一种仿南宋官窑瓷器釉料配方及其制备方法
阅读说明：本技术 一种仿南宋官窑瓷器釉料配方及其制备方法 (Formula of porcelain glaze imitating Nansong official kiln and preparation method thereof ) 是由 徐俊杰 雷秋莲 陈冬武 于 2021-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种仿南宋官窑瓷器釉料配方及其制备方法,一种仿南宋官窑瓷器釉料配方,仿南宋官窑瓷器釉料配方由以下质量比的原料制成：石灰石18-20％、花岗石20-25％、瓷石15-20％、长石5-8％、白云石15-20％、石英5-10％；所述仿南宋官窑瓷器釉料制备方法采用上料设备配合完成,所述上料装置包括底架和控制器,所述底架内部安装有控制器,所述底架顶面安装有升降装置,且升降装置表面安装有推料装置,所述推料装置的端部安装有盛料装置,本发明采用升降装置驱动推料装置升降,配合推料装置的伸缩实现盛料装置的便捷上料,配合盛料装置的搅拌功能对原料进行混合,实现上料过程中对物料的混合,将原有两个工序在一个工序内完成,极大降低加工时间。(The invention discloses a Nansong official kiln porcelain imitation glaze formula and a preparation method thereof, wherein the Nansong official kiln porcelain imitation glaze formula is prepared from the following raw materials in percentage by mass: 18-20% of limestone, 20-25% of granite, 15-20% of porcelain stone, 5-8% of feldspar, 15-20% of dolomite and 5-10% of quartz; the preparation method of the imitated Nansong official kiln porcelain glaze is completed by matching of feeding equipment, the feeding device comprises an underframe and a controller, the controller is installed inside the underframe, a lifting device is installed on the top surface of the underframe, a material pushing device is installed on the surface of the lifting device, and a material containing device is installed at the end part of the material pushing device.)
技术领域
本发明涉及仿瓷器釉料技术领域，具体为一种仿南宋官窑瓷器釉料配方及其制备方法。
背景技术
南宋官窑居中国古代闻名于世的五大名窑之首，系世界碎纹艺术釉瓷之鼻祖，在中国陶瓷历史上占重要地位。
仿南宋官窑瓷器受到现代人们的喜爱，进行大量的仿制制作，其制作过程较为复杂，特别是釉料的制作，多工序的制作需要较长的生产周期，每个工序独立工作不便于制作周期的缩短，为此，我们提出一种仿南宋官窑瓷器釉料配方及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿南宋官窑瓷器釉料配方及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿南宋官窑瓷器釉料配方，仿南宋官窑瓷器釉料配方由以下质量比的原料制成：石灰石18-20％、花岗石20-25％、瓷石15-20％、长石5-8％、白云石15-20％、石英5-10％；
仿南宋官窑瓷器釉料制作工艺，包括如下步骤：
步骤1：将选取的基础原料石灰石、花岗石、瓷石、长石、白云石和石英进行初级粉碎；
步骤2：将粉碎后的原料采用1200摄氏度的火炉进行素烧；
步骤3：将素烧后的原料按照上述比重进行混合，并采用设备投入到水磨设备内进行水磨加工；
步骤4：将水磨后的原料进行混合水搅拌形成釉料。
一种仿南宋官窑瓷器釉料制备方法，所述仿南宋官窑瓷器釉料制备方法采用上料设备配合完成；
所述上料装置包括底架和控制器，所述底架内部安装有控制器，所述底架顶面安装有升降装置，且升降装置表面安装有推料装置，所述推料装置的端部安装有盛料装置，且盛料装置的底部安装有排料装置，所述推料装置的底部安装有调节装置，且调节装置与排料装置连接，所述升降装置的顶部固定有触块，所述推料装置的顶部安装有微动开关，所述微动开关与推料装置电性连接，所述升降装置和盛料装置与控制器电性连接。
优选的，所述升降装置包括导杆、丝杆、转动电机和顶板，所述底架顶部对称固定有四个导杆，且导杆顶部固定有顶板，所述顶板中心位置转动安装有丝杆，且丝杆的底端安装有转动电机。
优选的，所述推料装置包括基板、滑孔、螺纹孔和电动推杆，所述基板表面对称开设有四个滑孔，所述基板中心位置开设有螺纹孔，所述导杆与滑孔滑动插接，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述基板表面对称安装有电动推杆，且盛料装置与电动推杆的伸缩端固定连接。
优选的，所述滑孔内壁对称转动安装有滚珠，且滚珠与导杆滚动接触，所述滑孔的顶部与底部均固定有刮片。
优选的，所述盛料装置包括料斗、驱动电机、搅杆合拨板，所述料斗顶部转动安装有搅杆，且搅杆顶端安装有驱动电机，所述搅杆表面对称固定有拨板，所述料斗底部呈漏斗状。
优选的，所述搅杆底部固定有绞龙，且绞龙与料斗的底口结构配合。
优选的，所述排料装置包括滑杆、堵板、复位弹簧、钢丝和端板，所述料斗底部一侧对称固定有滑杆，且滑杆端部固定有端板，所述料斗的底口底部设置有堵板，且堵板与滑杆滑动连接，所述堵板与端板之间固定有复位弹簧，所述堵板表面固定有钢丝，且钢丝与调节装置连接。
优选的，所述调节装置包括基块、通槽、嵌槽、螺钉、橡胶块和贴合槽，所述推料装置的底部固定有基块，所述基块表面开设有通槽，且钢丝穿过通槽，所述通槽底部开设有嵌槽，且通槽的顶部开设有贴合槽，所述嵌槽内部设置有橡胶块，所述基块底部螺纹安装有螺钉，且螺钉与橡胶块转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用升降装置驱动推料装置升降，配合推料装置的伸缩实现盛料装置的便捷上料，配合盛料装置的搅拌功能对原料进行混合，实现上料过程中对物料的混合，将原有两个工序在一个工序内完成，极大降低加工时间；
2、通过触块和微动开关触控，再通过排料装置的拉动开合式设备可自动化上料排料，工作较为稳定。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明移动结构示意图；
图3为本发明推料装置结构示意图之一；
图4为本发明盛料装置结构示意图；
图5为本发明排料装置结构示意图；
图6为本发明调节装置结构示意图；
图7为本发明推料装置结构示意图之二。
图中：1、底架；2、控制器；3、升降装置；31、导杆；32、丝杆；33、转动电机；34、顶板；4、推料装置；41、基板；42、滑孔；43、螺纹孔；44、电动推杆；45、滚珠；46、刮片；5、盛料装置；51、料斗；52、驱动电机； 53、搅杆；54、拨板；55、绞龙；6、排料装置；61、滑杆；62、堵板；63、复位弹簧；64、钢丝；65、端板；7、调节装置；71、基块；72、通槽；73、嵌槽；74、螺钉；75、橡胶块；76、贴合槽；8、触块；9、微动开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种仿南宋官窑瓷器釉料配方，仿南宋官窑瓷器釉料配方由以下质量比的原料制成：石灰石18-20％、花岗石20-25％、瓷石15-20％、长石5-8％、白云石15-20％、石英5-10％；
仿南宋官窑瓷器釉料制作工艺，包括如下步骤：
步骤1：将选取的基础原料石灰石、花岗石、瓷石、长石、白云石和石英进行初级粉碎；
步骤2：将粉碎后的原料采用1200摄氏度的火炉进行素烧；
步骤3：将素烧后的原料按照上述比重进行混合，并采用设备投入到水磨设备内进行水磨加工；
步骤4：将水磨后的原料进行混合水搅拌形成釉料。
参照图1和图2，一种仿南宋官窑瓷器釉料制备方法，所述仿南宋官窑瓷器釉料制备方法采用上料设备配合完成；
所述上料装置包括底架1和控制器2，所述底架1内部安装有控制器2，所述底架1顶面安装有升降装置3，且升降装置3表面安装有推料装置4，所述推料装置4的端部安装有盛料装置5，且盛料装置5的底部安装有排料装置 6，所述推料装置4的底部安装有调节装置7，且调节装置7与排料装置6连接，所述升降装置3的顶部固定有触块8，所述推料装置4的顶部安装有微动开关9，所述微动开关9与推料装置4电性连接，所述升降装置3和盛料装置 5与控制器2电性连接。
将原料放置在盛料装置5内，开启升降装置3驱动推料装置4和盛料装置5上升将原料提升到上料位置，在提升过程中通过盛料装置5驱动料物进行混合，当触块8和微动开关9触控时驱动推料装置4将盛料装置5向外推出，通过排料装置6的联动将盛料装置5底部打开自动排料。
参照图1，所述升降装置3包括导杆31、丝杆32、转动电机33和顶板 34，所述底架1顶部对称固定有四个导杆31，且导杆31顶部固定有顶板34，所述顶板34中心位置转动安装有丝杆32，且丝杆32的底端安装有转动电机 33。
开启转动电机33驱动丝杆32转动使推料装置4沿着导杆31将盛料装置 5提升。
参照图3，所述推料装置4包括基板41、滑孔42、螺纹孔43和电动推杆 44，所述基板41表面对称开设有四个滑孔42，所述基板41中心位置开设有螺纹孔43，所述导杆31与滑孔42滑动插接，所述丝杆32与螺纹孔43螺纹连接，所述基板41表面对称安装有电动推杆44，且盛料装置5与电动推杆 44的伸缩端固定连接。
通过螺纹孔43与丝杆32螺纹连接驱动基板41升降，通过电动推杆44 的伸缩驱动盛料装置5至上料位置。
参照图7，所述滑孔42内壁对称转动安装有滚珠45，且滚珠45与导杆 31滚动接触，所述滑孔42的顶部与底部均固定有刮片46，通过滚珠45使导杆31与基板41滚动接触，减少滑动摩擦力，通过刮片46将导杆31表面粘附的灰尘刮掉。
参照图4，所述盛料装置5包括料斗51、驱动电机52、搅杆53合拨板 54，所述料斗51顶部转动安装有搅杆53，且搅杆53顶端安装有驱动电机52，所述搅杆53表面对称固定有拨板54，所述料斗51底部呈漏斗状。
将原料按照所述比重投入到料斗51内，开启驱动电机52驱动搅杆53带动拨板54转动，实现对原料的混合。
另外，所述搅杆53底部固定有绞龙55，且绞龙55与料斗51的底口结构配合。
通过搅杆53驱动绞龙55旋转将料物向上推动，增加物料混合效率，进行排料时开启驱动电机52驱动搅杆53带动绞龙55反转，实现料物的稳定排出。
参照图5，所述排料装置6包括滑杆61、堵板62、复位弹簧63、钢丝64 和端板65，所述料斗51底部一侧对称固定有滑杆61，且滑杆61端部固定有端板65，所述料斗51的底口底部设置有堵板62，且堵板62与滑杆61滑动连接，所述堵板62与端板65之间固定有复位弹簧63，所述堵板62表面固定有钢丝64，且钢丝64与调节装置7连接。
通过复位弹簧63的弹力使堵板62堵在盛料装置5的底部实现对盛料装置5的封堵，在驱动盛料装置5向外伸出时，通过钢丝64拉动堵板62克服复位弹簧63的弹力沿着滑杆61滑动将盛料装置5底部打开实现排料。
参照图6，所述调节装置7包括基块71、通槽72、嵌槽73、螺钉74、橡胶块75和贴合槽76，所述推料装置4的底部固定有基块71，所述基块71表面开设有通槽72，且钢丝64穿过通槽72，所述通槽72底部开设有嵌槽73，且通槽72的顶部开设有贴合槽76，所述嵌槽73内部设置有橡胶块75，所述基块71底部螺纹安装有螺钉74，且螺钉74与橡胶块75转动连接。
根据排料的不同需要调节钢丝64的固定长度，松动螺钉74，使钢丝64 在贴合槽76之间调节位置，然后拧紧螺钉74通过橡胶块75的挤压将钢丝64 固定。
工作原理：将原料按照所述比重投入到料斗51内，开启驱动电机52驱动搅杆53带动拨板54转动，实现对原料的混合，开启转动电机33驱动丝杆32转动使推料装置4沿着导杆31将盛料装置5提升，通过电动推杆44的伸缩驱动盛料装置5至上料位置，通过钢丝64拉动堵板62克服复位弹簧63的弹力沿着滑杆61滑动将盛料装置5底部打开实现排料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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