的伸缩轴10伸长，从而使得开槽刀具14对墙面的开槽深度增加，同理通过收缩第二电动伸缩杆16可以使得第一伸缩轴电机10的伸缩轴收缩，从而通过第二电动伸缩杆16的伸缩带动对应的轴套15及第一伸缩轴电机10的伸缩轴随之移动，从而能够控制开槽刀具14的开槽深度，同时通过电动滚轮6左右方向移动，带动开槽刀具14在转动过程中沿左右方向移动，即可开设左右方向的布线槽，通过第一动力装置驱动套筒4转动，即可调节电动滚轮6的移动方向，从而能够实现对建筑顶面开设前后方向的布线槽以及弧形布线槽，同理可实现对建筑地面及墙面进行开槽操作，通过数根第二电动伸缩杆16带动对应的轴套15移动来控制对应的输出轴的伸缩情况从而调节开槽深度，且通过数根第二电动伸缩杆16同时连接一个轴套15，能够使得对应的轴套15及伸缩轴电机的伸缩轴移动更为稳定，从而能够确保开槽刀具14开槽时具有良好的稳定性，有效的提升开槽工艺水平，同时在箱体9的顶面、底面及背面均设置开槽刀具14，且采用不同的伸缩轴电机进行驱动，能够有效的确保操作精度，进行针对性的开槽施工。

具体的，如图１所示，本实施例所述的箱体9的顶面固定安装上大下小的圆锥形的进料斗17，进料斗17的上端位于开槽刀具14下方，箱体9内固定安装碎料收集装置18，箱体9顶面开设四个均匀分布的进料口19，进料口19均与碎料收集装置18相通，箱体9的底面开设与碎料收集装置18相通的排料孔20，碎料收集装置18能够吸收灰尘跟混凝土块，碎料收集装置18与电源连接。碎料收集装置18与控制器连接，由于进料斗17的上端位于开槽刀具14下方，箱体9顶面的开槽刀具14对建筑顶面进行开槽时，碎料收集装置18开始工作，开槽过程中的灰尘及碎屑被碎料收集装置18收集，然后再经过排料孔20集中排出，能够有效的避免在开槽过程中产生的施工碎屑掉落至地面，能够确保良好的施工环境。

进一步的，如图3所示，本实施例所述的第一动力装置包括第二电机21、第一齿轮22、第二齿轮23，侧板1的两端中部分别固定安装两台输出轴远离侧板1中部的第二电机21，第二电机21与对应侧的套筒4一一对应，第二电机21的输出轴分别固定安装第一齿轮22，套筒4的上部外周均固定安装第二齿轮23，第二齿轮23分别与对应的第一齿轮22啮合配合，第二电机21分别与电源连接。在使用过程中，第二电机21分别与控制器连接，由于，第二齿轮23分别与对应的第一齿轮22啮合配合，第二电机21的转动能够使得对应的套筒4随之转动，从而能够对套筒4及对应的电动滚轮6的方向进行调节。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。