一种pcm彩板生产用双面式辊涂装置及制备工艺
阅读说明：本技术 一种pcm彩板生产用双面式辊涂装置及制备工艺 (Double-sided roller coating device for PCM color plate production and preparation process ) 是由 蒋达伟 于 2021-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种PCM彩板生产用双面式辊涂装置及制备工艺,属于辊涂技术领域,一种PCM彩板生产用双面式辊涂装置,包括上料底座、旋转板、升降槽板、运动槽、滑动板、上料箱、上料滑轨和上料板,所述上料底座的内壁固定连接有用于带动所述旋转板竖直旋转的上料电机,以使得旋转板转动带动所述升降槽板往复竖直滑动,该PCM彩板生产用双面式辊涂装置及制备工艺,通过设置滑动板,在上料底座中,旋转板转动带动升降槽板沿上料底座的内壁竖直滑动,以使得升降槽板带动运动杆竖直往复滑动,通过运动杆在滑动板内的运动槽滑动的情况下,使得运动杆通过滑动板带动滑动框沿上料底座的内壁水平往复滑动,实现对板材的自动上料操作。(The invention discloses a double-sided roller coating device for PCM color plate production and a preparation process, belonging to the technical field of roller coating, and the double-sided roller coating device for PCM color plate production comprises a feeding base, a rotating plate, a lifting groove plate, a motion groove, a sliding plate, a feeding box, a feeding slide rail and a feeding plate, wherein the inner wall of the feeding base is fixedly connected with a feeding motor for driving the rotating plate to vertically rotate so as to enable the rotating plate to rotate and drive the lifting groove plate to vertically slide in a reciprocating manner, the double-sided roller coating device for PCM color plate production and the preparation process are characterized in that the sliding plate is arranged in the feeding base, the rotating plate rotates and drives the lifting groove plate to vertically slide along the inner wall of the feeding base so as to enable the lifting groove plate to drive the motion rod to vertically slide in a reciprocating manner, the motion rod drives a sliding frame to horizontally slide in a reciprocating manner along the inner wall of the feeding base through the sliding plate under the condition that the motion groove of the motion rod in the sliding plate slides, the automatic feeding operation of the plate is realized.)
技术领域
本发明涉及辊涂
技术领域
，尤其涉及一种PCM彩板生产用双面式辊涂装置及制备工艺。背景技术
PCM彩板，一般称为PCM彩钢板，PCM彩钢板正面一般选用高分子线性无油聚酯树脂系涂料，添加特殊设计的氨基树脂及催化剂，以获得足够的弯曲性和固化性；并能获得良好的耐洗涤性，耐污染性及较高的铅笔硬度，背面采用改性环氧背漆，一方面能获得良好的耐腐蚀性，另外也可以获得优异的发泡附着力，在PCM彩板生产时会用到双面式辊涂机。
但是现有的双面式辊涂机在使用时出现板材上料困难以及无法对不同厚度的板材进行辊涂操作的问题，导致板材上料时出现板材损伤，影响辊涂效果，不能满足人们的需求，为此需要一种PCM彩板生产用双面式辊涂装置及制备工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在板材上料困难以及无法对不同厚度的板材进行辊涂操作的问题，而提出的一种PCM彩板生产用双面式辊涂装置及制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种PCM彩板生产用双面式辊涂装置，包括上料底座、旋转板、升降槽板、运动槽、滑动板、上料箱、上料滑轨和上料板，所述上料底座的内壁固定连接有用于带动所述旋转板竖直旋转的上料电机，以使得旋转板转动带动所述升降槽板往复竖直滑动，所述升降槽板的侧壁固定连接有运动杆，以使得运动杆往复竖直滑动通过所述运动槽带动所述滑动板往复水平滑动，所述滑动板的侧壁固定连接有滑动框，以使得滑动板运动带动滑动框沿所述上料箱内壁的所述上料滑轨水平滑动，所述滑动框的内部贯穿有用于带动所述上料板升降滑动的伸缩柱。
优选的，包括辊涂机构和微调机构，所述上料底座的侧壁固定连接有辊涂机构，且辊涂机构的内壁设置有微调机构，所述辊涂机构远离上料底座的一端固定连接有下料台。
优选的，所述升降槽板设置有两组，且两组升降槽板关于上料箱的中轴线相对称，所述运动槽为倾斜状，且运动槽的竖直高度为旋转板长度的两倍，所述运动槽的水平长度与上料箱的长度相等，所述上料箱和上料滑轨的高度差与上料板的高度相等，且上料板的截面为直角梯形状。
优选的，所述辊涂机构包括工作电机、工作螺杆、工作滑块、工作孔板、运动弯板、支撑杆和升降板，所述辊涂机构的内壁固定连接有工作电机，且工作电机的输出端安装有工作螺杆，所述工作螺杆的外壁螺纹连接有与辊涂机构内壁滑动连接的工作滑块，且工作滑块的侧壁固定连接有工作孔板，所述工作孔板的内壁活动连接有运动弯板，且运动弯板的中间外壁与辊涂机构内壁的连接部位旋接有支撑杆，所述运动弯板远离工作孔板的一端旋接有与辊涂机构内壁滑动连接的升降板，且升降板的侧壁与微调机构外壁为固定连接。
优选的，所述微调机构设置有上下两组，且微调机构位于下方的一组与辊涂机构的内壁固定连接，所述工作滑块设置有两组，且两组工作滑块的位置分布关于微调机构相对称。
优选的，所述运动弯板的弯曲角度为90°，且运动弯板的两侧长度相等，所述升降板通过运动弯板和支撑杆与辊涂机构之间构成升降结构，且升降板的升降高度与支撑杆的长度和运动弯板长度的一半之和相等。
优选的，所述微调机构包括微调电机、微调螺杆、微调滑块、斜块、微调杆、斜面滑块、固定板、微调孔槽、微调板和工作辊，所述微调机构的内壁固定连接有微调电机，且微调电机的输出端安装有微调螺杆，所述微调螺杆的外壁螺纹连接有与微调机构内壁滑动连接的微调滑块，所述微调滑块的侧壁固定连接有斜块，且斜块的斜面滑动连接有与微调机构内壁旋接的微调杆，所述微调杆与斜块的连接部位设置有斜面滑块，所述微调杆远离斜面滑块的一端活动连接有固定板，且固定板与微调杆的连接部位开设有微调孔槽，所述固定板的外壁固定连接有与微调机构内壁滑动连接的微调板，且微调板的侧壁延伸至微调机构的外部设置有工作辊。
优选的，所述微调滑块设置有两组，且两组微调滑块的位置关系关于工作辊相对称，所述斜块的倾斜角度为45°，所述微调杆通过斜块和斜面滑块与微调机构之间构成旋转结构，且微调杆的外形呈“L”状。
优选的，所述固定板通过微调杆和微调孔槽与微调机构之间构成升降结构，且固定板的旋转角度为60°，所述固定板与微调板为一体式连接。
本方案还提供一种PCM彩板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、首先，操作员将板材放置在上料箱中，然后，对板材进行上料操作，在上料底座中，上料电机工作带动旋转板转动，旋转板转动带动升降槽板沿上料底座的内壁竖直滑动，以使得升降槽板带动运动杆竖直往复滑动，通过运动杆在滑动板内的运动槽滑动的情况下，运动杆带动滑动板沿上料底座的内壁水平往复滑动，滑动板运动带动滑动框沿上料箱内的上料滑轨滑动，将板材运输至辊涂机构中，实现对板材的自动上料操作；
S2、接着，滑动板反向运动时，通过上料板直角梯形的斜边，使得上料板对伸缩柱进行压缩，实现上料板进行归位；
S3、接着，对不同厚度板材进行辊涂操作，在辊涂机构中，工作电机工作带动工作螺杆转动，工作螺杆转动带动工作滑块沿辊涂机构的内壁滑动，工作滑块带动工作孔板运动，以使得工作孔板运动带动运动弯板运动，通过支撑杆的支撑作用带动升降板沿辊涂机构的内壁滑动，升降板运动带动微调机构运动，通过对两组微调机构之间距离的调整，实现对不同厚度板材的辊涂操作；
S4、最后，对板材辊涂进行微调操作，在微调机构中，微调电机工作通过微调螺杆带动微调滑块沿微调机构的内壁竖直滑动，微调滑块运动带动斜块运动，斜块运动运动通过斜面滑块带动微调杆转动，以使得微调杆转动通过微调孔槽带动固定板沿微调机构的内壁滑动，通过固定板带动微调板运动，有利于对工作辊的角度进行调节操作，实现板材辊涂的微调操作。
与现有技术相比，本发明提供了一种PCM彩板生产用双面式辊涂装置，具备以下有益效果：
1、该PCM彩板生产用双面式辊涂装置，通过设置滑动板，在上料底座中，旋转板转动带动升降槽板沿上料底座的内壁竖直滑动，以使得升降槽板带动运动杆竖直往复滑动，通过运动杆在滑动板内的运动槽滑动的情况下，使得运动杆通过滑动板带动滑动框沿上料底座的内壁水平往复滑动，实现对板材的自动上料操作；
2、该PCM彩板生产用双面式辊涂装置，通过设置上料板，上料板的截面为直角梯形状，在进行上料时，通过上料板的直角部分，实现对板材的推动操作，在上料板归位时，通过上料板的斜边，使得上料板对伸缩柱进行压缩，实现上料板进行归位；
3、该PCM彩板生产用双面式辊涂装置，通过设置运动弯板，在辊涂机构中，工作滑块带动工作孔板运动，以使得工作孔板运动带动运动弯板运动，通过支撑杆的支撑作用带动升降板沿辊涂机构的内壁滑动，以使得升降板运动带动微调机构运动，实现对不同厚度板材的辊涂操作；
4、该PCM彩板生产用双面式辊涂装置，通过设置微调杆，在微调机构中，微调滑块运动带动斜块运动，以使得斜块运动运动通过斜面滑块带动微调杆转动，便于微调杆转动通过微调孔槽带动固定板滑动，通过固定板带动微调板运动，实现板材辊涂角度的微调操作。
附图说明
图1为本发明提出的一种PCM彩板生产用双面式辊涂装置的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种PCM彩板生产用双面式辊涂装置的上料底座内部第一视角结构示意图。
图3为本发明提出的一种PCM彩板生产用双面式辊涂装置的上料底座内部第二视角结构示意图。
图4为本发明提出的一种PCM彩板生产用双面式辊涂装置的上料底座内部部分结构示意图。
图5为本发明提出的一种PCM彩板生产用双面式辊涂装置的滑动框内部连接结构示意图。
图6为本发明提出的一种PCM彩板生产用双面式辊涂装置的辊涂机构内部连接结构示意图。
图7为本发明提出的一种PCM彩板生产用双面式辊涂装置的微调机构内部连接结构示意图。
图8为本发明提出的一种PCM彩板生产用双面式辊涂装置的微调机构内部部分结构示意图。
图中：1、上料底座；2、上料电机；3、旋转板；4、升降槽板；5、运动杆；6、运动槽；7、滑动板；8、滑动框；9、上料箱；10、上料滑轨；11、伸缩柱；12、上料板；13、辊涂机构；1301、工作电机；1302、工作螺杆；1303、工作滑块；1304、工作孔板；1305、运动弯板；1306、支撑杆；1307、升降板；14、微调机构；1401、微调电机；1402、微调螺杆；1403、微调滑块；1404、斜块；1405、微调杆；1406、斜面滑块；1407、固定板；1408、微调孔；1409、微调板；1410、工作辊；15、下料台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-8，一种PCM彩板生产用双面式辊涂装置，包括上料底座1、旋转板3、升降槽板4、运动槽6、滑动板7、上料箱9、上料滑轨10和上料板12，上料底座1的内壁固定连接有用于带动旋转板3竖直旋转的上料电机2，以使得旋转板3转动带动升降槽板4往复竖直滑动，升降槽板4的侧壁固定连接有运动杆5，以使得运动杆5往复竖直滑动通过运动槽6带动滑动板7往复水平滑动，滑动板7的侧壁固定连接有滑动框8，以使得滑动板7运动带动滑动框8沿上料箱9内壁的上料滑轨10水平滑动，滑动框8的内部贯穿有用于带动上料板12升降滑动的伸缩柱11。
进一步，包括辊涂机构13和微调机构14，上料底座1的侧壁固定连接有辊涂机构13，且辊涂机构13的内壁设置有微调机构14，辊涂机构13远离上料底座1的一端固定连接有下料台15，通过设置辊涂机构13，有利于实现对不同厚度的板材进行辊涂操作，提高了设备的适用范围，通过设置微调机构14，有利于对工作辊1410进行调节操作，提高板材辊涂的合格率。
进一步，升降槽板4设置有两组，且两组升降槽板4关于上料箱9的中轴线相对称，运动槽6为倾斜状，且运动槽6的竖直高度为旋转板3长度的两倍，运动槽6的水平长度与上料箱9的长度相等，上料箱9和上料滑轨10的高度差与上料板12的高度相等，且上料板12的截面为直角梯形状，通过设置两组升降槽板4，有利于旋转板3转动带动升降槽板4沿上料底座1的内壁竖直滑动，以使得升降槽板4带动运动杆5稳定滑动，通过设置运动槽6的长度，实现对运动杆5在滑动板7内的运动槽6滑动的控制操作，通过设置上料板12的位置与形状，有利于实现上料板12的自动归位操作。
进一步，辊涂机构13包括工作电机1301、工作螺杆1302、工作滑块1303、工作孔板1304、运动弯板1305、支撑杆1306和升降板1307，辊涂机构13的内壁固定连接有工作电机1301，且工作电机1301的输出端安装有工作螺杆1302，工作螺杆1302的外壁螺纹连接有与辊涂机构13内壁滑动连接的工作滑块1303，且工作滑块1303的侧壁固定连接有工作孔板1304，工作孔板1304的内壁活动连接有运动弯板1305，且运动弯板1305的中间外壁与辊涂机构13内壁的连接部位旋接有支撑杆1306，运动弯板1305远离工作孔板1304的一端旋接有与辊涂机构13内壁滑动连接的升降板1307，且升降板1307的侧壁与微调机构14外壁为固定连接，通过设置辊涂机构13，工作滑块1303带动工作孔板1304运动，以使得工作孔板1304运动带动运动弯板1305运动，通过支撑杆1306的支撑作用带动升降板1307滑动，升降板1307运动带动微调机构14运动，通过对两组微调机构14之间距离的调整，实现对不同厚度板材的辊涂操作。
进一步，微调机构14设置有上下两组，且微调机构14位于下方的一组与辊涂机构13的内壁固定连接，工作滑块1303设置有两组，且两组工作滑块1303的位置分布关于微调机构14相对称，通过设置两组微调机构14，有利于通过改变两组微调机构14之间的距离，实现对不同厚度的板材进行辊涂操作，通过设置两组工作滑块1303，有利于实现对不同倾斜角度的板材进行辊涂操作。
进一步，运动弯板1305的弯曲角度为90°，且运动弯板1305的两侧长度相等，升降板1307通过运动弯板1305和支撑杆1306与辊涂机构13之间构成升降结构，且升降板1307的升降高度与支撑杆1306的长度和运动弯板1305长度的一半之和相等，有利于工作孔板1304运动带动运动弯板1305运动，通过支撑杆1306的支撑作用带动升降板1307沿辊涂机构13的内壁滑动，升降板1307运动带动微调机构14运动，实现对微调机构14运动的控制操作。
进一步，微调机构14包括微调电机1401、微调螺杆1402、微调滑块1403、斜块1404、微调杆1405、斜面滑块1406、固定板1407、微调孔槽1408、微调板1409和工作辊1410，微调机构14的内壁固定连接有微调电机1401，且微调电机1401的输出端安装有微调螺杆1402，微调螺杆1402的外壁螺纹连接有与微调机构14内壁滑动连接的微调滑块1403，微调滑块1403的侧壁固定连接有斜块1404，且斜块1404的斜面滑动连接有与微调机构14内壁旋接的微调杆1405，微调杆1405与斜块1404的连接部位设置有斜面滑块1406，微调杆1405远离斜面滑块1406的一端活动连接有固定板1407，且固定板1407与微调杆1405的连接部位开设有微调孔槽1408，固定板1407的外壁固定连接有与微调机构14内壁滑动连接的微调板1409，且微调板1409的侧壁延伸至微调机构14的外部设置有工作辊1410，通过设置微调机构14，有利于微调滑块1403运动带动斜块1404运动，以使得斜块1404运动运动通过斜面滑块1406带动微调杆1405转动，便于微调杆1405转动通过微调孔槽1408带动固定板1407沿微调机构14的内壁滑动，固定板1407通过微调板1409带动工作辊1410运动，实现板材辊涂的微调操作。
进一步，微调滑块1403设置有两组，且两组微调滑块1403的位置关系关于工作辊1410相对称，斜块1404的倾斜角度为45°，微调杆1405通过斜块1404和斜面滑块1406与微调机构14之间构成旋转结构，且微调杆1405的外形呈“L”状，通过设置两组微调滑块1403，实现对板材两端的进行辊涂调整操作，有利于微调滑块1403运动带动斜块1404运动，斜块1404运动运动通过斜面滑块1406带动微调杆1405转动，实现对微调杆1405转动的控制操作。
进一步，固定板1407通过微调杆1405和微调孔槽1408与微调机构14之间构成升降结构，且固定板1407的旋转角度为60°，固定板1407与微调板1409为一体式连接，有利于微调杆1405转动通过微调孔槽1408带动固定板1407沿微调机构14的内壁滑动，通过固定板1407带动微调板1409运动，实现对微调板1409运动的控制操作。
本实施例还提供一种PCM彩板的制备工艺，采用如上的装置，包括以下步骤：
S1、首先，操作员将板材放置在上料箱9中，然后，对板材进行上料操作，在上料底座1中，上料电机2工作带动旋转板3转动，旋转板3转动带动升降槽板4沿上料底座1的内壁竖直滑动，以使得升降槽板4带动运动杆5竖直往复滑动，通过运动杆5在滑动板7内的运动槽6滑动的情况下，运动杆5带动滑动板7沿上料底座1的内壁水平往复滑动，滑动板7运动带动滑动框8沿上料箱9内的上料滑轨10滑动，将板材运输至辊涂机构13中，实现对板材的自动上料操作；
S2、接着，滑动板7反向运动时，通过上料板12直角梯形的斜边，使得上料板12对伸缩柱11进行压缩，实现上料板12进行归位；
S3、接着，对不同厚度板材进行辊涂操作，在辊涂机构13中，工作电机1301工作带动工作螺杆1302转动，工作螺杆1302转动带动工作滑块1303沿辊涂机构13的内壁滑动，工作滑块1303带动工作孔板1304运动，以使得工作孔板1304运动带动运动弯板1305运动，通过支撑杆1306的支撑作用带动升降板1307沿辊涂机构13的内壁滑动，升降板1307运动带动微调机构14运动，通过对两组微调机构14之间距离的调整，实现对不同厚度板材的辊涂操作；
S4、最后，对板材辊涂进行微调操作，在微调机构14中，微调电机1401工作通过微调螺杆1402带动微调滑块1403沿微调机构14的内壁竖直滑动，微调滑块1403运动带动斜块1404运动，斜块1404运动运动通过斜面滑块1406带动微调杆1405转动，以使得微调杆1405转动通过微调孔槽1408带动固定板1407沿微调机构14的内壁滑动，通过固定板1407带动微调板1409运动，有利于对工作辊1410的角度进行调节操作，实现板材辊涂的微调操作。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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