具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种瓜尔豆胶高效生产装备的结构图，包括：

处理箱1；

半球加热壳2，所述半球加热壳2固定于所述处理箱1内，所述半球加热壳2用于干燥原料；

加热机构19，所述加热机构19安装于所述处理箱1上，所述加热机构19用于对所述半球加热壳2电加热；

刮料座5，所述刮料座5转动设置于所述处理箱1内并位于所述半球加热壳2的上方；

固定座3，所述固定座3设置于所述刮料座5的上方；

搅拌锤捣杆4，所述搅拌锤捣杆4均匀固定于所述固定座3上并贯穿所述刮料座5，所述搅拌锤捣杆4与所述半球加热壳2配合；以及

驱动机构，所述驱动机构设置于所述处理箱1上，所述驱动机构用于驱动固定座3沿着垂直所述半球加热壳2的方向直线往复运动并同时驱动所述固定座3转动。

在本发明实施例中，在将原料放置于所述半球加热壳2内时，通过所述加热机构19对所述半球加热壳2电加热，半球加热壳2对原料进行加热干燥，此时再通过启动所述驱动机构，所述驱动机构带动所述固定座3转动并直线往复运动，所述固定座3带动所述搅拌锤捣杆4转动并直线往复运动，所述搅拌锤捣杆4对半球加热壳2上的原料进行搅拌，从而加快干燥过程，并且当所述搅拌锤捣杆4复位时，通过所述刮料座5可以粘在所述搅拌锤捣杆4上的原料进行刮除掉落在所述半球加热壳2内，直至干燥后，再通过所述搅拌锤捣杆4进行搅拌、锤捣即可完成破碎，干燥破碎一体化，且效率快，结构巧妙，节能环保。

如图2所示，在本实施例中，所述半球加热壳2的内壁为半球形，方便将所述原料粉碎后，聚集于中心。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动机构包括：

驱动杆6，所述驱动杆6固定于固定座3的轴心并延伸至所述处理箱1外；

转动套7，所述转动套7与所述驱动杆6滑动连接，所述转动套7与所述处理箱1壳体转动连接；

动力组件，所述动力组件设置于所述处理箱1上，所述动力组件用于驱动所述转动套7旋转；

固定滑板14，所述固定滑板14滑动设置于所述处理箱1的内壁上，所述固定滑板14与所述驱动杆6转动连接；以及

偏移组件，所述偏移组件用于驱动所述固定滑板14沿着垂直于所述半球加热壳2的方向直线往复运动。

在本发明实施例中，通过所述动力组件驱动所述转动套7转动，所述转动套7带动所述驱动杆6转动，此时再通过偏移组件带动所述固定滑板14沿着垂直于所述半球加热壳2的方向直线往复运动，就能实现所述驱动杆6在转动的同时沿着垂直于所述半球加热壳2的方向直线往复运动，从而能够将干燥后的原料进行搅拌、锤捣破碎。

如图3所示，在本实施例的一种情况中，所述固定滑板14固定连接有与所述处理箱1内壁滑动连接的滑动件17。

在本实施例的另一种情况中，所述动力组件包括：

驱动电机9，所述驱动电机9安装于所述处理箱1外壁上；以及

同步带8，所述同步带8用于连接所述驱动电机9电机轴和所述转动套7。

启动所述驱动电机9，所述驱动电机9通过同步带8带动所述转动套7旋转。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述偏移组件包括：

挤压单元，所述挤压单元设置于所述固定滑板14一侧，所述挤压单元用于反复挤压所述固定滑板14；以及

弹性支撑单元，所述弹性支撑单元设置于所述固定滑板14另一侧，所述弹性支撑单元用于对所述固定滑板14进行支撑。

在本发明实施例中，通过挤压单元对所述固定滑板14反复挤压，再配合所述弹性支撑单元即可实现所述固定滑板14带动所述驱动杆6往复直线运动。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述挤压单元包括：

连接轴10，所述连接轴10交错设置于所述转动套7两侧，所述连接轴10与所述处理箱1壳体转动连接；

涡轮13，所述涡轮13固定于所述连接轴10靠近所述转动套7一端，所述涡轮13与所述转动套7啮合连接，所述转动套7与所述涡轮13配合的位置为蜗杆体；以及

偏心轮11，所述偏心轮11安装于所述连接轴10上，所述偏心轮11与所述固定滑板14贴合。

在本发明实施例中，当所述转动套7带动所述驱动杆6转动时，所述转动套7驱动所述涡轮13转动，所述涡轮13带动所述连接轴10转动，所述连接轴10带动所述偏心轮11转动，由于所述偏心轮11自身的偏心特性，从而往复对所述固定滑板14进行挤压，再配合所述弹性支撑单元即可实现所述固定滑板14带动所述驱动杆6往复直线运动。

在本实施例的一种情况中，所述连接轴10转动连接有与所述处理箱1内腔顶壁固定连接的加固板12，通过加固板12加强结构强度。

如图1、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述弹性支撑单元包括：

定位杆15，所述定位杆15一端与所述刮料座5转动连接，所述定位杆15另一端贯穿所述固定滑板14；

限位块18，所述限位块18固定于所述定位杆15贯穿所述固定滑板14一端；以及

第一弹性件16，所述第一弹性件16套设于所述定位杆15位于所述固定滑板14与所述刮料座5之间的位置上。

在本发明实施例中，通过当所述挤压单元挤压所述固定滑板14向下时，所述固定滑板14沿着所述定位杆15滑动并挤压所述第一弹性件16，而当所述挤压单元不挤压所述固定滑板14时，通过所述第一弹性件16的弹力驱动所述固定滑板14恢复至原为，即可实现往复直线运动。

需要声明的是，所述第一弹性件16不仅可以为图1中所示的弹簧，也可以为胶套，只需要满足通过弹性进行支撑即可，此处不加以限制。

如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述半球加热壳2上设置有卸料机构，所述卸料机构包括：

堵板20，所述堵板20贯穿所述半球加热壳2，所述堵板20的顶面与所述半球加热壳2的内侧面相配合；

倾料板21，所述倾料板21倾斜固定于所述处理箱1内壁上并位于所述半球加热壳2下方，所述倾料板21与所述堵板20滑动连接；

出料口22，所述出料口22设置于所述处理箱1上，所述出料口22位于所述倾料板21的最低端；

门板23，所述门板23通过插栓设置于所述处理箱1的外壁上，所述门板23用于堵住所述出料口22；以及

伸缩组件，所述伸缩组件设置于所述堵板20底部，所述伸缩组件用于驱动所述堵板20移动。

在本发明实施例中，通过驱动所述伸缩组件带动所述堵板20在图1中所示的方向向下移动，此时所述半球加热壳2内壁上的粉末掉落至所述倾料板21上并沿着所述倾料板21滑动至最低端，此时便可以打开门板23取出原料。

如图1、图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩组件包括：

连接杆24，所述连接杆24固定于所述堵板20底部并贯穿所述处理箱1底壁；

第二弹性件25，所述第二弹性件25套设于所述连接杆24位于所述堵板20底部与所述处理箱1内腔底壁之间的位置上；以及

踏板26，所述踏板26水平固定于所述连接杆24贯穿所述处理箱1壳体的一端，所述踏板26延伸至所述处理箱1底部外。

在本发明实施例中，通过踩踏所述踏板26，所述踏板26带动所述连接杆24从而带动所述堵板20向下，所述堵板20挤压所述第二弹性件25，此时所述半球加热壳2内壁上的粉末掉落至所述倾料板21上并沿着所述倾料板21滑动至最低端，此时便可以打开门板23取出原料；当松开所述踏板26时，通过所述第二弹性件25的弹力驱动所述堵板20复位。

需要声明的是，所述第二弹性件25不仅可以为图1中所示的弹簧，也可以为胶套，只需要满足通过弹性进行支撑即可，此处不加以限制。

本发明上述实施例中提供了一种瓜尔豆胶高效生产装备，通过设置处理箱1、半球加热壳2、固定座3、搅拌锤捣杆4、刮料座5、加热机构19和驱动机构，在将原料放置于所述半球加热壳2内时，通过所述加热机构19对所述半球加热壳2电加热，半球加热壳2对原料进行加热干燥，此时再通过启动所述驱动机构，所述驱动机构带动所述固定座3转动并直线往复运动，所述固定座3带动所述搅拌锤捣杆4转动并直线往复运动，所述搅拌锤捣杆4对半球加热壳2上的原料进行搅拌，从而加快干燥过程，并且当所述搅拌锤捣杆4复位时，通过所述刮料座5可以粘在所述搅拌锤捣杆4上的原料进行刮除掉落在所述半球加热壳2内，直至干燥后，再通过所述搅拌锤捣杆4进行搅拌、锤捣即可完成破碎，干燥破碎一体化，且效率快，结构巧妙，节能环保。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。