一种高硅氧网片生产工艺
阅读说明：本技术 一种高硅氧网片生产工艺 (Production process of high silica mesh ) 是由 贺广东 贺新民 于 2021-08-24 设计创作，主要内容包括：一种高硅氧网片生产工艺,以高硅氧纤维作为主要原材料的网布基布作为坯布制作,包括酸洗、水洗、一次烘干、热烧结、涂胶、二次烘干、浸胶、三次烘干、碳化、切片,本发明提供了一整套生产高硅氧网片的生产工艺,提高了相关产品的生产效率,结合工艺对应的成套设备可以实现整条生产线封闭式生产,减少了生产过程对环境的污染,同时本发明通过系统优化和整体设计,提升了高硅氧网片生产的自动化水平,有利于提高生产效率和产品质量,具有较为显著的社会经济效益。(A high silica net production process, the screen cloth base cloth taking high silica fiber as main raw material is made as the grey cloth, including acid cleaning, water washing, first drying, hot sintering, gumming, second drying, gumming, third drying, carbonizing, slicing, the invention has provided a whole set of production process to produce high silica net, has raised the production efficiency of the relevant products, the complete sets of apparatus that the combination process corresponds can realize the closed production of the whole production line, has reduced the pollution to the environment of the production process, the invention passes systematic optimization and integral design at the same time, has promoted the automation level of the production of high silica net, help to raise production efficiency and product quality, have comparatively apparent social economic benefits.)
技术领域
本发明涉及高硅氧生产工艺领域，具体涉及一种高硅氧网片生产工艺。
背景技术
高硅氧纤维是高纯氧化硅非晶体连续纤维的简称，其氧化硅含量96–98％，连续耐温摄氏1000度，短暂耐温摄氏1400度；其制成品主要包括连续纱、绳带、套管、网布、缝编制品，主要应用于1000度超高温防火隔热，单纤维直径大于5微米，不含任何石棉或陶瓷棉，对身体健康完全无害。高硅氧网片是基于高硅氧纤维生产技术的深度加工，目前行业内还没有相关成套工艺来实现高硅氧网片的连续化生产。
发明内容
本发明目的是提供一种高硅氧网片生产工艺，实现成套工艺来实现高硅氧网片的连续化生产的目的。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种高硅氧网片生产工艺，以高硅氧纤维作为主要原材料的网布基布作为坯布制作，其特征在于，包括酸洗、水洗、一次烘干、热烧结、涂胶、二次烘干、浸胶、三次烘干、碳化、切片。
进一步的，所述酸洗包括三个步骤：第一步：初步预浸酸，第二步：初步热酸洗，第三步：二次热酸洗，第四步：三次热酸洗。
酸洗的主要目的是除去高硅氧纤维基布中的杂质，提升氧化硅的含量，酸洗之后的氧化硅含量能达到96％-98％。
进一步的，所述水洗将酸洗过后的坯布中残留的残酸洗净，调整PH值为6-7。
进一步的，所述一次烘干，经水洗后的坯布通过蒸汽热烫辊进行烘干，将坯布水分烘干并熨平。
进一步的，所述热烧结，温度500℃-900℃，时间5-15分钟。在酸洗之后，纤维丝中的杂质被洗掉，纤维丝表面会形成大大小小的凹陷，整个纤维丝的直径不均匀，这时的纤维结构疏松，影响整体的强度，烧结之后，经过高温的的烧结，将纤维丝加热至熔融状态，纤维丝产生线性收缩，消除纤维丝上分布不均的凹陷，提高布面物理性能，提升整体的强度。
进一步的，所述涂胶，在坯布的表面涂覆有增强型的表面处理剂，所述增强型的表面处理剂主要成分包括冰醋酸、成膜剂、聚氨酯、树脂。
进一步的，所述二次烘干，蒸汽加热，将坯布水分烘干并熨平，同时使表面处理剂固化成膜。
浸胶：在高硅氧玻璃纤维网布表面涂覆酚醛树脂，含胶量20％-40％；
三次烘干：使用蒸汽加热，以80℃-90℃加热烘干，去除树脂中的溶剂，同时使树脂固化；
碳化：采用电加热，要求温度控制在200℃-400℃，将高硅氧玻璃纤维网布表面涂覆的酚醛树脂进行碳化，提高网片的耐热温度；
切片：碳化之后的产品按照预定尺寸切片，成型高硅氧网片。
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：本发明提供了一整套成熟的高硅氧网片的连续化生产工艺，实现了高硅氧网片的连续化生产，生产效率可以达到4～8米/min；酸洗、烧结，除去杂质提升纤维的物理性能，使得氧化硅含量高达96％；浸胶、碳化可以进一步提升高硅氧网片的耐高温能力；结合工艺对应的成套设备可以实现整条生产线封闭式生产，减少了生产过程对环境的污染；同时本发明通过系统优化和整体设计，提升了高硅氧网片生产的自动化水平，有利于提高生产效率和产品质量，具有较为显著的社会经济效益。
附图说明
图1为本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明作进一步描述。
一种高硅氧网片生产工艺，以高硅氧纤维作为主要原材料的网布基布作为坯布制作，其特征在于，包括酸洗、水洗、一次烘干、热烧结、涂胶、二次烘干、浸胶、三次烘干、碳化、切片。
所述酸洗、水洗、一次烘干、热烧结、涂胶、二次烘干制成高硅氧玻璃纤维网布。
所述酸洗包括三个步骤：
第一步：初步预浸酸，酸液温度22℃-26℃，酸液浓度5％-15％，控制时间20-30分钟；
第二步：初步热酸洗，酸液温度控制60℃-80℃，酸液浓度不变，时间控制在60-90分钟；
第三步：二次热酸洗，酸液温度控制80℃-90℃，酸液浓度不变，时间控制在60-90分钟；
第四步：三次热酸洗，酸液温度控制90℃-98℃，酸液浓度不变，时间控制在60-90分钟。
在具体实施过程中，所述酸洗工艺对应设备采用悬挂式酸洗槽，该种酸洗槽属于间歇性酸洗，即要将坯布悬挂在挂架上，然后成堆的放入酸洗槽，酸洗之后的坯布直接进行水洗，所述水洗主要采取两种方式，一种是将坯布重新吊起，放入水洗槽，第二种是将原本酸洗槽内的酸液放出收集，然后再原本的酸洗槽内注入水洗液，进行水洗，具体根据实际生产情况而定。
作为优化，所述酸洗工艺可以使用连续性酸洗槽,此种酸洗槽采用卷轮式，将坯布直接绕在转轴上，通过转轴的转动，带动坯布在酸洗槽内流动，实现酸洗，该种酸洗槽后可以直接加水洗槽，坯布经过酸洗之后，转轴将坯布转出之后自动进入水洗槽，实现自动化生产。该方案下的水洗槽可以直接使用同型号的酸洗设备，将酸液替换成合适的水洗液即可。
采用该酸洗设备，在可以将酸洗、水洗、一次烘干、热烧结、涂胶、二次烘干、浸胶、三次烘干、碳化、切片一整套设备进行自动化连接。
酸洗的主要功能是，通过酸沥滤将纤维中的非二氧化硅成分洗出，使玻璃组分中二氧化硅含量≥96％。
坯布经水洗之后进行一次烘干，一次烘干主要将坯布布面水分烘干并烫平，主要采取蒸汽热烫辊，加热温度80℃-90℃。
所述热烧结，高硅氧玻璃纤维布在酸沥滤和水洗烘干后，玻璃中SiO2含量在96％以上，成为高硅氧玻璃纤维，这时的纤维结构疏松，经温度500℃-900℃热处理产生线性收缩，时间5-15分钟，提高布面物理性能。
所述涂胶，在坯布的表面涂覆有增强型的表面处理剂，所述增强型的表面处理剂主要成分包括冰醋酸、成膜剂、聚氨酯、树脂。在高硅氧玻璃纤维网布的表面涂覆有增强型的表面处理剂，可以和基体酚醛树脂很好地相结，同时使高硅氧布具有很好机械强度，表面质量好，便于加工成型。可以阻止纤维吸湿，同时阻止微裂纹的形成，可以在一定程度上修复玻璃纤维的强力；同时，表面处理还有一个作用，就是作为玻璃和有机物之间的桥梁(偶联)，确保纤维与有机物较好结合。
所述二次烘干，蒸汽加热，将坯布水分烘干并熨平，同时使表面处理剂固化成膜，形成高硅氧玻璃纤维网布。
浸胶：在高硅氧玻璃纤维网布表面涂覆酚醛树脂，含胶量20％-40％。
三次烘干：使用蒸汽加热，以80℃-90℃加热烘干，去除树脂中的溶剂，同时使树脂固化。
碳化：采用电加热，要求温度控制在200℃-400℃，将高硅氧玻璃纤维网布表面涂覆的酚醛树脂进行碳化，提高网片的耐热温度。
切片：碳化之后的产品按照预定尺寸切片，成型高硅氧网片。网片成品的有机物含量为20％-40％。
具体的，采用卷轮式酸洗槽，并在酸洗后程部分直接架设水洗设备，所述水洗设备采用卷轮式酸洗槽相同的结构，将其中的酸洗液更换成水，水洗之后纤维布直接依靠卷轮的带动到达烘干机，烘干之后，利用卷辊带入烧结机，烧结机出布口进入涂胶机、然后再次进入烘干机，然后浸胶，然后第三次进入烘干，烘干之后开始碳化，在碳化的出口进行切片，直接收集完成一整套生产流程，整个过程不需要转运以及临时储藏。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。