一种尿不湿用抗菌氨纶纤维及其制备方法
阅读说明：本技术 一种尿不湿用抗菌氨纶纤维及其制备方法 (Antibacterial spandex fiber for diaper and preparation method thereof ) 是由 蔡函烨 徐爱军 蔡华峻 杨文� 于 2021-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种尿不湿用抗菌氨纶纤维及其制备方法,涉及化学纤维材料技术领域。该抗菌氨纶纤维的制备方法,包括：采用连续聚合生产工艺,取PTG、MDI进行预聚合反应合成异氰酸酯端基的预聚物；向上述预聚物中加入扩链剂扩链得到聚氨酯原液；取上述聚氨酯原液与抗菌剂、功能助剂共混,并经熟化后得到纺丝液,干法纺丝、假捻、上油、卷绕即得抗菌氨纶纤维。本发明制得的氨纶纤维具有更佳的力学性能和弹性回复性能,且抗菌效果优异,具有良好的除臭作用；同时其抗蠕变性能更强,显著提升氨纶通过胶水与无纺布的粘合牢固性。(The invention discloses an antibacterial spandex fiber for a diaper and a preparation method thereof, and relates to the technical field of chemical fiber materials. The preparation method of the antibacterial spandex fiber comprises the following steps: carrying out prepolymerization reaction on PTG and MDI to synthesize an isocyanate-terminated prepolymer by adopting a continuous polymerization production process; adding a chain extender into the prepolymer for chain extension to obtain a polyurethane stock solution; and (3) mixing the polyurethane stock solution with an antibacterial agent and a functional assistant, curing to obtain a spinning solution, and carrying out dry spinning, false twisting, oiling and winding to obtain the antibacterial spandex fiber. The spandex fiber prepared by the invention has better mechanical property and elastic recovery property, excellent antibacterial effect and good deodorization effect; meanwhile, the creep resistance of the polyurethane adhesive is stronger, and the bonding firmness of spandex passing through glue and non-woven fabric is remarkably improved.)
技术领域
本发明属于化学纤维材料技术领域，具体涉及一种尿不湿用抗菌氨纶纤维及其制备方法。
背景技术
氨纶具有高断裂强度、高断裂伸长率和高回弹性的特点，在贴身内衣、运动服、丝袜、织带、纸尿裤、医疗卫生用品等领域被广泛使用，由于这类产品与人体皮肤产生直接接触，其抗菌性和除臭性能越来越被人们所关注。研究发现，氨纶中聚氨酯大分子链其本身不具备抗菌性和除臭性，在合适的环境条件下，一些对人体有害的细菌在普通氨纶纤维上可进行繁殖、代谢，破坏了人体正常皮肤的微生态动态平衡，从而对人体健康造成损害。体臭很大一部分来自于表皮葡萄球菌和棒状菌等臭味菌分解代谢汗液或脂类分泌物质形成的氨气、醋酸和异戊酸。对纤维进行抗菌处理，除了预防传染病与皮肤病，也能有效防止因细菌产生的体臭。
氨纶在纸尿裤领域的应用越来越广泛，因其直接接触婴幼儿、老年人等特殊群体的私密部位而应具备除了一定的弹性，在抗菌性能和环保方面的要求也越来越高，所以氨纶的抗菌性能越来越重要。
对化学纤维而言，赋予其抗菌性能主要是通过向纤维中添加抗菌剂实现的。抗菌剂主要包括无机抗菌剂与有机抗菌剂，以及少量天然抗菌剂。无机抗菌剂中，银离子应用最为广泛，但是不易分散、价格昂贵。有机抗菌剂中，季铵盐广泛应用，但存在易流失，耐水洗性能差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尿不湿用抗菌氨纶纤维及其制备方法，该氨纶纤维具有更佳的力学性能和弹性回复性能，且抗菌效果优异，具有良好的除臭作用；同时其抗蠕变性能更强，显著提升氨纶通过胶水与无纺布的粘合牢固性。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：
一种抗菌剂，包括式I所示的化合物：
香兰素具有生物安全性、结构简单和广泛的生物活性等优点，本发明采用2-氯-n-[4-(6-甲基-1,3-苯并噻唑-2-基)苯基]乙酰胺对香兰素结构中的羟基进行化学修饰，制得其衍生物，可有效增强其生物活性，抗菌性能显著提升，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌以及白念珠菌等具有优异的抑制效果。将其作为抗菌剂加入氨纶的制备工艺中，制得的氨纶纤维具有优异的抗菌效果，对大肠杆菌的抑菌率＞95％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率＞90％，对白念珠菌的抑菌率＞99％。同时，氨纶纤维中加入香兰素衍生物，与其它组分复配使用，能够增强氨纶纤维的断裂强力，改善其力学性能，保证了氨纶良好的力学性能；且显著提升氨纶纤维的弹性回复性能。
式I所示化合物的制备方法，包括：采用2-氯-n-[4-(6-甲基-1,3-苯并噻唑-2-基)苯基]乙酰胺对香兰素结构中的羟基进行修饰，通过取代反应制备而得。
进一步地，式I所示香兰素衍生物的制备方法，具体为：
取香兰素加入乙腈溶解，加入碳酸钾，室温搅拌0.5～1h；接着加入2-氯-n-[4-(6-甲基-1,3-苯并噻唑-2-基)苯基]乙酰胺和碘化钾，加热至回流、搅拌反应，采用TLC监测至反应结束，减压脱溶、加入乙酸乙酯和水萃取、依次用饱和碳酸氢钠和饱和氯化钠洗涤，最后用无水硫酸钠干燥，硅胶柱层析分离纯化得到香兰素衍生物。
本发明一些实施方式中，香兰素和碳酸钾的摩尔比为1：1.9～2.1；香兰素、2-氯-n-[4-(6-甲基-1,3-苯并噻唑-2-基)苯基]乙酰胺和碘化钾的摩尔比为1：0.9～1.2：0.18～0.24。
本发明还公开了上述抗菌剂在制备抗菌氨纶纤维或医用抗菌材料中的用途。
一种抗菌氨纶纤维的制备方法，包括：
采用连续聚合生产工艺，取PTG、MDI进行预聚合反应合成异氰酸酯端基的预聚物；
向上述预聚物中加入扩链剂扩链得到聚氨酯原液；
取上述聚氨酯原液与抗菌剂、功能助剂共混，并经熟化后得到纺丝液，干法纺丝、假捻、上油、卷绕即得抗菌氨纶纤维。
更进一步地，抗菌氨纶纤维的制备方法，具体为：
取PTG、MDI混合，并加入N,N-二甲基乙酰胺，在60～70℃下反应1.5～4h合成异氰酸酯端基的预聚物；
接着在搅拌的条件下加入扩链剂溶液进行扩链反应得到聚氨酯原液；
最后加入抗菌剂、功能助剂共混，混合均匀、并经熟化后得到纺丝液，通过喷丝板在高温甬道内干法纺丝，然后假捻、上油、卷绕即得抗菌氨纶纤维。
本发明的一些实施方式中，PTG和MDI的质量比为2.9～5.1：1。
本发明的一些实施方式中，PTG与N,N-二甲基乙酰胺的质量比为1：1.8～2.5。
本发明的一些实施方式中，扩链剂的加入量为PTG和MDI总质量的2.1～5.8％；扩链剂为乙二胺、1,5-戊二胺及乙醇胺的混合物，三者摩尔比为5.6～8.3：1.5～2.5：1。
本发明的一些实施方式中，扩链剂溶液的制备方法，包括：将乙二胺、1,5-戊二胺及乙醇胺溶于N,N-二甲基乙酰胺溶液中即得扩链剂溶液；其中，乙二胺与N,N-二甲基乙酰胺的质量比为1：12.5～18。
本发明的一些实施方式中，抗菌剂包括，按重量份计，4～8份式I所示化合物，0.5～2份山梨醇，5～10份阳离子表面活性剂；抗菌剂加入量为PTG和MDI总质量的3.2～6.4％。本发明提供的抗菌剂与聚氨酯溶液易混匀，易贮存，添加量少，绿色环保，便于操作，为医用材料、纺织材料领域抗菌氨纶纤维的制备提供一种新思路。
本发明的一些实施方式中，功能助剂的加入量为PTG和MDI总质量的1.8～3.4％；功能助剂包括二氧化钛、抗氧化剂AT245、UV 320、硬脂酸镁和润滑剂，五者的质量比为1.2～1.6：1～1.5：1：2～4：1.8～3.6。
本发明的一些实施方式中，功能助剂中润滑剂包括环氧基聚硅氧烷或环鸦片甾烯醇改性环氧基聚硅氧烷。
更进一步地，润滑剂的制备方法，具体包括：
取4-乙烯基芐基缩水甘油醚加入甲苯溶解，然后加入0.5％氯铂酸的异丙醇溶液，搅拌均匀，加热至60～65℃后，按n(C＝C)：n(Si-H)＝1.05～1.25：1的比例缓慢滴加PMDS-co-PHMS，滴加完毕后体系温度升至90～95℃，进行反应，定时取样用红外检测直到光谱中Si-H键吸收峰消失，停止反应，减压蒸馏(110～120℃)得到润滑剂。
或，
取环鸦片甾烯醇和4-乙烯基芐基缩水甘油醚加入甲苯溶解，然后加入0.5％氯铂酸的异丙醇溶液，搅拌均匀，加热至60～65℃后，按n(C＝C)：n(Si-H)＝1.05～1.25：1的比例缓慢滴加PMDS-co-PHMS，滴加完毕后体系温度升至90～95℃,进行反应，定时取样用红外检测直到光谱中Si-H键吸收峰消失，停止反应，减压蒸馏(110～120℃)得到润滑剂。本发明采用环鸦片甾烯醇改性环氧基聚硅氧烷作为特殊润滑剂加入聚氨酯原液中，其化学结构与氨纶主成分聚氨酯大分子结构相似，进而添加在氨纶原液中具有良好的稳定分散性，可有效增强氨纶纤维的断裂强力，改善其力学性能；且能够显著增强氨纶纤维的抗蠕变性能，提升氨纶通过胶水与无纺布的粘合牢固性。此外，氨纶纤维中环鸦片甾烯醇改性环氧基聚硅氧烷存在，还能够增强氨纶纤维的除臭性能。同时，在香兰素衍生物存在的条件下，两者复配使用，对氨纶纤维抗蠕变性能和除臭性能的增强效果更佳。
本发明的一些实施方式中，催化剂氯铂酸的异丙醇溶液用量(以Pt单质质量计算)为反应物总质量的14～16ppm。
上述制备方法制得的抗菌氨纶纤维，上述氨纶纤维的抑菌率＞90％。
本发明的一些实施方式中，氨纶纤维的回缩率＜3.5％；弹性回复率＞98％；断裂强力＞1.1N。
本发明还公开了上述抗菌氨纶纤维在制备尿不湿、纸尿裤、湿巾和护垫产品中的用途。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明采用2-氯-n-[4-(6-甲基-1,3-苯并噻唑-2-基)苯基]乙酰胺对香兰素结构中放入羟基进行化学修饰制得其衍生物，将其作为抗菌剂加入氨纶的制备工艺中，制得的氨纶纤维具有优异的抗菌效果，对大肠杆菌的抑菌率＞95％，对金黄色葡萄球菌的抑菌率＞90％，对白念珠菌的抑菌率＞99％；与其它组分复配使用，能够增强氨纶纤维的断裂强力，改善其力学性能；且显著提升氨纶纤维的弹性回复性能。此外，采用环鸦片甾烯醇改性环氧基聚硅氧烷作为特殊润滑剂加入聚氨酯原液中，可有效增强氨纶纤维的断裂强力，提升氨纶纤维的抗蠕变性能，改善氨纶通过胶水与无纺布的粘合牢固性；并且还能够增强氨纶纤维的除臭性能。同时，在香兰素衍生物存在的条件下，与环鸦片甾烯醇改性环氧基聚硅氧烷复配使用，对氨纶纤维抗蠕变性能和除臭性能的增强效果更佳。
因此，本发明提供了一种尿不湿用抗菌氨纶纤维及其制备方法，该氨纶纤维具有更佳的力学性能和弹性回复性能，且抗菌效果优异，具有良好的除臭作用；同时其抗蠕变性能更强，显著提升氨纶通过胶水与无纺布的粘合牢固性。
附图说明
图1为本发明试验例1中红外光谱测试结果；
图2为本发明试验例1中SEM测试结果。
具体实施方式
以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：
本发明实施例用阳离子表面活性剂为十八烷基三甲基氯化铵，购自济南鸿腾伟业新材料有限公司。
所用PMDS-co-PHMS的制备方法为现有技术，参考文献[王晓辉.长链烷基环氧基聚硅氧烷的合成以及润滑与抗刮擦功能应用[D].华南理工大学.]制备而得。
实施例1：
式I所示香兰素衍生物的制备：
取香兰素加入乙腈溶解，加入碳酸钾(香兰素和碳酸钾的摩尔比为1：2.05)，室温搅拌1h；接着加入2-氯-n-[4-(6-甲基-1,3-苯并噻唑-2-基)苯基]乙酰胺和碘化钾，加热至回流、搅拌反应，采用TLC监测至反应结束，减压脱溶、加入乙酸乙酯和水萃取、依次用饱和碳酸氢钠和饱和氯化钠洗涤，最后用无水硫酸钠干燥，硅胶柱层析分离纯化得到香兰素衍生物；反应过程中，香兰素、2-氯-n-[4-(6-甲基-1,3-苯并噻唑-2-基)苯基]乙酰胺和碘化钾的摩尔比为1：1.1：0.21。产物的化学结构如下所示：
1H NMR(400MHz,DMSO-d6)δppm：9.87(s,1H,O＝C-H),8.1～7.8、7.55～7.25(10H,Ph-H),7.36(s,1H,N-H),4.81(s,2H,O-CH2),4.45(s,3H,Ph-CH3),3.92(s,3H,O-CH3)。HRMS(ESI)：Calcd for C24H20N2SO4，m/z[M+H]+，432.09。
13C NMR(150MHz,DMSO-d6)δ：195.4、177.2、173.1、159.0、156.4、152.7、140.1、137.6、134.9、131.7、129.8、125.4、124.7、122.8、121.5、120.9、113.3、111.8、70.0、59.4、25.5。
一种抗菌氨纶纤维的制备：
按质量比3.9：1的比例取PTG、MDI混合，并加入N,N-二甲基乙酰胺(PTG与N,N-二甲基乙酰胺的质量比为1：2.2)，在68℃下反应3h合成异氰酸酯端基的预聚物；
接着在搅拌的条件下加入含扩链剂的N,N-二甲基乙酰胺溶液进行扩链反应得到聚氨酯原液；其中，扩链剂的加入量为PTG和MDI总质量的4.3％；扩链剂为乙二胺、1,5-戊二胺及乙醇胺的混合物，三者摩尔比为6.8：1.9：1；且乙二胺与N,N-二甲基乙酰胺的质量比为1：16；
最后加入抗菌剂(加入量为PTG和MDI总质量的5.2％)、功能助剂共混(加入量为PTG和MDI总质量的2.7％)，混合均匀、并经熟化后得到纺丝液，通过喷丝板在高温甬道内干法纺丝，然后假捻、上油、卷绕即得抗菌氨纶纤维。
制备过程所用抗菌剂包括，按重量份计，6份香兰素衍生物，1.2份山梨醇，7份阳离子表面活性剂。
制备过程所用功能助剂包括二氧化钛、抗氧化剂AT245、UV 320、硬脂酸镁和润滑剂，五者的质量比为1.4：1.3：1：2.8：2.7。
润滑剂的制备：
取4-乙烯基芐基缩水甘油醚加入甲苯溶解，然后加入0.5％氯铂酸的异丙醇溶液(用量为反应物总质量的14.8ppm)，搅拌均匀，加热至64℃后，按n(C＝C)：n(Si-H)＝1.18：1的比例缓慢滴加PMDS-co-PHMS，滴加完毕后体系温度升至92℃，进行反应，定时取样用红外检测直到光谱中Si-H键吸收峰消失，停止反应，减压蒸馏(115℃)得到润滑剂。
实施例2：
式I所示香兰素衍生物的制备与实施例1相同。
一种抗菌氨纶纤维的制备与实施例1的不同在于：
PTG和MDI的质量比为3.1：1；扩链剂的加入量为PTG和MDI总质量的5.4％；扩链剂为乙二胺、1,5-戊二胺及乙醇胺的混合物，三者摩尔比为5.7：1.9：1；
抗菌剂包括，按重量份计，5份香兰素衍生物，0.9份山梨醇，6份阳离子表面活性剂；
所用功能助剂包括二氧化钛、抗氧化剂AT245、UV 320、硬脂酸镁和润滑剂，五者的质量比为1.3：1.5：1：4：3.4。
润滑剂的制备与实施例1相同。
实施例3：
式I所示香兰素衍生物的制备与实施例1相同。
一种抗菌氨纶纤维的制备与实施例1的不同在于：
PTG和MDI的质量比为5：1；扩链剂的加入量为PTG和MDI总质量的3.1％；扩链剂为乙二胺、1,5-戊二胺及乙醇胺的混合物，三者摩尔比为8.2：1.8：1；
抗菌剂包括，按重量份计，8份香兰素衍生物，1.5份山梨醇，7份阳离子表面活性剂；
所用功能助剂包括二氧化钛、抗氧化剂AT245、UV 320、硬脂酸镁和润滑剂，五者的质量比为1.5：1.1：1：2：1.8。
润滑剂的制备与实施例1相同。
实施例4：
式I所示香兰素衍生物的制备与实施例1相同。
一种抗菌氨纶纤维的制备与实施例1的不同在于：
PTG和MDI的质量比为4.7：1；扩链剂的加入量为PTG和MDI总质量的2.8％；扩链剂为乙二胺、1,5-戊二胺及乙醇胺的混合物，三者摩尔比为7.7：2.3：1；
抗菌剂包括，按重量份计，7份香兰素衍生物，2份山梨醇，8.5份阳离子表面活性剂；
所用功能助剂包括二氧化钛、抗氧化剂AT245、UV 320、硬脂酸镁和润滑剂，五者的质量比为1.35：1.25：1：3.6：3.1。
润滑剂的制备与实施例1相同。
实施例5：
式I所示香兰素衍生物的制备与实施例1相同。
一种抗菌氨纶纤维的制备与实施例1的不同在于：润滑剂为本实施例制得的。
润滑剂的制备：
取环鸦片甾烯醇和4-乙烯基芐基缩水甘油醚(两者质量比为1：1.45)加入甲苯溶解，然后加入0.5％氯铂酸的异丙醇溶液(用量为反应物总质量的14.8ppm)，搅拌均匀，加热至64℃后，按n(C＝C)：n(Si-H)＝1.18：1的比例缓慢滴加PMDS-co-PHMS，滴加完毕后体系温度升至92℃,进行反应，定时取样用红外检测直到光谱中Si-H键吸收峰消失，停止反应，减压蒸馏(115℃)得到润滑剂。
实施例6：
一种抗菌氨纶纤维的制备与实施例5的不同在于：采用香兰素替代香兰素衍生物。
对比例1：
一种抗菌氨纶纤维的制备与实施例1的不同在于：采用香兰素替代香兰素衍生物。
试验例1：
1、红外光谱表征
采用德国Bruker公司生产的Vertex-70傅里叶变换红外光谱分析仪在4000～500cm-1波数范围内对样品进行结构表征，将氨纶样品按照国标要求静置、调湿4h后，使用透射法测试。其中测试波数范围为4000～500cm-1，扫描频率32，分辨率8cm-1。
对PMDS-co-PHMS和实施例5制得的润滑剂进行上述测试，结果如图1所示。从图中分析可知，相比PMDS-co-PHMS的红外光谱比较，实施例5制得润滑剂的红外光谱中，在3490cm-1附近出现-OH的特征吸收峰，在3000～2800cm-1范围内出现甲基、亚甲基的特征吸收峰，2206cm-1和927cm-1附近没有Si-H的伸缩以及弯曲振动峰，说明含氢硅油上的硅氢键已经反应完全；在1274cm-1和829cm-1附近为Si-C键的特征吸收峰；以上结果表明，实施例5中润滑剂成功制备。
2、SEM测试
从卷装上随机剪取长约8cm的抗菌氨纶纤维样品10根，经清洗、干燥后，置于观察铜台上，放入真空镀膜台喷镀金后，用扫描电镜观察照相。
对实施例1制得的样品进行上述测试，结果如图2所示。从图中分析可知，本发明实施例1制得的氨纶纤维表面呈现颗粒状凸起，有众多细小的颗粒。
3、断裂强力及断裂伸长率测试
按照国标FZ/T 50006-2013《氨纶丝的拉伸性能实验方法》的要求测试氨纶的断裂强度和断裂伸长率，每组样品进行10次平行实验，结果取其平均值。
4、弹性回复率测试
参照国标FZ/T 5007-2012《氨纶丝的弹性实验方法》的要求，测试氨纶样品24h的300％回复率，每组样品测试10次取平均值。
对对比例1、实施例1～6制得的氨纶进行上述两项测试，结果如表1所示：
表1力学性能及回复率测试结果
样品
纤度/dtex
断裂强力/N
断裂伸长率/％
300％回复率/％
对比例1
44
0.81
599.4
96.67
实施例1
44
1.15
611.5
98.73
实施例2
44
1.13
608.4
99.11
实施例3
44
1.18
612.7
99.03
实施例4
44
1.14
607.2
98.69
实施例5
44
1.43
612.1
99.15
实施例6
44
1.06
601.8
96.97
从表1中分析可知，实施例1制得氨纶纤维的断裂强力明显高于对比例1，断裂伸长率与对比例1相当，表明氨纶纤维制备用抗菌剂中2-氯-n-[4-(6-甲基-1,3-苯并噻唑-2-基)苯基]乙酰胺改性香兰素的加入，一定程度上可改善氨纶纤维的力学性能。实施例5的断裂强力增强效果要好于实施例1，实施例6的效果好于对比例1，表明氨纶纤维制备用功能添加剂中环鸦片甾烯醇改性环氧基聚硅氧烷的存在，也可增强氨纶纤维的力学性能。
同时，实施例1制得氨纶纤维的回复率明显高于对比例1，表明氨纶纤维制备用抗菌剂中2-氯-n-[4-(6-甲基-1,3-苯并噻唑-2-基)苯基]乙酰胺改性香兰素的加入，能够提升氨纶纤维的弹性回复性能。实施例5的效果与实施例1相当，实施例6的效果与对比例1相当，表明氨纶纤维制备用功能添加剂中环鸦片甾烯醇改性环氧基聚硅氧烷的存在，对氨纶纤维弹性回复性能不产生消极影响。
试验例2：
1、抗菌性能测试
测试方法：参照标准GB/T 20944.3—2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：震荡法》测试氨纶的抑菌性能。
对对比例1、实施例1～6制得的氨纶纤维进行上述测试，结果如表2所示：
表2抗菌性能测试结果
样品
大肠杆菌抑菌率/％
金黄色葡萄球菌抑菌率/％
白念珠菌抑菌率/％
对比例1
78.4
72.1
68.4
实施例1
96.8
92.5
99.5
实施例2
95.9
91.6
99.6
实施例3
96.1
92.8
99.1
实施例4
97.1
93.3
99.8
实施例5
97.0
92.9
99.9
实施例6
77.2
73.6
70.2
从表2中分析可知，实施例1制得氨纶纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白念珠菌的抑制率明显高于对比例1，表明氨纶纤维制备用抗菌剂中2-氯-n-[4-(6-甲基-1,3-苯并噻唑-2-基)苯基]乙酰胺改性香兰素的加入，可显著增强氨纶纤维的抗菌效果。实施例5的效果与实施例1相当，实施例6的效果与对比例1相当，表明氨纶纤维制备用功能添加剂中环鸦片甾烯醇改性环氧基聚硅氧烷的存在，对氨纶纤维抗菌性能不产生消极影响。
2、抗蠕变性能测试
抗蠕变性即氨纶通过胶水与无纺布的粘合牢固性，其测试方法具体为：将粘有氨纶的非织造布拉直后固定在平板上，量取长度记为L1，切断内部氨纶两端，同时在其两端和对应平板上做上标记，于40℃烘箱中放置5h后，量取标记处氨纶回缩后的长度记为L2。采用氨纶的回缩率S来表征其抗蠕变性，按式下列式子计算：
回缩率S＝(L1－L2)/L1×100％
对对比例1、实施例1～6制得的氨纶纤维进行上述测试，结果如表3所示：
表3抗蠕变性能测试结果
从表3中分析可知，实施例1制得氨纶纤维的回缩率与对比例1无显著差异，实施例5制得氨纶纤维的回缩率明显低于实施例1，且低于实施例6，而实施例6的效果显著好于对比例1，表明氨纶纤维制备用功能添加剂中环鸦片甾烯醇改性环氧基聚硅氧烷的存在，能够有效增强氨纶纤维的抗蠕变性能，改善氨纶通过胶水与无纺布的粘合牢固性；且在2-氯-n-[4-(6-甲基-1,3-苯并噻唑-2-基)苯基]乙酰胺改性香兰素制得其衍生物存在的条件下，两者复配使用，对氨纶纤维抗蠕变性能的增强效果更佳。
3、除臭性能测试
除臭性能测试参照《纺织品消臭性能的测定》的第2部分检知管法进行。
对对比例1、实施例1～6制得的氨纶纤维进行上述测试，结果如表4所示：
表4除臭性能测试结果
从表4中分析可知，实施例1制得氨纶纤维的对三种异味成分浓度减少率与对比例1无显著差异，实施例5制得氨纶纤维对三种异味成分浓度减少率明显高于实施例1和实施例6，而实施例6的效果显著好于对比例1，表明氨纶纤维制备用功能添加剂中环鸦片甾烯醇改性环氧基聚硅氧烷的存在，能够有效增强氨纶纤维的除臭性能；且在2-氯-n-[4-(6-甲基-1,3-苯并噻唑-2-基)苯基]乙酰胺改性香兰素制得其衍生物存在的条件下，两者复配使用，对氨纶纤维除臭性能的提升效果更佳。
上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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