具体实施方式

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种变色玻璃及其制备方法，包括加工原料、感光剂和增感剂，所述加工原料包括石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、硼砂、重晶石和碳酸钡，所述感光剂包括氯化银、溴化银和碘化银，所述增感剂包括微量铜离子、微量镉离子，所述石英砂的占比设为13份-16份，所述石灰石的占比设为10份-14份，所述长石的占比设为13份-18份，所述纯碱的占比设为9份-13份，所述硼酸的占比设为15份-19份，所述硼砂的占比设为10份-15份，所述重晶石的占比设为8份-11份，所述碳酸钡的占比设为8份-9份，所述氯化银的占比设为8份-9份，所述溴化银的占比设为5份-10份，所述碘化银的占比设为12份-16份，所述微量铜离子和微量镉离子的占比均设为4份-9份。

制作方法包括如下：

S1，首先需要对变色玻璃的加工原料进行准备，并按照预定的原料配单进行选取原料，然后对所有的原料进行称重，接着将称取好的原料放置在密封的容器进行暂时储存，并在容器的表面上标记好对应的原料名称；

S2，当完成好了备料工作后即可开始对原料进行混料，同时在进行混料时需要额外使用网晒进行杂质的筛选，将原料中可能存在的杂质剔除掉；

S3，对所有的配好的原料进行融化制成，整个熔制工作需要在熔窖内部进行，需要将原料放置在坩埚的内部，并相应的加入感光剂和增感剂，而坩埚则是置入在熔窖的内部，然后启动熔窖对坩埚进行加热；

S4，对熔制好的玻璃原料进行冷却成型工作，取出定量的玻璃原料放置在模具的内部，然后等待冷却玻璃原料的冷却，即可完成对于变色玻璃的制备工作。

步骤S2中，同时筛选的次数为两次筛分，然后再对原料充分的混合，将所有的原料依次投入到混料机的内部，同时混料时间为6min。

步骤S3中，同时加热的温度为1250℃，从而对坩埚内部的原料进行融化，且加热的时间持续为8min。

步骤S4中，在成型的过程中，冷却的时间为25min。

实例一

本发明提供一种技术方案：一种变色玻璃及其制备方法，包括加工原料、感光剂和增感剂，所述加工原料包括石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、硼砂、重晶石和碳酸钡，所述感光剂包括氯化银、溴化银和碘化银，所述增感剂包括微量铜离子、微量镉离子，所述石英砂的占比设为13份，所述石灰石的占比设为10份，所述长石的占比设为13份，所述纯碱的占比设为9份，所述硼酸的占比设为15份，所述硼砂的占比设为10份，所述重晶石的占比设为8份，所述碳酸钡的占比设为8份，所述氯化银的占比设为8份，所述溴化银的占比设为5份，所述碘化银的占比设为12份，所述微量铜离子和微量镉离子的占比均设为4份。

制作方法包括如下：

S1，首先需要对变色玻璃的加工原料进行准备，并按照预定的原料配单进行选取原料，然后对所有的原料进行称重，接着将称取好的原料放置在密封的容器进行暂时储存，并在容器的表面上标记好对应的原料名称；

S2，当完成好了备料工作后即可开始对原料进行混料，同时在进行混料时需要额外使用网晒进行杂质的筛选，将原料中可能存在的杂质剔除掉；

S3，对所有的配好的原料进行融化制成，整个熔制工作需要在熔窖内部进行，需要将原料放置在坩埚的内部，并相应的加入感光剂和增感剂，而坩埚则是置入在熔窖的内部，然后启动熔窖对坩埚进行加热；

S4，对熔制好的玻璃原料进行冷却成型工作，取出定量的玻璃原料放置在模具的内部，然后等待冷却玻璃原料的冷却，即可完成对于变色玻璃的制备工作。

步骤S2中，同时筛选的次数为两次筛分，然后再对原料充分的混合，将所有的原料依次投入到混料机的内部，同时混料时间为6min。

步骤S3中，同时加热的温度为1250℃，从而对坩埚内部的原料进行融化，且加热的时间持续为8min。

步骤S4中，在成型的过程中，冷却的时间为25min。

由于添加的感光剂和增感剂分量较少，可以主动降低该变色玻璃对于光线的吸收，从而可以在一定程度上保证室内的光照效果。

实例二

本发明提供一种技术方案：一种变色玻璃及其制备方法，包括加工原料、感光剂和增感剂，所述加工原料包括石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、硼砂、重晶石和碳酸钡，所述感光剂包括氯化银、溴化银和碘化银，所述增感剂包括微量铜离子、微量镉离子，所述石英砂的占比设为14份，所述石灰石的占比设为12份，所述长石的占比设为15份，所述纯碱的占比设为11份，所述硼酸的占比设为17份，所述硼砂的占比设为13份，所述重晶石的占比设为9份，所述碳酸钡的占比设为8份，所述氯化银的占比设为8份，所述溴化银的占比设为8份，所述碘化银的占比设为14份，所述微量铜离子和微量镉离子的占比均设为6份。

制作方法包括如下：

S1，首先需要对变色玻璃的加工原料进行准备，并按照预定的原料配单进行选取原料，然后对所有的原料进行称重，接着将称取好的原料放置在密封的容器进行暂时储存，并在容器的表面上标记好对应的原料名称；

S2，当完成好了备料工作后即可开始对原料进行混料，同时在进行混料时需要额外使用网晒进行杂质的筛选，将原料中可能存在的杂质剔除掉；

S3，对所有的配好的原料进行融化制成，整个熔制工作需要在熔窖内部进行，需要将原料放置在坩埚的内部，并相应的加入感光剂和增感剂，而坩埚则是置入在熔窖的内部，然后启动熔窖对坩埚进行加热；

S4，对熔制好的玻璃原料进行冷却成型工作，取出定量的玻璃原料放置在模具的内部，然后等待冷却玻璃原料的冷却，即可完成对于变色玻璃的制备工作。

步骤S2中，同时筛选的次数为两次筛分，然后再对原料充分的混合，将所有的原料依次投入到混料机的内部，同时混料时间为6min。

步骤S3中，同时加热的温度为1250℃，从而对坩埚内部的原料进行融化，且加热的时间持续为8min。

步骤S4中，在成型的过程中，冷却的时间为25min。

由于同时提高了氯化银、溴化银和碘化银三种不同的成分含量，所以制备出来的变色玻璃的遮光性更强，不会导致有太阳光透过变色玻璃的情况，其透光率较低。

实例三

本发明提供一种技术方案：一种变色玻璃及其制备方法，包括加工原料、感光剂和增感剂，所述加工原料包括石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸、硼砂、重晶石和碳酸钡，所述感光剂包括氯化银、溴化银和碘化银，所述增感剂包括微量铜离子、微量镉离子，所述石英砂的占比设为16份，所述石灰石的占比设为14份，所述长石的占比设为18份，所述纯碱的占比设为13份，所述硼酸的占比设为19份，所述硼砂的占比设为15份，所述重晶石的占比设为11份，所述碳酸钡的占比设为9份，所述氯化银的占比设为9份，所述溴化银的占比设为10份，所述碘化银的占比设为16份，所述微量铜离子和微量镉离子的占比均设为9份。

制作方法包括如下：

S1，首先需要对变色玻璃的加工原料进行准备，并按照预定的原料配单进行选取原料，然后对所有的原料进行称重，接着将称取好的原料放置在密封的容器进行暂时储存，并在容器的表面上标记好对应的原料名称；

S2，当完成好了备料工作后即可开始对原料进行混料，同时在进行混料时需要额外使用网晒进行杂质的筛选，将原料中可能存在的杂质剔除掉；

S3，对所有的配好的原料进行融化制成，整个熔制工作需要在熔窖内部进行，需要将原料放置在坩埚的内部，并相应的加入感光剂和增感剂，而坩埚则是置入在熔窖的内部，然后启动熔窖对坩埚进行加热；

S4，对熔制好的玻璃原料进行冷却成型工作，取出定量的玻璃原料放置在模具的内部，然后等待冷却玻璃原料的冷却，即可完成对于变色玻璃的制备工作。

步骤S2中，同时筛选的次数为两次筛分，然后再对原料充分的混合，将所有的原料依次投入到混料机的内部，同时混料时间为6min。

步骤S3中，同时加热的温度为1250℃，从而对坩埚内部的原料进行融化，且加热的时间持续为8min。

步骤S4中，在成型的过程中，冷却的时间为25min。

综上所述，本发明通过采用数量较多的原料，并对其进行合理的划分搭配，使得制备出来的玻璃更加的清透，同时在制备的过程中加入感光剂和增感剂，利用了属于卤化银的氯化银、溴化银和碘化银等材料，使其充分的混入到玻璃原料中去，这样加工出来的玻璃即可具备变色效果，然后在白天强光的照射下变色玻璃中的卤化银成分就会产生分解，从而分解成银原子将大量的可见光吸收掉，从而使得透明的玻璃变成灰黑色，实现强光遮挡的作用，同时由于添加了氯化银、溴化银和碘化银三种不同的成分，所以制备出来的变色玻璃的遮光性更强，不会导致有太阳光透过变色玻璃的情况，其遮光效果优异，在使用时具有广泛的应用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。