一种黑色岩板及其制备方法
阅读说明：本技术 一种黑色岩板及其制备方法 (Black rock plate and preparation method thereof ) 是由 匡木庆 刘俊荣 于 2021-08-31 设计创作，主要内容包括：本申请提供一种黑色岩板及其制备方法,该黑色岩板包括抛釉层,抛釉层的抛釉釉浆包括：配方重量份的闪光抛釉,黄金属颗粒和悬浮剂；其中闪光抛釉包括：配方重量份的钾长石、石英、方解石、红长石、透光石、铁矿石、草木灰、氧化铜和铁红粉。该黑色岩板的制备方法包括：将闪光抛釉、黄金属颗粒和悬浮剂混合,得到抛釉釉浆；在岩板生坯上布施所述抛釉釉浆,形成抛釉层,得到黑色岩板。本申请提供的黑色岩板,通过选用特定的釉料配方,直接在抛釉层上获得黑色釉面效果,且釉面发色自然,有较高光泽度,釉层中的釉料与黄金属颗粒由于在熔融温度上存在差异,烧制冷却后可得到类似真石的结晶肌理,且其制备工艺简单、易控制。(The application provides a black rock plate and a preparation method thereof, the black rock plate comprises a glaze-polishing layer, and glaze-polishing glaze slip of the glaze-polishing layer comprises: flash polished glaze, gold particles and suspending agent in parts by weight; wherein the flashing glaze polishing comprises: potassium feldspar, quartz, calcite, red feldspar, transparent stone, iron ore, plant ash, copper oxide and iron oxide red powder according to the weight parts of the formula. The preparation method of the black rock plate comprises the following steps: mixing flash polished glaze, gold particles and a suspending agent to obtain polished glaze slip; and distributing the glaze polishing glaze slip on the rock plate green body to form a glaze polishing layer, so as to obtain the black rock plate. The application provides a black rock plate, through selecting for use specific frit formulation, directly obtain black glaze effect on throwing the glaze layer, and the glaze color development is natural, has higher glossiness, and the frit in the glaze layer and golden particle can obtain the crystal texture of similar true stone owing to there is the difference on the melting temperature, fire the cooling back, and its preparation simple process, easy control.)
技术领域
本申请涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种黑色岩板及其制备方法。
背景技术
大理石是天然建筑装饰石材的一大门类，由于有华美的外观及非常实用的特点吸引了消费者的目光。其中，黑色大理石由于光泽温润，具有典雅、高贵、美观、庄重、豪华等装饰效果，深受消费者的喜爱。但随着经济水平的不断提高，越来越多人开始追求高质量的家居装饰效果，而石材资源有限，且加工成本高，使得市场开始出现大量仿大理石的板材来代替天然的大理石石材。
陶瓷岩板作为当下家居领域的新风口，具有规格大、可塑造性强、耐高温、防渗透、环保健康等特性，越来越受到消费者的青睐。而为了使陶瓷岩板具有类似黑色大理石的装饰效果，许多生产厂家使用不同的工艺来进行仿制，比如使用黑金花喷墨打印的制备工艺来仿制黑金花大理石，但其工艺流程比较复杂，制得的板材表面发色层次不够自然，达不到真石头的效果，且成本又高，很难触动消费者的需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种生产工艺简单方便、成本低的黑色岩板，其釉面的纹理可还原真石的结晶肌理。
为实现以上目的，本申请提供了一种黑色岩板，包括抛釉层，所述抛釉层的抛釉釉浆按重量份数包括：闪光抛釉80～100份、黄金属颗粒5～15份和悬浮剂10～30份；
所述闪光抛釉的原料按重量份数计算，包括：钾长石30～45份，石英10～16份，方解石8～15份，红长石5～15份，透光石3～7份，铁矿石5～10份，草木灰5～8份，氧化铜3～6份和铁红粉2～5份。
优选的，所述闪光抛釉的原料按重量份数计算，包括：钾长石30～40份，石英10～15份，方解石8～12份，红长石9～15份，透光石5～7份，铁矿石5～10份，草木灰6～8份，氧化铜4～6份和铁红粉3～5份。
优选的，所述闪光抛釉的原料按重量份数计算，包括：钾长石35～45份，石英12～16份，方解石10～15份，红长石5～7份，透光石3～6份，铁矿石5～10份，草木灰5～8份，氧化铜3～5份和铁红粉2～4份。
优选的，所述黄金属颗粒的粒径为60～200目。
本申请还提供了上述黑色岩板的制备方法，包括：
将闪光抛釉、黄金属颗粒和悬浮剂混合，得到抛釉釉浆；
在岩板生坯上布施所述抛釉釉浆，形成抛釉层，得到黑色岩板。
优选的，所述混合包括：
将所述黄金属颗粒和所述悬浮剂混合均匀，形成混合物，再将所述混合物加入所述闪光抛釉中混合均匀。
优选的，所述抛釉釉浆的比重为1.8～1.9，流速为25～30s；
在所述布施所述抛釉釉浆时，所述岩板生坯的温度为80～90℃。
优选的，所述抛釉釉浆采用淋釉的方式进行布施，布施量为800～1000g/m2。
优选的，所述布施所述抛釉釉浆之前，还需对所述岩板生坯进行前处理，具体包括：
将所述岩板生坯依次进行干燥、抛坯、除尘、喷水处理；
所述喷水处理的喷水量为20～30g/m2。
优选的，所述形成抛釉层之后，还需依次进行干燥、烧成处理，才能得到黑色岩板；
所述干燥的温度为135～155℃，干燥的时间为8～10min；
所述烧成的温度为1180～1200℃，烧成的时间为80～90min。
本申请的有益效果：
本申请提供的黑色岩板，选用特定的釉料配方，直接通过抛釉层获得仿黑色大理石的釉面效果，真实还原了天然石材的结晶肌理。该抛釉层的抛釉釉浆中包含了闪光抛釉、黄金属颗粒和悬浮剂，其中闪光抛釉的釉料中铁矿石、氧化铜、铁红粉等原料经高温烧制后，可使釉层呈现为黑色，再与其他原料按比例混合烧制，得到的黑色釉层发色自然，且有较高的光泽度，釉料中透光石的加入，可增加釉层的透明度，在太阳光或灯光的照射下，黑色釉面还能呈现出高亮的闪光效果。抛釉层在进行烧成时，釉料和黄金属颗粒的熔融温度存在差异，使得冷却后的黑色抛釉釉面中黄金属颗粒与釉料结合在一起，呈现出结晶肌理，如天然石材的纹理一样，实现了类似黑色真石的装饰效果。
本申请提供的黑色岩板的制备方法中，不需要在岩板生坯表面布施常用的面釉层、也不需要设置图案层，而是直接在生坯表面布施含有黄金属颗粒的抛釉釉浆，操作过程简单、易控制，可适用于规模化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。
图1为实施例1制得的黑色岩板在灯光照射下的图片；
图2为实施例2制得的黑色岩板在灯光照射下的图片；
图3为实施例3制得的黑色岩板在灯光照射下的图片；
图4为实施例4制得的黑色岩板在灯光照射下的图片。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。
“质量份”或“重量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
本申请提供了一种黑色岩板，包括抛釉层，其中抛釉层的抛釉釉浆按重量份数包括：闪光抛釉80～100份(具体可以是80份、81份、82份、83份、84份、85份、86份、87份、88份、89份、90份、91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份、99份、100份或80～100份之间的任意值)、黄金属颗粒5～15份(具体可以是5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份或5～15份之间的任意值)和悬浮剂10～30份(具体可以是10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份或10～30份之间的任意值)。
在一些实施例中，闪光抛釉由以下重量份的原料制备而成，包括：钾长石30～45份(具体可以是30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份或30～45份之间的任意值)，石英10～16份(具体可以是10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份、14.5份、15份、15.5份、16份或10～16份之间的任意值)，方解石8～15份(具体可以是8份、8.5份、9份、9.5份、10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份、14.5份、15份或8～15份之间的任意值)，红长石5～15份(具体可以是5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份或5～15份之间的任意值)，透光石3～7份(具体可以是3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份或3～7份之间的任意值)，铁矿石5～10份(具体可以是5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份、10份或5～10份之间的任意值)，草木灰5～8份(具体可以是5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份或5～8份之间的任意值)，氧化铜3～6份(具体可以是3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份或3～6份之间的任意值)和铁红粉2～5份(具体可以是2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份或2～5份之间的任意值)。
优选的，该闪光抛釉的原料按重量份数包括：钾长石30～40份，石英10～15份，方解石8～12份，红长石9～15份，透光石5～7份，铁矿石5～10份，草木灰6～8份，氧化铜4～6份和铁红粉3～5份。
优选的，该闪光抛釉的原料按重量份数包括：钾长石35～45份，石英12～16份，方解石10～15份，红长石5～7份，透光石3～6份，铁矿石5～10份，草木灰5～8份，氧化铜3～5份和铁红粉2～4份。具体的，经过检测后，该釉层的化学成分，按质量百分比计算，包括：SiO2 55.23％～57.02％，Al2O3 14.75％～16.08％，CaO 7.37％～8.61％，MgO 4.54％～5.75％，Na2O3.54％～4.73％，K2O 1.45％～2.61％，ZnO 2.42％～3.6％，Fe2O3 3.27％～5.14％，CuO 2.85％～4.52％，TiO2 0.23％～0.35％。
本申请闪光抛釉的釉料中有钾长石和红长石，都属于长石类原料，是含有钠、钾元素的铝硅酸盐矿物，但是不同种类的长石中，所含的杂质元素不相同，也就会表现出不同的颜色，比如红长石中可能杂质Cu元素含量较高，所以呈现为红色。在烧制过程中，长石熔融后会变为玻璃质釉料，可同时引入SiO2、Al2O3、Na2O、K2O等化学成分。
石英的主要含量为二氧化硅，能够与较多的氧化物熔融生成透明玻璃，使釉面光亮，减少釉的膨胀系数，增加釉色的光泽度。
方解石是一种碳酸钙矿物，在釉中能增大釉的折射率，增加釉层的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，提高釉的光泽度。经过烧成后形成的CaO，可作为高温助熔剂，促进坯料和釉料各成分间的相互扩散，有利于形成良好的坯釉中间层，缓和了坯釉间因膨胀系数差异引起的应力。
透光石是已经经过人为加工过的一种原料料，主要成分是石英石液体矿物SiO2的结晶产物。将透光石加入釉料中，可增加釉层的透明度，而且与天然石材相比份量更轻，熔融温度更低。
铁矿石是含有铁单质或铁化合物可经济利用的矿物集合体，种类繁多，是形成黑色釉层的重要原料，铁矿石中也会含有锰、镍、铬、钒、钛等微量元素。
草木灰是植物燃烧后的残余物，经过精制处理后，除去了大部分的钠和钾及不纯物，在釉料中使用时有助熔作用，对釉浆有一定的悬浮性。其中也含有钙、镁、磷、铁、锰、铜、锌等微量元素，对釉的显色效果好。
氧化铜在釉料中一般作为色剂，经过烧制可呈现为红色，但由于本申请的釉料中含有铁矿石，可增加釉层发色的清晰度，提高釉层黑色的发色效果。
铁红粉作为颜料可用于涂料、油漆、油墨中，有良好的耐稀酸、耐碱、耐水、耐溶剂及耐候性。在釉料中同氧化铜一样，以色剂的形式引入，主要起助色的作用，通常外观鲜红的铁红烧出的黑色釉层饱和度好。
需要说明的，本申请所用的黄金属颗粒为片状黄色颗粒，是经过加工的铜、铁硫化物，颗粒的粒径为60～200目(具体可以是60～100目、80～150目、100～200目、80～200目或60～200目之间的任意范围)，本申请的黄金属颗粒是从星谊精密陶瓷科技(昆山)有限公司采购得到，具体商品名称是Y60。
本申请实施例中闪光抛釉的原料，采购于广东三水大鸿制釉有限公司和广东道氏技术股份有限公司，本申请实施例中的悬浮剂，采购于意达加精密陶瓷科技有限公司。
可以理解的是，上述对商品的说明仅仅作为示例，并不能够理解为限定使用该生产厂商的商品。
本申请还提供了上述黑色岩板的制备方法，具体包括：
将从干燥窑炉中输送出来的干燥岩板生坯经过抛坯机抛坯处理，再用吸尘装置去除生坯表面的灰尘，然后用喷水柜对岩板生坯表面进行喷水处理；
将黄金属颗粒和悬浮剂按照比例混合均匀，形成混合物，再将混合物加入到闪光抛釉中继续混合均匀，得到抛釉釉浆；
在喷水处理的岩板生坯表面布施抛釉釉浆，再依次进行干燥、烧成处理，即可得到黑色岩板。
需要说明的，本申请的岩板生坯可以直接购买市场上的成品岩板生坯，也可用相关矿物原料进行自主加工生产。具体的，岩板生坯原料按重量份数计算，包括：钾砂35～45份，中温砂20～25份，石英7～9份，混合泥10～15份、黑泥5～7份，白泥12～18份，滑石5～7份，水玻璃0.25～0.35份，三聚磷酸钠0.3～0.4份，水40～50份。将上述的原料按比例混合、研磨、振筛、除铁，得到了泥浆。其中，泥浆的比重为1.7～1.9，流速为60～70s，细度为0.6～0.9％。然后烘烤泥浆，再喷粉制粒，制粒的粒径为20～30目。之后，在900*1800*12mm的模具中，在55～60MPa的压力下，进行制坯，得到岩板生坯。
本申请的抛釉釉浆中，如果将黄金属颗粒和闪光抛釉直接混合，会引起颗粒之间的团聚，使用悬浮剂可确保金属颗粒不沉淀，不团聚，在黄金属颗粒和悬浮剂混合后，再加入闪光抛釉的釉浆中，使得釉浆不结团，更容易分散均匀。
在一些实施例中，本申请制备的抛釉釉浆的比重为1.8～1.9(具体可以是1.80、1.81、1.82、1.83、1.84、1.85、1.86、1.87、1.88、1.89、1.90或1.8～1.9之间的任意值)，流速为25～30s(具体可以是25s、26s、27s、28s、29s、30s或25～30s之间的任意值)。需要说明的，如果配制的釉浆粘度偏高，流速较慢，可添加适量水进行调节。
本申请在布施抛釉釉浆之前，需要在岩板生坯表面喷水，喷水量为20～30g/m2(具体可以是20g/m2、21g/m2、22g/m2、23g/m2、24g/m2、25g/m2、26g/m2、27g/m2、28g/m2、29g/m2、30g/m2或20～30g/m2之间的任意值)。在布施抛釉釉浆时，需要确保岩板生坯的温度为80～90℃(具体可以是80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃、90℃或80～90℃之间的任意值)。在生坯表面喷水，主要是防止后续施釉时，釉浆的水分被生坯吸收，而造成釉的流动性差等，造成釉面不平等缺陷。而控制岩板生坯的温度，是为了确保生坯表面在被润湿的同时，也能使表面遗留的水滴快速进行蒸发，防止后续施釉烧成过程中，出现气泡、针孔等缺陷。
在一些实施例中，本申请的抛釉釉浆采用淋釉的方式进行布施，布施量为800～1000g/m2(具体可以是800g/m2、810g/m2、820g/m2、850g/m2、880g/m2、900g/m2、910g/m2、950g/m2、1000g/m2或800～1000g/m2之间的任意值)。需要说明的是，本申请布施得到的釉层厚度为2.50～3.50mm。
本申请的岩板生坯在布施了抛釉釉浆之后，需要进行干燥处理时，干燥窑炉内的温度为135～155℃(具体可以是135℃、140℃、145℃、150℃、155℃或135～155℃之间的任意值)，干燥的时间为8～10min(具体可以是8min、9min、10min或8～10min之间的任意值)。
将干燥后的岩板再送入烧成窑炉进行烧成，其中烧成的温度为1180～1200℃(具体可以是1180℃、1185℃、1190℃、1195℃、1200℃或1180～1200℃间的任意值)，烧成的时间为80～90min(具体可以是80min、81min、82min、83min、84min、85min、86min、87min、88min、89min、90min或80～90min间的任意值)。
烧成结束后，冷却岩板，然后对岩板釉面进行抛光研磨处理，最后再用黑色蜡水进行打蜡，得到黑色岩板。
下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供一种黑色岩板，包括抛釉层，抛釉层的抛釉釉浆按重量份数包括：闪光抛釉80份，黄金属颗粒5份，悬浮剂10份。其中，闪光抛釉的原料按重量份数包括：钾长石30份，石英10份，方解石8份，红长石9份，透光石5份，铁矿石5份，草木灰6份，氧化铜4份和铁红粉3份；黄金属颗粒的粒径为60～100目。
黑色岩板的具体制备方法包括：
将从干燥窑炉中输送出来的干燥岩板生坯经过抛坯机抛坯处理，再用吸尘装置去除生坯表面的灰尘，然后用喷水柜对岩板生坯进行喷水处理，喷水量为20g/m2；
将5份的黄金属颗粒和10份的悬浮剂混合均匀，形成混合物，再将混合物加入到80份的闪光抛釉中继续混合均匀，得到抛釉釉浆，可加水调节抛釉釉浆的比重为1.8，流速为25s；
在布施抛釉釉浆时，确保岩板生坯的温度在80～90℃之间，然后通过淋釉的方式布施上述制备的抛釉釉浆，布施量为800g/m2，然后在135℃的窑炉内干燥8min，再送入烧成窑炉内，保持在1180℃的温度下烧成90min，烧成结束后，冷却、抛光，即可得到黑色岩板。
实施例2
本实施例提供一种黑色岩板，包括抛釉层，抛釉层的抛釉釉浆按重量份数包括：闪光抛釉90份，黄金属颗粒8份，悬浮剂18份。其中，闪光抛釉的原料按重量份数包括：钾长石35份，石英12份，方解石12份，红长石7份，透光石6份，铁矿石7份，草木灰6份，氧化铜3份和铁红粉2份；黄金属颗粒的粒径为80～150目。
黑色岩板的具体制备方法包括：
将从干燥窑炉中输送出来的干燥岩板生坯经过抛坯机抛坯处理，再用吸尘装置去除生坯表面的灰尘，然后用喷水柜对岩板生坯进行喷水处理，喷水量为25g/m2；
将8份的黄金属颗粒和18份的悬浮剂混合均匀，形成混合物，再将混合物加入到90份的闪光抛釉中继续混合均匀，得到抛釉釉浆，可加水调节抛釉釉浆的比重为1.85，流速为30s；
在布施抛釉釉浆时，确保岩板生坯的温度在80～90℃之间，然后通过淋釉的方式布施上述制备的抛釉釉浆，布施量为900g/m2，然后在140℃的窑炉内干燥9min，再送入烧成窑炉内，保持在1190℃的温度下烧成85min，烧成结束后，冷却、抛光，即可得到黑色岩板。
实施例3
本实施例提供一种黑色岩板，包括抛釉层，抛釉层的抛釉釉浆按重量份数包括：闪光抛釉100份，黄金属颗粒10份，悬浮剂25份。其中，闪光抛釉的原料按重量份数包括：钾长石45份，石英16份，方解石10份，红长石7份，透光石3份，铁矿石5份，草木灰5份，氧化铜5份和铁红粉4份；黄金属颗粒的粒径为100～200目。
黑色岩板的具体制备方法包括：
将从干燥窑炉中输送出来的干燥岩板生坯经过抛坯机抛坯处理，再用吸尘装置去除生坯表面的灰尘，然后用喷水柜对岩板生坯进行喷水处理，喷水量为30g/m2；
将10份的黄金属颗粒和25份的悬浮剂混合均匀，形成混合物，再将混合物加入到100份的闪光抛釉中继续混合均匀，得到抛釉釉浆，可加水调节抛釉釉浆的比重为1.9，流速为25s；
在布施抛釉釉浆时，确保岩板生坯的温度在80～90℃之间，然后通过淋釉的方式布施上述制备的抛釉釉浆，布施量为1000g/m2，然后在150℃的窑炉内干燥10min，再送入烧成窑炉内，保持在1200℃的温度下烧成90min，烧成结束后，冷却、抛光，即可得到黑色岩板。
实施例4
本实施例提供一种黑色岩板，包括抛釉层，抛釉层的抛釉釉浆按重量份数包括：闪光抛釉100份，黄金属颗粒15份，悬浮剂30份。其中，闪光抛釉的原料按重量份数包括：钾长石40份，石英10份，方解石10份，红长石10份，透光石6份，铁矿石5份，草木灰8份，氧化铜6份和铁红粉5份；黄金属颗粒的粒径为60～100目。
黑色岩板的具体制备方法包括：
将从干燥窑炉中输送出来的干燥岩板生坯经过抛坯机抛坯处理，再用吸尘装置去除生坯表面的灰尘，然后用喷水柜对岩板生坯进行喷水处理，喷水量为30g/m2；
将15份的黄金属颗粒和30份的悬浮剂混合均匀，形成混合物，再将混合物加入到100份的闪光抛釉中继续混合均匀，得到抛釉釉浆，可加水调节抛釉釉浆的比重为1.9，流速为30s；
在布施抛釉釉浆时，确保岩板生坯的温度在80～90℃之间，然后通过淋釉的方式布施上述制备的抛釉釉浆，布施量为1000g/m2，然后在155℃的窑炉内干燥10min，再送入烧成窑炉内，保持在1200℃的温度下烧成90min，烧成结束后，冷却、抛光，即可得到黑色岩板。
对比例1
本对比例提供一种使用喷墨打印生产的黑金花陶瓷岩板，其中采用面釉和抛釉双层叠加的技术，该技术详见专利申请文件CN 110423140A，具体制备工艺为：在处理后的岩板生坯表面依次进行施面釉、喷墨打印黑金花图案、滚筒印保护釉、再施抛釉等四道工序，然后在辊道窑中进行高温烧成，烧成温度为1200℃，烧成时间为52min。烧成结束后，冷却、抛光，即得使用喷墨打印生产黑金花的陶瓷岩板。
产品性能测试
将实施例1～4和对比例1分别进行相关性能测试，光泽度的检测标准为GB/T13891-2008；其他的防火性能、吸水率、耐磨性、耐腐蚀性采用GB/T 4100-2015的测试标准。最终测试结果如下表1，可见本申请的黑色岩板生产工艺简单、方便，只需在岩板表面布施一层釉料即可，不需要使用喷墨打印黑金花的双层釉料叠加技术。本申请的黑色岩板生产成本更低，且最终制得的岩板表面光泽度更好，釉层中可呈现出类似真石的结晶肌理，且吸水率、耐磨性、耐腐蚀性能。
表1实施例1～4和对比例1的岩板性能检测结果
图1～图4是实施例1～4最终烧成得到的黑色岩板釉面照片，明显可以看到，在光线照射下，岩板的釉面呈现高亮的闪光效果，釉层中的黄金属颗粒呈现出结晶的肌理，如天然石材的纹理一样，实现了黑色真石的装饰效果。而且，随着黄金属颗粒用量的增加，类似天然石材的结晶肌理也更加密集地分布在釉层表面，表明可通过调节黄金属颗粒的加入量，使得岩板表面呈现不同的装饰纹理。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
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